一种生产人造革的双面制纹机制造技术

本实用新型专利技术公开一种生产人造革的双面制纹机，包括固定底座，所述固定底座的上表面与第一侧板的底部固定连接，所述固定底座的上表面与第二侧板的底部固定连接，所述第二侧板的顶部与盖板的下表面固定连接，所述第一侧板的侧面与第一电动机的表面固定连接，所述第一电动机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的表面与第一轴承的内表面固定连接。该生产人造革的双面制纹机，通过收卷辊的表面开均匀开设有通孔，使收卷辊内的空气经过负压管强制排出，从而使收卷辊表面产生吸附力，当人造革表面接触到收卷辊的表面时，很自然的就吸附住人造革，从而不需要人工把胶水与收卷辊粘接，达到了不浪费的效果。

A Double-sided Texturing Machine for Manufacturing Artificial Leather

【技术实现步骤摘要】
一种生产人造革的双面制纹机
本技术涉及服装加工
，具体为一种生产人造革的双面制纹机。
技术介绍
我国人造革合成革工业是建国后新兴的工业，于五十年代末起步发展，是塑料工业中发展较早的行业之一。经过近几十年的建设，人造革合成革行业已具有相当的经济规模；随着国内外高科技的发展与先进工艺设备的应用，行业管理、技术水平、产品档次都有了根本性的质的飞跃，人造革合成革已发展成为日常消费制品中重要的行业之一，与整个加工工业同步迈入世界大国行列，是世界上的生产大国、消费大国，进出口贸易大国之一。现今人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。生产方法通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经辊压压平或压花，即得产品。目前大多是单面压纹的人造革，也有少量的双面人造革在市场上销售。现有的双面人造革制纹机是由传统单面制纹机改进而来的，采用的是用辊筒自动翻面和收卷，但是收卷部分还是需要人工操作，用胶水把压制好的双面人造革与收卷辊粘接，导致被胶水涂抹的一部分双面人造革需要浪费掉，使工作效率下降，生产成本增加。另外现有加热人造革，使之塑化的发热丝都是设置在花纹辊筒的内表面，使得只有少量的热量作用在人造革塑化表面，还有很大一部分热量没有充分利用，导致浪费了很多能源，增加了运行成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产人造革的双面制纹机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产人造革的双面制纹机，包括固定底座，所述固定底座的上表面与第一侧板的底部固定连接，所述固定底座的上表面与第二侧板的底部固定连接，所述第二侧板的顶部与盖板的下表面固定连接，所述第一侧板的侧面与第一电动机的表面固定连接，所述第一电动机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的表面与第一轴承的内表面固定连接，所述第一转轴的另一端端与收卷辊的侧面固定连接，所述收卷辊的内表面与第二轴承的外表面固定连接，所述第二轴承的内表面与负压管的表面活动连接，所述第一侧板的内表面与第二转轴的表面活动连接，所述第二转轴的表面与第一花纹辊筒的内表面固定连接，所述第一侧板的内表面与第三转轴的表面活动连接，所述第三转轴的表面与翻面辊筒的内表面固定连接，所述第一侧板的内表面与第四转轴的表面活动连接，所述第四转轴的表面与第二花纹辊筒的内表面固定连接，所述第一侧板的侧面与导热金属板的侧面固定连接，所述导热金属板的表面与发热丝的表面固定连接，所述导热金属板的表面与第一支撑板的顶部固定连接，所述第一侧板的内表面与第五转轴的表面活动连接，所述第五转轴的表面与导向辊筒的内表面固定连接，所述第一侧板的内表面与第六转轴的表面活动连接，所述第六转轴的表面与辊筒的内表面固定连接。优选的，所述电动机的输出端通过第一转轴与收卷辊的侧面固定连接。优选的，所述收卷辊的表面开均匀开设有通孔。优选的，所述第二转轴的一端贯穿并延伸至第一侧板的侧面，第二转轴的一端固定连接有第二电动机。优选的，所述收卷辊的内表面通过第二轴承与第二支撑板的内表面固定连接。优选的，所述负压管的一端通过第二轴承与收卷辊的内表面活动连接。有益效果本技术提供了一种生产人造革的双面制纹机，具备以下有益效果：1．该生产人造革的双面制纹机，通过收卷辊的表面开均匀开设有通孔，使收卷辊内的空气经过负压管强制排出，从而使收卷辊表面产生吸附力，当人造革表面接触到收卷辊的表面时，很自然的就吸附住人造革，从而不需要人工把胶水与收卷辊粘接，达到了不浪费的效果。2．该生产人造革的双面制纹机，通过第二电动机提供动力，带动第一花纹辊筒转动，使人造革经过第一花纹辊筒和导热金属板之间的空隙，由发热丝提供热量，热量转递至导热金属板的表面，通过导热金属板充分与人造革表面接触，从而使得能源充分利用，达到了节能减排的效果。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术侧剖结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1固定底座、2第一侧板、3第二侧板、4盖板、5第一电动机、6第一转轴、7第一轴承、8收卷辊、9第二轴承、10负压管、11第二转轴、12第一花纹辊筒、13第三转轴、14翻面辊筒、15第四转轴、16第二花纹辊筒、17导热金属板、18发热丝、19第一支撑板、20第五转轴、21导向辊筒、22第六转轴、23辊筒、24第二电动机、25第二支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产人造革的双面制纹机，包括固定底座1，固定底座1的上表面与第一侧板2的底部固定连接，固定底座1的上表面与第二侧板3的底部固定连接，第二侧板3的顶部与盖板4的下表面固定连接，第一侧板2的侧面与第一电动机5的表面固定连接，电动机5的输出端通过第一转轴6与收卷辊8的侧面固定连接，第一电动机5的输出端与第一转轴6的一端固定连接，第一转轴6的表面与第一轴承7的内表面固定连接，第一转轴6的另一端端与收卷辊8的侧面固定连接，收卷辊8的表面开均匀开设有通孔，收卷辊8的内表面通过第二轴承9与第二支撑板25的内表面固定连接，收卷辊8的内表面与第二轴承9的外表面固定连接，第二轴承9的内表面与负压管10的表面活动连接，负压管10的一端通过第二轴承9与收卷辊8的内表面活动连接，通过收卷辊8的表面开均匀开设有通孔，使收卷辊8内的空气经过负压管10强制排出，从而使收卷辊8表面产生吸附力，当人造革表面接触到收卷辊8的表面时，很自然的就吸附住人造革，从而不需要人工把胶水与收卷辊粘接，达到了不良费的效果，第一侧板2的内表面与第二转轴11的表面活动连接，第二转轴11的一端贯穿并延伸至第一侧板2的侧面，第二转轴11的一端固定连接有第二电动机24，通过第二电动机24提供动力，带动第一花纹辊筒12转动，使人造革经过第一花纹辊筒12和导热金属板17之间的空隙，由发热丝18提供热量，热量转递至导热金属板17的表面，通过导热金属板17充分与人造革表面接触，从而使得能源充分利用，达到了节能减排的效果，第二转轴11的表面与第一花纹辊筒12的内表面固定连接，第一侧板2的内表面与第三转轴13的表面活动连接，第三转轴13的表面与翻面辊筒14的内表面固定连接，第一侧板2的内表面与第四转轴15的表面活动连接，第四转轴15的表面与第二花纹辊筒16的内表面固定连接，第一侧板2的侧面与导热金属板17的侧面固定连接，导热金属板17的表面与发热丝18的表面固定连接，导热金属板17的表面与第一支撑板19的顶部固定连接，第一侧板2的内表面与第五转轴20的表面活动连接，第五转轴20的表面与导向辊筒21的内表面固定连接，第一侧板2的内表面与第六转轴22的表面活动连接，第六转轴22的表面与辊筒23的内表面固定连接。工作原理：当人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产人造革的双面制纹机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面与第一侧板(2)的底部固定连接，所述固定底座(1)的上表面与第二侧板(3)的底部固定连接，所述第二侧板(3)的顶部与盖板(4)的下表面固定连接，所述第一侧板(2)的侧面与第一电动机(5)的表面固定连接，所述第一电动机(5)的输出端与第一转轴(6)的一端固定连接，所述第一转轴(6)的表面与第一轴承(7)的内表面固定连接，所述第一转轴(6)的另一端端与收卷辊(8)的侧面固定连接，所述收卷辊(8)的内表面与第二轴承(9)的外表面固定连接，所述第二轴承(9)的内表面与负压管(10)的表面活动连接，所述第一侧板(2)的内表面与第二转轴(11)的表面活动连接，所述第二转轴(11)的表面与第一花纹辊筒(12)的内表面固定连接，所述第一侧板(2)的内表面与第三转轴(13)的表面活动连接，所述第三转轴(13)的表面与翻面辊筒(14)的内表面固定连接，所述第一侧板(2)的内表面与第四转轴(15)的表面活动连接，所述第四转轴(15)的表面与第二花纹辊筒(16)的内表面固定连接，所述第一侧板(2)的侧面与导热金属板(17)的侧面固定连接，所述导热金属板(17)的表面与发热丝(18)的表面固定连接，所述导热金属板(17)的表面与第一支撑板(19)的顶部固定连接，所述第一侧板(2)的内表面与第五转轴(20)的表面活动连接，所述第五转轴(20)的表面与导向辊筒(21)的内表面固定连接，所述第一侧板(2)的内表面与第六转轴(22)的表面活动连接，所述第六转轴(22)的表面与辊筒(23)的内表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产人造革的双面制纹机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面与第一侧板(2)的底部固定连接，所述固定底座(1)的上表面与第二侧板(3)的底部固定连接，所述第二侧板(3)的顶部与盖板(4)的下表面固定连接，所述第一侧板(2)的侧面与第一电动机(5)的表面固定连接，所述第一电动机(5)的输出端与第一转轴(6)的一端固定连接，所述第一转轴(6)的表面与第一轴承(7)的内表面固定连接，所述第一转轴(6)的另一端端与收卷辊(8)的侧面固定连接，所述收卷辊(8)的内表面与第二轴承(9)的外表面固定连接，所述第二轴承(9)的内表面与负压管(10)的表面活动连接，所述第一侧板(2)的内表面与第二转轴(11)的表面活动连接，所述第二转轴(11)的表面与第一花纹辊筒(12)的内表面固定连接，所述第一侧板(2)的内表面与第三转轴(13)的表面活动连接，所述第三转轴(13)的表面与翻面辊筒(14)的内表面固定连接，所述第一侧板(2)的内表面与第四转轴(15)的表面活动连接，所述第四转轴(15)的表面与第二花纹辊筒(16)的内表面固定连接，所述第一侧板(2)的侧面与导热金属板(17)的侧面固定连接，所述导热金属板(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，钟文华，贺盼盼，周丽云，
申请(专利权)人：江西泽晞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36