本实用新型专利技术涉及一种污水处理用絮凝剂搅拌混合装置，属于污水处理技术领域，具体包括预混合罐安装在搅拌混合罐的顶部，预混合罐和搅拌混合罐之间还安装有轴承座，轴承座内安装有中空转轴，中空转轴的下部安装有第一搅拌叶片，预混合罐的顶部安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴上安装有连接轴，连接轴的底部与中空转轴的顶部相连接，预混合罐的上部安装有污水进水管，预混合罐的侧部安装有絮凝剂液体储存箱，预混合罐的顶部还安装有絮凝剂计量泵，絮凝剂计量泵的进水管与絮凝剂液体储存箱相连通，絮凝剂计量泵的出水管与预混合罐相连通，搅拌混合罐的上部安装有出水管，本实用新型专利技术设计合理，采用旋流混合与搅拌混合相结合的方式，絮凝效果好。
Flocculant Mixing Device for Sewage Treatment
【技术实现步骤摘要】
污水处理用絮凝剂搅拌混合装置
本技术涉及一种污水处理用絮凝剂搅拌混合装置，属于污水处理
技术介绍
絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(如硫酸铝)和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵(PAM)配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。但是在添加絮凝剂时需要将絮凝剂与污水充分混合，现有的混合设备主要是利用搅拌电机带动搅拌叶片转动进行混合，絮凝剂溶解不彻底、分子链短、絮凝剂的絮凝效果差。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种设计合理，采用旋流混合与搅拌混合相结合的方式，絮凝效果好的污水处理用絮凝剂搅拌混合装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为污水处理用絮凝剂搅拌混合装置，包括预混合罐和搅拌混合罐，所述预混合罐通过支架安装在搅拌混合罐的顶部，所述预混合罐和搅拌混合罐之间还安装有轴承座，所述轴承座内安装有中空转轴，所述中空转轴的下部延伸至搅拌混合罐内，所述中空转轴的上部延伸至预混合罐内，所述中空转轴的下部安装有第一搅拌叶片，所述预混合罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上安装有连接轴，所述连接轴的底部通过连接架与中空转轴的顶部相连接，所述连接架上设置有与中空转轴连通的通孔，所述预混合罐的上部安装有污水进水管，所述预混合罐的侧部安装有絮凝剂液体储存箱，所述预混合罐的顶部还安装有絮凝剂计量泵，所述絮凝剂计量泵的进水管与絮凝剂液体储存箱相连通，絮凝剂计量泵的出水管与预混合罐相连通，所述搅拌混合罐的上部安装有出水管，下部安装有排污管，所述预混合罐的底部还设置有排污导管，所述排污导管与搅拌混合罐的顶部连通，所述排污导管上安装有排污控制阀。优选的，所述污水进水管沿预混合罐的切向方向连通在预混合罐上，所述絮凝剂计量泵的出水管为L型管，且出口方向与污水进水管的进水方向相同。优选的，中空转轴的上部安装有第二搅拌叶片。优选的，所述连接架主要由上板、下板和连接杆构成，所述下板通过螺母固定在中空转轴的上部，所述上板通过螺母固定在连接轴的底部，所述上板和下板之间固定有多个连接杆。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，操作方便，在预混合罐中，利用污水沿切向进入罐内，且污水通过中空转轴进入搅拌混合罐，在此过程中污水与絮凝剂形成漩涡，絮凝剂均匀分散在污水中，进行充分溶液，然后进入搅拌混合罐内，污水向上移动，搅拌叶片控制污水向下移动，使污水产生扰流，并大量由下至上运动，从出水管流出，在搅拌叶片的作用下，使絮凝剂胶体微粒相互碰撞，从而形成絮凝状物，絮凝效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，污水处理用絮凝剂搅拌混合装置，包括预混合罐1和搅拌混合罐2，预混合罐1通过支架3安装在搅拌混合罐2的顶部，预混合罐1和搅拌混合罐2之间还安装有轴承座4，轴承座4内安装有中空转轴5，中空转轴5的下部延伸至搅拌混合罐2内，中空转轴5的上部延伸至预混合罐1内，中空转轴5的下部安装有第一搅拌叶片6，预混合罐1的顶部安装有搅拌电机7，搅拌电机7的转轴上安装有连接轴8，连接轴8的底部通过连接架9与中空转轴5的顶部相连接，连接架9上设置有与中空转轴5连通的通孔，预混合罐1的上部安装有污水进水管10，预混合罐1的侧部安装有絮凝剂液体储存箱11，预混合罐1的顶部还安装有絮凝剂计量泵12，絮凝剂计量泵12的进水管与絮凝剂液体储存箱11相连通，絮凝剂计量泵12的出水管与预混合罐1相连通，搅拌混合罐2的上部安装有出水管13，下部安装有排污管14，预混合罐1的底部还设置有排污导管15，排污导管15与搅拌混合罐2的顶部连通，排污导管15上安装有排污控制阀16。其中，连接架主要由上板18、下板19和连接杆20构成，下板19通过螺母固定在中空转轴5的上部，上板18通过螺母固定在连接轴8的底部，上板18和下板19之间固定有多个连接杆20。本技术在使用时，污水进水管10沿预混合罐1的切向方向连通在预混合罐1上，絮凝剂计量泵12的出水管为L型管，且出口方向与污水进水管10的进水方向相同。这样当污水沿污水进水管10进入预混合罐1内时，污水和絮凝剂产生旋流，使絮凝剂均匀分散在污水中，然后形成的旋流最后通过中空转轴5进入搅拌混合罐2内，搅拌电机的转动方向与旋流的旋转方向相同，中空转轴5的上部安装的第二搅拌叶片17，能够避免絮凝物在预混合罐1沉淀，全部进入搅拌混合罐2。当污水从中空转轴进入搅拌混合罐2的底部时，水位逐渐升高，从出水管13的流出，在此过程中第一搅拌叶片6作用，给污水向下的作用力，使污水中的絮凝剂胶体微粒相互碰撞，从而形成絮凝状物，进而提高絮凝效果。排污管14和排污导管15主要用于的定期排污，避免在罐内沉淀。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.污水处理用絮凝剂搅拌混合装置，其特征在于：包括预混合罐和搅拌混合罐，所述预混合罐通过支架安装在搅拌混合罐的顶部，所述预混合罐和搅拌混合罐之间还安装有轴承座，所述轴承座内安装有中空转轴，所述中空转轴的下部延伸至搅拌混合罐内，所述中空转轴的上部延伸至预混合罐内，所述中空转轴的下部安装有第一搅拌叶片，所述预混合罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上安装有连接轴，所述连接轴的底部通过连接架与中空转轴的顶部相连接 ，所述连接架上设置有与中空转轴连通的通孔，所述预混合罐的上部安装有污水进水管，所述预混合罐的侧部安装有絮凝剂液体储存箱，所述预混合罐的顶部还安装有絮凝剂计量泵，所述絮凝剂计量泵的进水管与絮凝剂液体储存箱相连通，絮凝剂计量泵的出水管与预混合罐相连通，所述搅拌混合罐的上部安装有出水管，下部安装有排污管，所述预混合罐的底部还设置有排污导管，所述排污导管与搅拌混合罐的顶部连通，所述排污导管上安装有排污控制阀。
【技术特征摘要】
1.污水处理用絮凝剂搅拌混合装置，其特征在于：包括预混合罐和搅拌混合罐，所述预混合罐通过支架安装在搅拌混合罐的顶部，所述预混合罐和搅拌混合罐之间还安装有轴承座，所述轴承座内安装有中空转轴，所述中空转轴的下部延伸至搅拌混合罐内，所述中空转轴的上部延伸至预混合罐内，所述中空转轴的下部安装有第一搅拌叶片，所述预混合罐的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上安装有连接轴，所述连接轴的底部通过连接架与中空转轴的顶部相连接，所述连接架上设置有与中空转轴连通的通孔，所述预混合罐的上部安装有污水进水管，所述预混合罐的侧部安装有絮凝剂液体储存箱，所述预混合罐的顶部还安装有絮凝剂计量泵，所述絮凝剂计量泵的进水管与絮凝剂液体储存箱相连通，絮凝剂计量泵的出水管与预混合罐相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：申青林，申学敏，
申请(专利权)人：申青林，
类型：新型
国别省市：山西,14
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