一种瓦楞纸板分摞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板分摞装置，包括机架，机架设置有输送瓦楞纸板的输送带，机架设置有分摞机构，分摞机构设置于输送带的顶部，分摞机构包括用于夹持瓦楞纸板的夹持组件、带动夹持组件旋转的步进电机、带动步进电机升降的第一升降件，夹持组件包括两个能够相对靠近或远离的夹板，两个夹板沿上下方向延伸，两个夹板之间形成夹持瓦楞纸板的夹持空腔。本实用新型专利技术的一种瓦楞纸板分摞装置，实现自动分摞，节省人工，同时，避免数量错误。

A Packing Device for Corrugated Cardboard

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板分摞装置
本技术涉及瓦楞纸板的整理设备，尤其涉及一种瓦楞纸板分摞装置。
技术介绍
现有技术中，瓦楞纸板是由多层原纸粘接而成，在完成粘接后，还需要烘干定型、裁切、堆叠成摞，然后除湿，形成瓦楞纸板成品。为满足客户需要，瓦楞纸板还需要分类包装，通常是，将整摞的瓦楞纸板分成若干小摞，每个小摞分配有相等数量的瓦楞纸板，每个小摞的瓦楞纸板再用绳子捆扎，再堆叠在一起。然而，将瓦楞纸板由整摞分成若干小摞全凭手工操作，费时，还容易出现数量错误。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种瓦楞纸板分摞装置，实现自动分摞，节省人工，同时，避免数量错误。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种瓦楞纸板分摞装置，包括机架，机架设置有输送瓦楞纸板的输送带，机架设置有分摞机构，分摞机构设置于输送带的顶部，分摞机构包括用于夹持瓦楞纸板的夹持组件、带动夹持组件旋转的步进电机、带动步进电机升降的第一升降件，夹持组件包括两个能够相对靠近或远离的夹板，两个夹板沿上下方向延伸，两个夹板之间形成夹持瓦楞纸板的夹持空腔。优选的，夹持组件的转动中心位于夹持空腔的中部。进一步的，输送带的宽度大于瓦楞纸板的宽度，输送带的宽度小于瓦楞纸板的长度，机架设置有支撑瓦楞纸板的支撑件和带动支撑件升降的第一气缸，支撑件设置有两个抵接瓦楞纸板的支撑部，两个支撑部位于输送带宽度方向的两侧。进一步的，输送带位于夹持组件底部的部分悬空，机架设置有张紧辊，张紧辊用于调节输送带的张紧。进一步的，机架设置有支撑板和带动支撑板升降的第二气缸，支撑板设置于夹持组件的正下方，支撑板用于支撑输送带和瓦楞纸板。优选的，两个夹板之间的距离由上至下变小。优选的，夹板上用于夹持瓦楞纸板的夹持面沿上下方向呈波纹状。优选的，输送带的末端设置有计量平台。进一步的，机架设置有带动计量平台升降的第二升降件。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种瓦楞纸板分摞装置通过设置分摞机构，使分摞机构包括分摞机构包括用于夹持瓦楞纸板的夹持组件、带动夹持组件旋转的步进电机、带动步进电机升降的第一升降件，夹持组件包括两个能够相对靠近或远离的夹板，两个夹板沿上下方向延伸，两个夹板之间形成夹持瓦楞纸板的夹持空腔，进而，当瓦楞纸板移动至夹持组件的正下方时，首先，第一升降件带动步进电机和夹持组件下降，夹持组件的两个夹板沿水平方向将瓦楞纸板夹持住，其次，步进电机带动夹持组件旋转，使得夹持组件夹持的瓦楞纸板与未夹持的瓦楞纸板错开一定角度，进一步的，夹持组件将瓦楞纸板松开，第一升降件再将夹持组件提升一段距离，重复夹持瓦楞纸板和转动瓦楞纸板，使得原来整齐的一摞瓦楞纸板变成了错角度叠放，员工很容易将整摞的瓦楞纸板分成若干小摞，省去了手工数瓦楞纸板数量的时间，节省人工；并且，若干小摞的瓦楞纸板的数量由第一升降件每次上升的高度和瓦楞纸板的厚度规格决定，而，第一升降件每次上升的高度和瓦楞纸板的厚度均是受工艺控制温度，因而，每一小摞的纸板的数量也不会存在差异，也就不存在数量错误的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种瓦楞纸板分摞装置的结构示意图；图2为图1中支撑件的替代方案的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种瓦楞纸板分摞装置，包括机架1，机架1设置有输送瓦楞纸板的输送带2。为解决手工分摞费时还容易出错的问题，机架1设置有分摞机构3，分摞机构3设置于输送带2的顶部，分摞机构3包括用于夹持瓦楞纸板的夹持组件4、带动夹持组件4旋转的步进电机5、带动步进电机5升降的第一升降件6，夹持组件4包括两个能够相对靠近或远离的夹板41，两个夹板41沿上下方向延伸，两个夹板41之间形成夹持瓦楞纸板的夹持空腔。本实施例通过设置分摞机构3，使分摞机构3包括分摞机构3包括用于夹持瓦楞纸板的夹持组件4、带动夹持组件4旋转的步进电机5、带动步进电机5升降的第一升降件6，夹持组件4包括两个能够相对靠近或远离的夹板41，两个夹板41沿上下方向延伸，两个夹板41之间形成夹持瓦楞纸板的夹持空腔，进而形成以下工作原理：1、输送带2带动瓦楞纸板移动至夹持组件4的正下方，然后输送带2停止，使瓦楞纸板静止在夹持组件4的正下方。2、第一升降件6带动步进电机5和夹持组件4下降，夹持组件4的两个夹板41沿水平方向将瓦楞纸板夹持住。3、步进电机5带动夹持组件4旋转，使得夹持组件4夹持的瓦楞纸板与未夹持的瓦楞纸板错开一定角度。4、夹持组件4将瓦楞纸板松开，第一升降件6再将夹持组件4提升一段距离。5、重复夹持瓦楞纸板和转动瓦楞纸板，使得原来整齐的一摞瓦楞纸板变成了错角度叠放。在这样的工作原理下，分摞装置使得员工很容易将整摞的瓦楞纸板分成若干小摞，省去了手工数瓦楞纸板数量的时间，节省人工。并且，若干小摞的瓦楞纸板的数量由第一升降件6每次上升的高度和瓦楞纸板的厚度规格决定，而，第一升降件6每次上升的高度和瓦楞纸板的厚度均是受工艺控制温度，因而，每一小摞的纸板的数量也不会存在差异，也就不存在数量错误的情况。为了避免瓦楞纸板错开交度后容易倾倒，可以使夹持组件4的转动中心位于夹持空腔的中部。为了进一步提升分摞装置的性能，实现输送带2对若干小摞瓦楞纸板的自动分离和输送，可以使输送带2位于夹持组件4底部的部分悬空，机架1设置有张紧辊，张紧辊用于调节输送带2的张紧。也即，当夹持组件4夹紧瓦楞纸板时，张进辊使输送带2松弛，因而，未被夹持组件4夹住的瓦楞纸板下降，与被夹住的瓦楞纸板部分脱离，进而被输送带2输送走，然后张进辊回位，夹持组件4松开，瓦楞纸板落在输送带2上。如此反复，在输送带2上形成沿输送带2输送方向排列的若干小摞瓦楞纸板。同时，由于步进电机5的作用，相邻摞的瓦楞纸板的摆放角度不同，员工容易区分。然而，张紧辊的控制存在滞后，为缩短反应时间，如图2所示，可以使机架1设置有支撑板9和带动支撑板9升降的第二气缸10，支撑板9设置于夹持组件4的正下方，支撑板9用于支撑输送带2和瓦楞纸板。也即，在第二气缸10的带动下，支撑板9带动输送带2升降，实现若干小摞瓦楞纸板的分离，同时，也可以避免输送带2的上下位置差异对瓦楞纸板的数量产生影响。为了进一步的提升分摞装置的性能，避免反复调整输送带2而影响输送带2的寿命，如图1所示，可以使输送带2的宽度大于瓦楞纸板的宽度，输送带2的宽度小于瓦楞纸板的长度，机架1设置有支撑瓦楞纸板的支撑件7和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板分摞装置，包括机架(1)，机架(1)设置有输送瓦楞纸板的输送带(2)，其特征在于，机架(1)设置有分摞机构(3)，分摞机构(3)设置于输送带(2)的顶部，分摞机构(3)包括用于夹持瓦楞纸板的夹持组件(4)、带动夹持组件(4)旋转的步进电机(5)、带动步进电机(5)升降的第一升降件(6)，夹持组件(4)包括两个能够相对靠近或远离的夹板(41)，两个夹板(41)沿上下方向延伸，两个夹板(41)之间形成夹持瓦楞纸板的夹持空腔。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板分摞装置，包括机架(1)，机架(1)设置有输送瓦楞纸板的输送带(2)，其特征在于，机架(1)设置有分摞机构(3)，分摞机构(3)设置于输送带(2)的顶部，分摞机构(3)包括用于夹持瓦楞纸板的夹持组件(4)、带动夹持组件(4)旋转的步进电机(5)、带动步进电机(5)升降的第一升降件(6)，夹持组件(4)包括两个能够相对靠近或远离的夹板(41)，两个夹板(41)沿上下方向延伸，两个夹板(41)之间形成夹持瓦楞纸板的夹持空腔。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板分摞装置，其特征在于，所述夹持组件(4)的转动中心位于夹持空腔的中部。3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板分摞装置，其特征在于，所述输送带(2)的宽度大于瓦楞纸板的宽度，输送带(2)的宽度小于瓦楞纸板的长度，机架(1)设置有支撑瓦楞纸板的支撑件(7)和带动支撑件(7)升降的第一气缸(8)，支撑件(7)设置有两个抵接瓦楞纸板的支撑部(71)，两个支撑部(71)位于输送带(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖发斌，
申请(专利权)人：江门市骏腾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44