一种防锈润滑油生产用运输架制造技术

本实用新型专利技术属于润滑油领域，尤其是一种防锈润滑油生产用运输架，针对现有的润滑油在运输过程中容易从运输架上滑落的问题，现提出如下方案，包括支撑板，支撑板的顶端侧壁焊接有对称设置的固定板，固定板的相互靠近的一侧侧壁通过螺栓固定有水平设置的放置板，且放置板与固定板之间垂直设置，放置板的顶端开设有对称设置的第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有挡板，且挡板的两端均延伸至第一通孔的外部，挡板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，第一通孔的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座。本实用新型专利技术能够对润滑油的两侧进行遮挡，避免润滑油在运输过程中发生滑落现象，而且能够对挡板位置进行调节，根据不同润滑油箱子的高度进行调节位置。

A Transport Frame for Rust-proof Lubricating Oil Production

【技术实现步骤摘要】
一种防锈润滑油生产用运输架
本技术涉及润滑油
，尤其涉及一种防锈润滑油生产用运输架。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。现有的润滑油生产后，需要对润滑油进行装箱，装箱后润滑油需要利用运输架进行运输，现有的运输架两侧均没有任何遮挡装置，运输过程中，润滑油容易从运输架上滑落下来，为此，我们提出了一种防锈润滑油生产用运输架。
技术实现思路
本技术提出的一种防锈润滑油生产用运输架，解决了现有的润滑油在运输过程中容易从运输架上滑落的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防锈润滑油生产用运输架，包括支撑板，所述支撑板的顶端侧壁焊接有对称设置的固定板，固定板的相互靠近的一侧侧壁通过螺栓固定有水平设置的放置板，且放置板与固定板之间垂直设置，所述放置板的顶端开设有对称设置的第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有挡板，且挡板的两端均延伸至第一通孔的外部，所述挡板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔，所述第一通孔的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端穿过第二通孔延伸至第一通孔的外部，所述转轴与挡板之间垂直设置，所述转轴远离轴承座的一端焊接有转板，且转板与转轴之间垂直设置。进一步的，所述第二通孔的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条，所述转轴的外侧壁焊接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。具体的，所述转板远离转轴的一侧侧壁连接有对称设置的插销，所述放置板的两侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有插孔，且插销与插孔之间卡接设置。值得说明的，所述支撑板的底端侧壁连接有对称设置的万向轮，且支撑板与固定板之间垂直设置。此外，所述转板的竖截面位长条形，所述转板的外侧壁开设有防滑纹，且转板与挡板之间平行设置。本技术中1：通过设置的支撑板、固定板、万向轮、放置板以及挡板之间的配合，能够对润滑油的两侧进行遮挡，避免润滑油在运输过程中发生滑落现象；2：通过设置的转轴、齿轮、齿条、转板以及插销之间的配合，能够对挡板位置进行调节，根据不同润滑油箱子的高度进行调节位置，提高了实用性；本技术能够对润滑油的两侧进行遮挡，避免润滑油在运输过程中发生滑落现象，而且能够对挡板位置进行调节，根据不同润滑油箱子的高度进行调节位置，提高了实用性。附图说明图1为本技术提出的一种防锈润滑油生产用运输架的结构示意图；图2为本技术提出的一种防锈润滑油生产用运输架的放置板结构俯视图；图3为本技术提出的一种防锈润滑油生产用运输架的第一通孔结构俯视图；图4为本技术提出的一种防锈润滑油生产用运输架的挡板结构侧视图。图中：支撑板、2固定板、3万向轮、4放置板、5第一通孔、6挡板、7转轴、8转板、9插销、10第二通孔、11齿轮、12齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种防锈润滑油生产用运输架，包括支撑板1，支撑板1的顶端侧壁焊接有对称设置的固定板2，固定板2的相互靠近的一侧侧壁通过螺栓固定有水平设置的放置板4，且放置板4与固定板2之间垂直设置，放置板4的顶端开设有对称设置的第一通孔5，第一通孔5的内部滑动套装有挡板6，且挡板6的两端均延伸至第一通孔5的外部，挡板6的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔10，第一通孔5的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座，轴承座的内部连接有转轴7，转轴7远离轴承座的一端穿过第二通孔10延伸至第一通孔5的外部，转轴7与挡板6之间垂直设置，转轴7远离轴承座的一端焊接有转板8，且转板8与转轴7之间垂直设置。第二通孔10的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条12，转轴7的外侧壁焊接有齿轮11，且齿轮11与齿条12之间啮合传动连接，转板8远离转轴7的一侧侧壁连接有对称设置的插销9，放置板4的两侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有插孔，且插销9与插孔之间卡接设置，支撑板1的底端侧壁连接有对称设置的万向轮3，且支撑板1与固定板2之间垂直设置，转板8的竖截面位长条形，转板8的外侧壁开设有防滑纹，且转板8与挡板6之间平行设置。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：将装箱后的润滑油放在放置板4表面，然后通过转动转板8，转板8带动转轴7进行旋转，转轴7带动齿轮11进行旋转，齿轮11与齿条12之间啮合传动带动挡板6进行上下移动，使挡板6的顶部高于润滑油的放置高度，然后插上插销9，对转板8位置进行固定，从而对挡板6位置进行固定，最后通过推动固定板2，使支撑板1带动润滑油进行运输，当对其进行下料时，取出插销9，反转转板8，使挡板6向下移动，使挡板6的顶部不在挡住润滑油，然后进行下料，该设计简单快捷，能够对润滑油的两侧进行遮挡，避免润滑油在运输过程中发生滑落现象，而且能够对挡板位置进行调节，根据不同润滑油箱子的高度进行调节位置，提高了实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈润滑油生产用运输架，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶端侧壁焊接有对称设置的固定板（2），固定板（2）的相互靠近的一侧侧壁通过螺栓固定有水平设置的放置板（4），且放置板（4）与固定板（2）之间垂直设置，所述放置板（4）的顶端开设有对称设置的第一通孔（5），第一通孔（5）的内部滑动套装有挡板（6），且挡板（6）的两端均延伸至第一通孔（5）的外部，所述挡板（6）的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔（10），所述第一通孔（5）的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座，轴承座的内部连接有转轴（7），转轴（7）远离轴承座的一端穿过第二通孔（10）延伸至第一通孔（5）的外部，所述转轴（7）与挡板（6）之间垂直设置，所述转轴（7）远离轴承座的一端焊接有转板（8），且转板（8）与转轴（7）之间垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种防锈润滑油生产用运输架，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶端侧壁焊接有对称设置的固定板（2），固定板（2）的相互靠近的一侧侧壁通过螺栓固定有水平设置的放置板（4），且放置板（4）与固定板（2）之间垂直设置，所述放置板（4）的顶端开设有对称设置的第一通孔（5），第一通孔（5）的内部滑动套装有挡板（6），且挡板（6）的两端均延伸至第一通孔（5）的外部，所述挡板（6）的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔（10），所述第一通孔（5）的一侧侧壁通过螺栓固定有轴承座，轴承座的内部连接有转轴（7），转轴（7）远离轴承座的一端穿过第二通孔（10）延伸至第一通孔（5）的外部，所述转轴（7）与挡板（6）之间垂直设置，所述转轴（7）远离轴承座的一端焊接有转板（8），且转板（8）与转轴（7）之间垂直设置。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子键，
申请(专利权)人：青岛美斯威石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37