一种高架式铝轮毂的连续热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高架式铝轮毂的连续热处理炉，包括底座、处理室和预热室，所述处理室和预热室并排安装在底座上，所述处理室和预热室之间通过阀门隔离，所述处理室内壁设有热气腔，且处理室内壁设有连通热气腔的喷气口，所述喷气口均匀排列，所述处理室一侧设有加热室，且加热室与热气腔连通，所述处理室内设有放置架。本实用新型专利技术通过将处理室与预热室的夹层利用烟气通道连通，便于在使用时，利用处理室的高温烟气进入到预热室的夹层中，使得预热室升温，便于将待加工的产品进行预热，从而提高产品的温度，提高热处理的效率，通过在处理室内壁设置热气腔和喷气口，使得热气腔内的高温热气通过喷气口均匀的喷洒到处理室。

A Continuous Heat Treatment Furnace for Elevated Aluminum Wheel Hubs

【技术实现步骤摘要】
一种高架式铝轮毂的连续热处理炉
本技术涉及一种热处理炉，特别涉及一种高架式铝轮毂的连续热处理炉。
技术介绍
铝轮毂在加工过程中需要进行热处理，国内的轮毂连续热处理炉多采用一字形结构，即设备的进、出料口设置在炉体两端，经过热处理的铝轮毂质量更佳，使用寿命更长。但是现有的连续热处理炉的热风循环效果不佳，使得内部的温度不均，从而使得同批次的铝轮毂质量不同，且在加热过程中会产生高温烟气，其中含有许多热量，直接排放不仅污染环境且容易造成资源浪费，为此，我们提出一种高架式铝轮毂的连续热处理炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高架式铝轮毂的连续热处理炉，通过将处理室与预热室的夹层利用烟气通道连通，便于在使用时，利用处理室的高温烟气进入到预热室的夹层中，使得预热室升温，便于将待加工的产品进行预热，从而提高产品的温度，提高热处理的效率，通过在处理室内壁设置热气腔，使得处理室的四周温度均匀且较高，以及热气腔上连通喷气口，使得热气腔内的高温热气通过喷气口均匀的喷洒到处理室，避免出现温度不均的现象，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高架式铝轮毂的连续热处理炉，包括底座、处理室和预热室，所述处理室和预热室并排安装在底座上，所述处理室和预热室之间通过阀门隔离，所述处理室内壁设有热气腔，且处理室内壁设有连通热气腔的喷气口，所述喷气口均匀排列，所述处理室一侧设有加热室，且加热室与热气腔连通，所述处理室内设有放置架，所述放置架一侧表面均匀分布插接孔，且插接孔内穿插有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端螺纹连接固定杆的螺纹孔，所述处理室和预热室底端贯穿设置有运行轨道，以及放置架滑动连接在运行轨道上。进一步地，所述处理室顶端设有烟气通道，以及烟气通道的另一端连接预热室，且处理室与烟气通道连接的位置设有过滤装置。进一步地，所述预热室的壳体内壁设有夹层，且夹层与烟气通道连通。进一步地，所述过滤装置的内腔设有过滤件，且过滤件叠加设有多组，所述过滤件安装在安装框上，以及安装框与过滤装置内壁之间设有滑轨。进一步地，所述处理室和预热室上均设有箱门。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过将处理室与预热室的夹层利用烟气通道连通，便于在使用时，利用处理室的高温烟气进入到预热室的夹层中，使得预热室升温，便于将待加工的产品进行预热，从而提高产品的温度，提高热处理的效率。2、本技术通过在处理室内壁设置热气腔，使得处理室的四周温度均匀且较高，以及热气腔上连通喷气口，使得热气腔内的高温热气通过喷气口均匀的喷洒到处理室，避免出现温度不均的现象。3、本技术通过在烟气通道上设置过滤装置，利用过滤装置中的过滤件将烟气中的有害物质和颗粒状物质去除，且过滤件所安装的安装框滑动连接在过滤装置内，便于将安装框拉出，后更换过滤件。4、本技术通过将固定杆利用固定螺栓连接在放置架的插接孔上，且放置架上设置多组插接孔，便于利用根据需求调节固定杆的位置和数量。附图说明图1为本技术一种高架式铝轮毂的连续热处理炉的整体结构示意图。图2为本技术一种高架式铝轮毂的连续热处理炉的侧视结构示意图。图3为本技术一种高架式铝轮毂的连续热处理炉的过滤装置结构示意图。图中：1、底座；2、运行轨道；3、放置架；4、固定杆；5、处理室；6、阀门；7、预热室；8、箱门；9、夹层；10、烟气通道；11、过滤装置；12、插接孔；13、固定螺栓；14、加热室；15、热气腔；16、喷气口；17、安装框；18、过滤件；19、滑轨。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高架式铝轮毂的连续热处理炉，包括底座1、处理室5和预热室7，所述处理室5和预热室7并排安装在底座1上，所述处理室5和预热室7之间通过阀门6隔离，所述处理室5内壁设有热气腔15，且处理室5内壁设有连通热气腔15的喷气口16，所述喷气口16均匀排列，所述处理室5一侧设有加热室14，且加热室14与热气腔15连通，所述处理室5内设有放置架3，所述放置架3一侧表面均匀分布插接孔12，且插接孔12内穿插有固定螺栓13，所述固定螺栓13的另一端螺纹连接固定杆4的螺纹孔，所述处理室5和预热室7底端贯穿设置有运行轨道2，以及放置架3滑动连接在运行轨道2上。本实施例中（如图1-3所示），利用处理室5的高温烟气进入到预热室7的夹层9中，使得预热室7升温，便于将待加工的产品进行预热，从而提高产品的温度，提高热处理的效率。其中，所述处理室5顶端设有烟气通道10，以及烟气通道10的另一端连接预热室7，且处理室5与烟气通道10连接的位置设有过滤装置11。本实施例中（如图1所示），便于利用过滤装置11中的过滤件18将烟气中的有害物质和颗粒状物质去除。其中，所述预热室7的壳体内壁设有夹层9，且夹层9与烟气通道10连通。本实施例中（如图1所示），便于将高温烟气输送到夹层9中，为预热室7增温。其中，所述过滤装置11的内腔设有过滤件18，且过滤件18叠加设有多组，所述过滤件18安装在安装框17上，以及安装框17与过滤装置11内壁之间设有滑轨19。本实施例中（如图3所示），便于使用时，打开过滤装置11，将安装框17拉出，然后更换过滤件18。其中，所述处理室5和预热室7上均设有箱门8。本实施例中（如图1所示），便于上下货。需要说明的是，本技术为一种高架式铝轮毂的连续热处理炉，工作时，由于预热室7的壳体内设置夹层9，以及夹层9与烟气通道10连通，利用处理室5的高温烟气进入到预热室7的夹层9中，使得预热室7升温，便于将待加工的产品进行预热，从而提高产品的温度，提高热处理的效率，使用时，加热室14内产生的热气进入到处理室5的热气腔15中，在通过与热气腔15连通的喷气口16喷洒出，使得热气腔15内的高温热气均匀分布，其中烟气通道10内的高温烟气经过过滤装置11时，利用过滤装置11中的过滤件18将烟气中的有害物质和颗粒状物质去除，且过滤件18安装在安装框17上，以及安装框17滑动连接在过滤装置11内，便于将安装框17拉出，后更换过滤件18，由于固定杆4利用固定螺栓13连接在放置架3的插接孔12上，且放置架3上设置多组插接孔12，便于根据需求调节固定杆4的位置和数量，增加实用性。本技术的底座1，运行轨道2，放置架3，固定杆4，处理室5，阀门6，预热室7，箱门8，夹层9，烟气通道10，过滤装置11，插接孔12，固定螺栓13，加热室14，热气腔15，喷气口16，安装框17，过滤件18和滑轨19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术由于预热室7的壳体内设置夹层9，以及夹层9与烟气通道10连通，利用处理室5的高温烟气进入到预热室7的夹层9中，使得预热室7升温，便于将待加工的产品进行预热，从而提高产品的温度，提高热处理的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高架式铝轮毂的连续热处理炉，包括底座(1)、处理室(5)和预热室(7)，所述处理室(5)和预热室(7)并排安装在底座(1)上，其特征在于：所述处理室(5)和预热室(7)之间通过阀门(6)隔离，所述处理室(5)内壁设有热气腔(15)，且处理室(5)内壁设有连通热气腔(15)的喷气口(16)，所述喷气口(16)均匀排列，所述处理室(5)一侧设有加热室(14)，且加热室(14)与热气腔(15)连通，所述处理室(5)内设有放置架(3)，所述放置架(3)一侧表面均匀分布插接孔(12)，且插接孔(12)内穿插有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的另一端螺纹连接固定杆(4)的螺纹孔，所述处理室(5)和预热室(7)底端贯穿设置有运行轨道(2)，以及放置架(3)滑动连接在运行轨道(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种高架式铝轮毂的连续热处理炉，包括底座(1)、处理室(5)和预热室(7)，所述处理室(5)和预热室(7)并排安装在底座(1)上，其特征在于：所述处理室(5)和预热室(7)之间通过阀门(6)隔离，所述处理室(5)内壁设有热气腔(15)，且处理室(5)内壁设有连通热气腔(15)的喷气口(16)，所述喷气口(16)均匀排列，所述处理室(5)一侧设有加热室(14)，且加热室(14)与热气腔(15)连通，所述处理室(5)内设有放置架(3)，所述放置架(3)一侧表面均匀分布插接孔(12)，且插接孔(12)内穿插有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的另一端螺纹连接固定杆(4)的螺纹孔，所述处理室(5)和预热室(7)底端贯穿设置有运行轨道(2)，以及放置架(3)滑动连接在运行轨道(2)上。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯敏华，
申请(专利权)人：嘉兴市敬德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33