自旋絮凝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理领域，具体涉及一种自旋絮凝设备，自旋絮凝设备包括框架，框架上沿水流方向间隔布置有至少两个搅拌单元层，各搅拌单元层分别包括并行布置的至少两个搅拌单元，同一搅拌单元层中各搅拌单元的依次排布方向垂直于水流方向，同一搅拌单元层中任意相邻的两个搅拌单元之间形成间隔，所述搅拌单元包括转动装配于框架上的旋转杆以及沿周向依次布置在旋转杆上的多个沿轴向延伸的叶片，任意相邻的两个搅拌单元层中，其中一个搅拌单元层中的间隔均与另一个搅拌单元层中的相应搅拌单元在水流方向上对应布置。搅拌单元层中的搅拌单元能够弥补相邻搅拌单元层中间隔处水流扰动较小的缺陷，使水流扰动更加均匀，增强絮凝效果。

Spin flocculation equipment

【技术实现步骤摘要】
自旋絮凝设备
本技术涉及水处理领域，具体涉及一种自旋絮凝设备。
技术介绍
目前，公知的絮凝设备主要是栅条絮凝设备、网格絮凝设备、折板絮凝设备等。栅条絮凝设备和网格絮凝设备，都是单片的形式，对于深度达到5、6米的絮凝池来说需要安装5-8层，每一层都要设置安装支架，安装极为不便和不安全。授权公告号为CN203212374U的中国技术专利公开了一种集成式涡街反应器，反应器包括方形的框架，在框架上均匀等距的设置有若干涡街反应平板框，涡街反应平板框内均匀等距地设置有多个搅拌单元，各搅拌单元均包括涡街旋转杆以及至少两个沿周向依次布置在涡街旋转杆上的沿轴向延伸的叶片。由该现有技术的附图中可以看出，各搅拌单元呈阵列的方式。无论水流流向为水平流向还是上下流向，设定沿水流方向同一位置的搅拌单元构成搅拌单元层，同一搅拌单元层中的各搅拌单元沿依次排布方向排布，依次排布方向垂直于水流方向。该集成式涡街反应器安装方便，管理维护简单。现有技术中，任意相邻的两个搅拌单元层中的搅拌单元对齐布置，对齐布置虽然方便安装，但是由此也带来了一些弊端。由于搅拌单元对齐布置，在实际水流冲击搅拌单元转动时，接触搅拌单元的水流扰动较大，位于同一个搅拌单元层中的两搅拌单元之间间隔处的水流扰动较小，在依次排布方向上，水流扰动呈现出强-弱-强-弱依次交错的情况，水流扰动整体不均匀，扰动不均匀会减弱絮凝效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自旋絮凝设备，以解决絮凝设备中各搅拌单元在水流方向上对齐布置而导致在搅拌单元的依次排布方向上水流扰动不均匀、絮凝效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术自旋絮凝设备的技术方案是：自旋絮凝设备包括框架，框架上沿水流方向间隔布置有至少两个搅拌单元层，各搅拌单元层分别包括并行布置的至少两个搅拌单元，同一搅拌单元层中各搅拌单元的依次排布方向垂直于水流方向，同一搅拌单元层中任意相邻的两个搅拌单元之间形成间隔，所述搅拌单元包括转动装配于框架上的旋转杆以及沿周向依次布置在旋转杆上的多个沿轴向延伸的叶片，任意相邻的两个搅拌单元层中，其中一个搅拌单元层中的间隔均与另一个搅拌单元层中的相应搅拌单元在水流方向上对应布置。本技术的有益效果是：本技术提供的自旋絮凝设备包括框架和设置在框架上的至少两个搅拌单元层，各搅拌单元层中的搅拌单元沿依次排布方向间隔并行布置，同一搅拌单元层中的两个相邻搅拌单元之间形成间隔，在任意相邻的两个搅拌单元层中，其中一个搅拌单元层中的间隔在水流方向上对应另一个搅拌单元层中的搅拌单元。与现有技术中各搅拌单元在水流方向上对齐布置相比，搅拌单元层中的搅拌单元能够弥补相邻搅拌单元层中间隔处水流扰动较小的缺陷，最终在依次排布方向上减少甚至是避免水流扰动的盲区或薄弱区，使水流扰动更加均匀，增强絮凝效果。进一步地，任意相邻的两搅拌单元层中的搅拌单元在所述依次排布方向上呈波浪形依次交错布置。呈波浪形依次交错布置能够进一步的增加水流扰动的均匀性。进一步地，所述搅拌单元层沿水流方向间隔布置有至少三个，任意相邻三个搅拌单元层中，首尾两端的搅拌单元层中的搅拌单元沿水流方向对齐布置。任意相邻三个搅拌单元层中，首尾两端的搅拌单元层结构相同，方便进行安装。进一步地，各叶片均为朝叶片的转动方向凸出的弧形叶片。弧形叶片能够增加叶片受水流冲击后产生的旋转作用力。进一步地，搅拌单元还包括连接同一旋转杆上各叶片径向外端以加强叶片强度的环形加强筋。增设环形加强筋后能够加强叶片的强度，防止叶片受水流冲击损坏。进一步地，所述框架和旋转杆的材质均为改性聚丙烯或环保型FRP材料。采用质轻且强度较高的材料来成型框架和旋转杆，使得旋转杆更容易被水流冲击旋转，增强絮凝效果。附图说明图1为本技术自旋絮凝设备实施例的主视图的剖切示意图；图2为图1中顶部搅拌单元层的俯视图；附图标记说明：1-第一横撑；2-环形加强筋；3-叶片；4-轴承；5-第二横撑；6-旋转杆；7-竖撑；具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的自旋絮凝设备的具体实施例，如图1至图2所示，本实施例中的水流方向为由下至上。本技术所指的自旋是指在水流冲击后可以绕自身的轴线转动。自旋絮凝设备包括框架，框架包括由第一横撑1、第二横撑5构成了横架，多个横架上下间隔布置并通过竖撑7相连。在同一高度中两个第二横撑5之间安装有搅拌单元，搅拌单元包括旋转杆6，旋转杆6的两端通过轴承4转动安装在第二横撑5上。本实施例中，搅拌单元的数量有多个，定义位于同一高度的旋转杆6构成一个搅拌单元层。由图1可以看出，本实施例中，自旋絮凝设备包括六个搅拌单元层，六个搅拌单元层上下间隔布置，在每个搅拌单元层上都均匀布置有五个旋转杆6。本实施例中，设定同一个搅拌单元层中的五个旋转杆6的依次排布方向为第一方向(即为同一个搅拌单元层中各搅拌单元的依次排布方向)，第一方向垂直于上下方向(即水流方向)，旋转杆6的延伸方向垂直于第一方向和上下方向。由图1和2可以看出，在旋转杆6上安装有五个叶片3(在其他实施例中，旋转杆上的叶片数量可以根据实际情况进行增减)，五个叶片3沿旋转杆6的周向均匀间隔布置，本实施例中，五个叶片3均为弧形叶片，五个弧形叶片的中间位置朝顺时针方向凸出，由于水流方向为由下至上，叶片3在被水流冲击后会顺时针转动。本实施例中，叶片3沿着旋转杆6延伸，为了避免叶片3由于强度较低，在旋转过程中晃动较大甚至被水流冲击破坏的情况发生，在同一旋转杆6对应的各叶片3上布置有多道环形加强筋2，环形加强筋2连接各叶片3的径向外端，能够增加叶片强度。由图1中可以看出，任意相邻的两个搅拌单元层中的旋转杆6在第一方向上呈波浪形依次交错布置，本技术中所指的交错布置是指在沿着第一方向上，分别为上层的旋转杆6到下层的旋转杆6到上层的旋转杆6到下层的旋转杆6，依次类推，相邻两个搅拌单元层中的旋转杆6依次交错布置的优点在于，其中一个搅拌单元层中的旋转杆6与另一个搅拌单元层中对应的两个旋转杆6之间的间隔上下对应，能够弥补两旋转杆6之间的间隔处水流扰动较小的缺陷，最终使得自旋絮凝装置对流经的水流扰动更加均匀，提高了絮凝效果。由图1可以看出，任意相邻的三个搅拌单元层中，首尾两端的搅拌单元层中的旋转杆6在上下方向上对应布置，整体结构更加紧凑，也便于安装。当然，其他实施例中，首尾两端的搅拌单元层中的旋转杆也可以不上下对应，只需要保证相邻两搅拌单元层中的旋转杆交错布置即可。本实施例中，旋转杆6为中空杆，旋转杆6以及框架采用新型环保材料，主要是改性聚丙烯(其他实施例中中可以为环保型FRP材料等材料)，该类材料的特点为质轻且强度高。叶片3固定在旋转杆6上，具体固定方式可以为一体成型或者是分体固定，分体固定可以采用焊接的方式。其他实施例中，叶片和旋转杆的材质可以根据实际情况进行选择。本实施例中，各搅拌单元层所在的平面平行于水平面布置，这是由于大多数水流方向为由上至下或者是由下至上，能够适用于大多数的絮凝池。当然，在其他实施例中，若针对于水平方向流动的水流，可以将自旋絮凝装置进行翻转，使得各搅拌单元层所在的平面垂直于水平面布置。其他实施例中，叶片的数量以及形状可以根据实际情况进行改变，如叶片的形状可以为直板型。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自旋絮凝设备，包括框架，框架上沿水流方向间隔布置有至少两个搅拌单元层，各搅拌单元层分别包括并行布置的至少两个搅拌单元，同一搅拌单元层中各搅拌单元的依次排布方向垂直于水流方向，同一搅拌单元层中任意相邻的两个搅拌单元之间形成间隔，所述搅拌单元包括转动装配于框架上的旋转杆以及沿周向依次布置在旋转杆上的多个沿轴向延伸的叶片，其特征在于：任意相邻的两个搅拌单元层中，其中一个搅拌单元层中的间隔均与另一个搅拌单元层中的相应搅拌单元在水流方向上对应布置。

【技术特征摘要】
1.自旋絮凝设备，包括框架，框架上沿水流方向间隔布置有至少两个搅拌单元层，各搅拌单元层分别包括并行布置的至少两个搅拌单元，同一搅拌单元层中各搅拌单元的依次排布方向垂直于水流方向，同一搅拌单元层中任意相邻的两个搅拌单元之间形成间隔，所述搅拌单元包括转动装配于框架上的旋转杆以及沿周向依次布置在旋转杆上的多个沿轴向延伸的叶片，其特征在于：任意相邻的两个搅拌单元层中，其中一个搅拌单元层中的间隔均与另一个搅拌单元层中的相应搅拌单元在水流方向上对应布置。2.根据权利要求1所述的自旋絮凝设备，其特征在于：任意相邻的两搅拌单元层中的搅拌单元在所述依次排布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平炬，于亚军，王先键，田占伟，张会娜，
申请(专利权)人：河南蔚蓝水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41