煤气联产甲醇过程用的联合压缩装置制造方法及图纸

煤气联产甲醇过程用的联合压缩装置属于气体压缩增压的装置，为了解决现有甲醇生产技术中压缩工段的设备台数多的问题，提出一种包括１台联合压缩机和８个气体缓冲罐的联合压缩装置，该联合压缩机具有４个压缩气缸，每２个气缸对称布置，对称的两个气缸用来压缩原料气或循环气，每个气缸均配有进气缓冲罐和排气缓冲罐，可以同时进行原料气和循环气的压缩和增压，这样减少了动力设备的数量，减少了实际生产中管理及维修工作量，减少了设备制造、安装费用，减少了土建费用，节省了投资。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体压缩增压的装置，更具体地说，本技术涉及 一种用在煤气联产甲醇过程中的气体压缩增压装置。
技术介绍
在曱醇合成生产中，需要将原料气压缩至一定压力再进入反应器，经过反 应过程、分离过程等，未反应的气体需要部分循环使用，这部分气体称为循环 气，因曱烷在反应过程中不参加反应，需要部分气体放空来维持系统中曱烷含 量不超过一定值。循环气经过反应、分离等过程后压力降低，也需要通过压缩 来增压。在工业过程中， 一般设置原料气压缩机和循环气增压机两种设备，分别压缩原料气和循环气。这种生产现状的不足之处为压缩工段的设备台数多， 厂房面积相对较大；设备费用与土建费用大，实际生产中管理及维修工作量相 对较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中压缩工段的设备台数多的问题， 考虑到煤气联产曱醇生产过程的特点，提供一种压缩原料气和循环气的联合压 缩装置。本技术的煤气联产曱醇过程用的联合压缩装置包括1台联合压缩机和8 个气体緩沖罐，所述联合压缩机为对称平衡型往复式四缸压缩机，4个缸的进气 口和排气口均连接1个气体緩冲罐，每个气体緩冲罐均配有气体管道供气体进 出。所述联合压缩机同时进行原料气和循环气的压缩增压，原料气和循环气各有两个对称的单级气釭。联合压缩才几的四个缸两两对称布置，对称的两个气缸 压缩相同的气体，具有平衡作用，降低震动和噪音，延长使用寿命。所述联合 压缩机使用一个电机带动四个缸，大大降低了压缩机体积。技术人员可以根据 本技术所公开的特点设计该联合压缩机，对设计没有特别的要求。该联合 压缩机的其它特点与普通压缩机没有区别。因此，这里不具体描述该联合压缩 机的具体结构，只要能满足四个缸两辆对称等特点就可以。所述联合压缩机优选为M型无油结构，缸套采用强制水冷。采用无油结构 可以避免缸内气体污染，缸套采用强制水冷，可以避免气缸过热。 优选所述每个气缸的进气口和排气口按照上进下出的方式布置。 在城市煤气联产曱醇工艺中，将曱醇合成原料气的压缩和合成循环气的增 压联合设置为一台联合压缩机，气体压缩是由2. 4 MPa压缩至5. 3 MPa， 一级压 缩即可满足要求，且循环气的循环量相对较小，这样曱醇合成原料气的压缩和 合成循环气的增压在一台机器内就能完成。组合成一体机体积较小，具有明显 的节省投资价值。相比之下，现在单纯的煤气压缩是由常压0. lMPa压缩至低压 法甲醇合成压力约5MPa,压缩比大，不可能采用一级压缩完成， 一般采用4级 压缩，压缩机本体的体积较大，即使组合成一体，优越性也不明显，甚至没优 越性。城市煤气联产甲醇与单纯的煤制气生产曱醇的工艺条件有很大的差别，它 主要以城市燃气为主要产品，其制气工艺、煤种的选择均以煤气质量接近燃气要求有些是不一致的，如煤气中热值是衡量其质量的重要指标，煤气中曱烷含 量越高热值也越高，而这对曱醇的合成是不利的。针对城市煤气联产曱醇的特 点，设计中采用增加原料气进气量、降低循环气量和加大弛放气量，弛放气直 接进入城市煤气系统。这样既保证了曱醇的合成效率，有提高了煤气热值，因 此，对压缩机工艺进行了重新设计，这样完成了本技术。采用曱醇原料气、 循环气双进双出单级组合式往复压缩机的方式，改变了原料气压缩机和循环机单独设置的传统做法，使新鲜气的压缩和循环气的增压在一台压缩机内完成， 满足了城市煤气联产曱醇的生产要求。采用本技术的联合压缩装置，减少了动力设备的数量，减少了实际生 产中管理及维修工作量，减少了设备制造、安装费用，减少了土建费用，节省 了投资。本技术应用于河南义马气化厂91万立方米/天的燃料煤气，配套年产8 万吨曱醇，联合压缩机单台投资180万元，电机功率1250 kw，共三台(二开一 备)，总投资540万元；若单独设立曱醇原料气压缩机(功率1250 kw )和循环 气压缩机(功率800 kw)各两台，均一开一备，需投资784万元。联合压缩机 需厂房(二层)288 m2;单独设立曱醇原料气压缩机和循环气压缩机共需厂房 768 m2，节约土建投资近40万元，合计节约基建投资近300万元。附图说明图l是本技术的联合压缩装置的俯视示意图。 符号说明1、净化的原料气；2、膜分离的富氢气；3、合成的循环气；4、压缩原料 气；5、增压循环气；6、原料气进气緩冲器；7、原料气气缸；8、原料气排气 緩冲器；9、循环气进气緩沖器；10、循环气气缸；11、循环气排气緩冲器；12、 联合压缩机。具体实施方式以下结合附图进一步描述本技术。如图1所示，本技术的煤气联产甲醇过程用的联合压缩装置包括1台 联合压缩机12和8个气体緩冲罐6、 6、 8、 8、 9、 9、 11、 11,所述联合压缩机 12为对称平衡型往复式四缸压缩机，4个缸7、 7、 10、 IO的进气口和排气口均 连接1个气体緩冲罐，每个气体緩冲罐均配有气体管道供气体进出。所述联合压缩机12同时进行原料气的压缩和循环气的增压，原料气和循环 气分别使用两个对称的单级气缸。这样，对称的两个气缸压缩相同的气体，起 平衡作用，降低震动。如图所示，本技术中的联合压缩机配置4个压缩气 缸，两两对称布置，对称的气缸平衡地往复运动，这4个气缸压缩用一个电机 带动。所述联合压缩机12优选为M型无油结构，缸套采用强制水冷。采用无油结 构可以避免缸内气体污染，缸套采用强制水冷，可以避免气缸过热。优选所述每个气缸的进气口和排气口按照上进下出的方式布置。由于图1 是俯视图，为了更好地表示本技术的布置结构，将每个气缸配置的进出气 体緩冲罐画在气缸两侧，实际上两个进出气体緩沖罐按照上进下出的方式布置。更具体地说，来自低温甲醇洗涤塔的净化原料气l和来自膜分离的富氢气2 (压力2. 4 Mpa,温度27°C )经原料气緩沖器6,进入压缩机的原料气气缸7; 气体被压缩至5. 3Mpa，温度升至8(TC，压缩的原料气4经原料气排气緩冲器8 排出，压缩的原料气4可以经水解和干法精脱硫进一步净化，然后送往甲醇合 成、分离系统。分离曱醇后的气体一部分进入循环气3 (4. 8Mpa,温度40。C)， 经循环气进气緩冲器9，进入压缩机的循环气气缸10，循环气被增压至5. 3MPa, 增压的循环气5经循环气排气緩冲器11排出，可以与压缩的原料气汇合后去曱 醇合成、分离系统，另一部分驰放气经回收氢气后直接进入燃气系统。权利要求1.一种煤气联产甲醇过程用的联合压缩装置，其特征在于，所述联合压缩装置包括1台联合压缩机和8个气体缓冲罐，所述联合压缩机为对称平衡型往复式四缸压缩机，4个缸的进气口和排气口均连接1个气体缓冲罐，每个气体缓冲罐均配有气体管道供气体进出。2. 如权利要求1所述的联合压缩装置，其特征在于，所述联合压缩机同时 进行原料气的压缩和循环气的增压，原料气和循环气分别使用两个对称的单级 气缸。3. 如权利要求1所述的联合压缩装置，其特征在于，所述联合压缩机为M 型无油结构，缸套采用强制水冷。4. 如权利要求1所述的联合压缩装置，其特征在于，所述每个气缸的进气 口和排气口按照上进下出的方式布置。专利摘要煤气联产甲醇过程用的联合压缩装置属于气体压缩增压的装置，为了解决现有甲醇生产技术中压缩工段的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气联产甲醇过程用的联合压缩装置，其特征在于，所述联合压缩装置包括１台联合压缩机和８个气体缓冲罐，所述联合压缩机为对称平衡型往复式四缸压缩机，４个缸的进气口和排气口均连接１个气体缓冲罐，每个气体缓冲罐均配有气体管道供气体进出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永亮，杨志敏，张晓安，魏毅力，
申请(专利权)人：河南省化工设计院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]