一次成型的亚克力盒模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座、第一模具、第二模具和第二底座，所述第一底座顶部固定设置有第一模具，所述第一模具顶部设置有第二模具，所述第二模具顶部固定连接有第二底座，所述第一底座和第二底座两侧均固定连接有支撑板。本实用新型专利技术通过第一模具、第二模具和第一电动伸缩杆，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，通过水冷盘管，可有效的对第一模具和第二模具内部进行降温，使得亚克力材料加速凝固，防止亚克力材料粘连在模具表面，通过第二电动伸缩杆、顶板和顶杆，可有效的将成型的亚克力盒顶出，适合被广泛推广和使用。

Acrylic Box Mould Formed at One Time

【技术实现步骤摘要】
一次成型的亚克力盒模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一次成型的亚克力盒模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的亚克力盒模具不能一次成型，然而挤塑成型的亚克力材料又容易粘在模具上，不便于取下，又降低了产品质量，并且亚克力板组装成盒时，大多都是采用人工组装，从而浪费了大量的人力物力，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一次成型的亚克力盒模具，通过第一模具、第二模具和第一电动伸缩杆，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，通过水冷盘管，可有效的对第一模具和第二模具内部进行降温，使得亚克力材料加速凝固，防止亚克力材料粘连在模具表面，通过第二电动伸缩杆、顶板和顶杆，可有效的将成型的亚克力盒顶出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座、第一模具、第二模具和第二底座，所述第一底座顶部固定设置有第一模具，所述第一模具顶部设置有第二模具，所述第二模具顶部固定连接有第二底座，所述第一底座和第二底座两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定设置有第一电动伸缩杆，所述第一模具内腔顶部和第二模具内腔底部均固定设置有水冷盘管，所述第一模具内腔底部表面固定设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆具体设置有若干组，所述第二电动伸缩杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部固定设置有顶杆，且顶杆贯穿第一模具顶部表面，所述第一模具内腔顶部表面一侧设置有限位块。进一步地，所述第一模具和第二模具外壁一侧均固定设置有进水管，且进水管一端通过软管与水冷盘管一端相连，所述进水管底部设置有出水管，且出水管一端通过软管与水冷盘管另一端相连。进一步地，所述第二模具底部两侧均固定设置有凸起，所述第一模具外壁两侧表面均开设有凹槽。进一步地，所述第二底座顶部表面固定设置有进料管，且进料管通过注塑管与第二模具相连，所述第一底座表面固定设置有开关。进一步地，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线与开关电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过第一底座和第二底座，可有效的为第一模具和第二模具提供稳定的基础，通过第一模具和第二模具，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，又能提高工作效率。2.通过第一电动伸缩杆，可有效的对支撑板进行支撑，从而能够使得第二模具灵活的升降，进而能够便于亚克力盒的注塑成型，通过水冷盘管，可有效的对第一模具和第二模具内部进行降温，使得亚克力材料加速凝固，防止亚克力材料粘连在模具表面，提高产品质量。3.通过进水管和出水管，可有效的外接冷水管，从而为水冷盘管提供冷水，又能将常温水输送至出去，通过第二电动伸缩杆，可有效的顶起顶板，从而能够带动顶杆进行升降。4.通过顶杆，可有效的将第一模具顶部表面成型的亚克力盒顶出，以便于工作人员灵活的取出亚克力盒，通过限位块，可有效的防止顶板升降过度而损坏第一模具内部的水冷盘管。5.通过凸起和凹槽，可有效的防止第一模具和第二模具在挤塑时发生错位，进一步的提高了产品质量。通过注塑管和进料管，可有效的将亚克力原料输送至第一模具和第二模具形成的模腔内，通过开关，可有效控制电器设备运行。附图说明图1为本技术一次成型的亚克力盒模具的整体结构示意图。图2为本技术一次成型的亚克力盒模具的顶杆升起结构示意图。图中：1、第一底座；2、第一模具；3、第二模具；4、第二底座；5、支撑板；6、第一电动伸缩杆；7、水冷盘管；8、进水管；9、出水管；10、第二电动伸缩杆；11、顶板；12、顶杆；13、限位块；14、凸起；15、凹槽；16、注塑管；17、进料管；18、开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座1、第一模具2、第二模具3和第二底座4，所述第一底座1顶部固定设置有第一模具2，所述第一模具2顶部设置有第二模具3，所述第二模具3顶部固定连接有第二底座4，所述第一底座1和第二底座4两侧均固定连接有支撑板5，所述支撑板5顶部固定设置有第一电动伸缩杆6，所述第一模具2内腔顶部和第二模具3内腔底部均固定设置有水冷盘管7，所述第一模具2内腔底部表面固定设置有第二电动伸缩杆10，且第二电动伸缩杆10具体设置有若干组，所述第二电动伸缩杆10顶部设置有顶板11，所述顶板11顶部固定设置有顶杆12，且顶杆12贯穿第一模具2顶部表面，所述第一模具2内腔顶部表面一侧设置有限位块13。本实施例中如图1和2所示，通过第一模具2、第二模具3和第一电动伸缩杆6，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，通过水冷盘管7，可有效的对第一模具2和第二模具3内部进行降温，使得亚克力材料加速凝固，防止亚克力材料粘连在模具表面，通过第二电动伸缩杆10、顶板11和顶杆12，可有效的将成型的亚克力盒顶出。其中，所述第一模具2和第二模具3外壁一侧均固定设置有进水管8，且进水管8一端通过软管与水冷盘管7一端相连，所述进水管8底部设置有出水管9，且出水管9一端通过软管与水冷盘管7另一端相连。本实施例中如图1所示，通过进水管8和出水管9，可有效的外接冷水管，从而为水冷盘管7提供冷水，又能将常温水输送至出去。其中，所述第二模具3底部两侧均固定设置有凸起14，所述第一模具2外壁两侧表面均开设有凹槽15。本实施例中如图2所示，通过凸起14和凹槽15，可有效的防止第一模具2和第二模具3在挤塑时发生错位，进一步的提高了产品质量。其中，所述第二底座4顶部表面固定设置有进料管17，且进料管17通过注塑管16与第二模具3相连，所述第一底座1表面固定设置有开关18。本实施例中如图1所示，通过注塑管16和进料管17，可有效的将亚克力原料输送至第一模具2和第二模具3形成的模腔内，通过开关18，可有效控制电器设备运行。其中，所述第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆10均通过导线与开关18电性相连。需要说明的是，本技术为一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座1、第一模具2、第二模具3、第二底座4、支撑板5、第一电动伸缩杆6、水冷盘管7、进水管8、出水管9、第二电动伸缩杆10、顶板11、顶杆12、限位块13、凸起14、凹槽15、注塑管16、进料管17和开关18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过第一底座1和第二底座4，可有效的为第一模具2和第二模具3提供稳定的基础，通过第一模具2和第二模具3，可有效的对注入的亚克力材料进行挤压成型，从而能够得到完整的亚克力盒，节省了后期人工组装的成本，又能提高工作效率，通过第一电动伸缩杆6，可有效的对支撑板5进行支撑，从而能够使得第二模具3灵活的升降，进而能够便于亚克力盒的注塑成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座（1）、第一模具（2）、第二模具（3）和第二底座（4），所述第一底座（1）顶部固定设置有第一模具（2），所述第一模具（2）顶部设置有第二模具（3），所述第二模具（3）顶部固定连接有第二底座（4），其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（4）两侧均固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部固定设置有第一电动伸缩杆（6），所述第一模具（2）内腔顶部和第二模具（3）内腔底部均固定设置有水冷盘管（7），所述第一模具（2）内腔底部表面固定设置有第二电动伸缩杆（10），且第二电动伸缩杆（10）具体设置有若干组，所述第二电动伸缩杆（10）顶部设置有顶板（11），所述顶板（11）顶部固定设置有顶杆（12），且顶杆（12）贯穿第一模具（2）顶部表面，所述第一模具（2）内腔顶部表面一侧设置有限位块（13）。

【技术特征摘要】
1.一次成型的亚克力盒模具，包括第一底座（1）、第一模具（2）、第二模具（3）和第二底座（4），所述第一底座（1）顶部固定设置有第一模具（2），所述第一模具（2）顶部设置有第二模具（3），所述第二模具（3）顶部固定连接有第二底座（4），其特征在于：所述第一底座（1）和第二底座（4）两侧均固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）顶部固定设置有第一电动伸缩杆（6），所述第一模具（2）内腔顶部和第二模具（3）内腔底部均固定设置有水冷盘管（7），所述第一模具（2）内腔底部表面固定设置有第二电动伸缩杆（10），且第二电动伸缩杆（10）具体设置有若干组，所述第二电动伸缩杆（10）顶部设置有顶板（11），所述顶板（11）顶部固定设置有顶杆（12），且顶杆（12）贯穿第一模具（2）顶部表面，所述第一模具（2）内腔顶部表面一侧设置有限位块（13）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，赵敏，
申请(专利权)人：平湖嘉宝模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33