模切机接料装置及模切机刀座制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装模切技术领域，公开了一种模切机接料装置及模切机刀座。模切机接料装置包括相对设置的两个支撑组件以及设置于两个支撑组件之间的光辊组件与胶辊组件；支撑组件包括光辊固定板、胶辊调节板、拉板和间隙调节组件；光辊组件的一侧的端部连接光辊固定板的一端，光辊固定板的另一端连接拉板的一端，拉板的另一端铰接胶辊调节板的一端，胶辊调节板的另一端连接胶辊组件的一侧的端部；光辊固定板和胶辊调节板分别连接间隙调节组件，间隙调节组件用于调节胶辊组件与光辊组件之间的距离。该装置结构简单，调节方便，安装灵活，能够满足不同厚度的物料加工，可以适用于多种模切场合。

Feeding Device of Die Cutting Machine and Tool Base of Die Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
模切机接料装置及模切机刀座
本技术涉及包装模切
，特别是涉及一种模切机接料装置及模切机刀座。
技术介绍
随着包装印刷技术的不断发展，印后加工中模切技术也在不断地更新换代。圆刀模切机作为模切行业中一种高效率、高精度的模切设备，也越来越被人们重视。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，可以在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。目前，圆刀模切机可以切割保护膜、离型纸、双面胶及泡棉等材料，广泛应用于电子产品、食品包装及医疗产品等加工过程中。圆刀模切机相对于平刀模切机，速度快，效率高，能够实现复杂工艺及自动排废。一般地，圆刀模切机在切割材料过程中，材料的底层需附加一层底料，经过排废后切割产品附在底料上。底料的加入，使产品实能够利用圆刀进行连续切割，但不利于产品进行再加工；同时底料的加入，要求设备增加更多的气涨轴，增加了设备的投入成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种结构简单、调节方便的模切机接料装置，以解决现有的圆刀模切机需要拖拽底料、切割的产品容易脱落的问题。本技术的另一目的是提供一种包括上述模切机接料装置的模切机刀座，以提高模切效率、降低成本。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种模切机接料装置，包括相对设置的两个支撑组件以及设置于两个所述支撑组件之间的光辊组件与胶辊组件；所述支撑组件包括光辊固定板、胶辊调节板、拉板和间隙调节组件；所述光辊组件的一侧的端部连接所述光辊固定板的一端，所述光辊固定板的另一端连接所述拉板的一端，所述拉板的另一端铰接所述胶辊调节板的一端，所述胶辊调节板的另一端连接所述胶辊组件的一侧的端部；所述光辊固定板和所述胶辊调节板分别连接所述间隙调节组件，所述间隙调节组件用于调节所述胶辊组件与所述光辊组件之间的距离。其中，所述间隙调节组件包括滑套、调节螺栓和弹性元件；所述滑套可滑动地设置在所述胶辊调节板内，所述调节螺栓穿过所述滑套连接至所述光辊固定板；所述弹性元件的一端抵接所述调节螺栓，所述弹性元件的另一端抵接所述滑套。其中，所述拉板上设置有圆孔和至少一个长圆孔，所述拉板通过所述长圆孔连接于所述光辊固定板，所述拉板通过所述圆孔铰接于所述胶辊调节板。其中，所述光辊固定板上对应每个所述长圆孔的位置均设置有多个丝孔。其中，还包括用于连接模切机刀座的定位块，所述定位块连接于所述光辊固定板。其中，所述定位块上设置有多个定位孔。其中，所述光辊固定板和所述胶辊调节板上均设置有用于安装所述拉板的凹槽，以使得所述光辊固定板、所述拉板和所述胶辊调节板上靠近所述胶辊组件的一侧的表面均位于同一平面。其中，所述胶辊组件包括胶辊、胶辊芯轴、胶辊轴承和胶辊挡圈；所述胶辊芯轴的两端连接所述胶辊调节板，所述胶辊通过所述胶辊轴承滑动套接在所述胶辊芯轴外侧，所述胶辊挡圈固定套接在所述胶辊芯轴上，以限制所述胶辊轴承的轴向位置；所述光辊组件包括光辊、光辊芯轴、光辊轴承和光辊挡圈；所述光辊芯轴的两端连接所述光辊调节板，所述光辊通过所述光辊轴承滑动套接在所述光辊芯轴外侧，所述光辊挡圈固定套接在所述光辊芯轴上，以限制所述光辊轴承的轴向位置。本技术还提供一种包括上述模切机接料装置的模切机刀座，所述光辊固定板连接所述模切机刀座。(三)有益效果与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种模切机接料装置，通过间隙调节组件实现光辊组件和胶辊组件之间的间隙可调节，始终夹紧位于间隙内的物料带，完成接料工艺。该装置结构简单，调节方便，安装灵活，能够满足不同厚度的物料加工，可以适用于多种模切场合。本技术提供的一种模切机刀座，其模切机接料装置离模切刀具更近，使产品无需拖拽底料，即可进行直接切割，并且切割完后产品能够直接进入模切机接料装置而不至于脱落，从而进入下一个加工环节。在一定程度上简化了切割工艺，减少了气涨轴的需求，降低了模切设备的生产投入。附图说明图1是本技术实施例中的一种模切机接料装置的结构示意图；图2是图1中的第一光辊固定板的结构示意图；图3是图1中的第一胶辊调节板结构示意图；图4是图1中的第一拉板结构示意图；图5是本技术实施例中的一种模切机刀座的安装示意图；图6是本技术实施例在模切机上的使用方式示意图；附图标记说明:1：第一支撑组件；11：第一光辊固定板；111：调节螺栓固定孔；112：第一凹槽；113：光辊组件安装孔；114：第一拉板固定孔；115：第一光辊固定板安装孔；12：第一拉板；121：第一拉板安装孔；122：第一胶辊调节板安装孔；13：第一胶辊调节板；131：滑套安装孔；132：第二凹槽；133：胶辊组件安装孔；134：第一胶辊调节板固定孔；14：第一间隙调节组件；141：滑套；142：弹簧；143：调节螺栓；15：第一定位块；151：定位孔；152：第一定位块安装孔；2：第二支撑组件；21：第二光辊固定板；22：第二拉板；23：第二胶辊调节板；24：第二间隙调节组件；25：第二定位块；3：光辊组件；31：光辊；32：光辊芯轴；33：光辊轴承；34：光辊挡圈；4：胶辊组件；41：胶辊；42：胶辊芯轴；43：胶辊轴承；44：胶辊挡圈；5：模切机刀座；51：模切刀具；52：模切光辊；531：第一刀板；532：第二刀板；6：第一物料带；61：第一物料卷；7：第二物料带；71：第二物料卷；8：第三物料带；81：第三物料卷；9：辅助辊；10：模切成品。具体实施方式为使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例，对技术中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”等等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。术语“头部”“尾部”均以常规对产品结构认知为准。“上”“下”“左”“右”均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。图1是本技术实施例中的一种模切机接料装置的结构示意图，如图1所示，本实施例中的模切机接料装置，包括相对设置的两个支撑组件，分别是第一支撑组件1和第二支撑组件2。还包括设置于第一支撑组件1和第二支撑组件2之间的光辊组件3与胶辊组件4，光辊组件3和胶辊组件4相互平行，且垂直于第一支撑组件1和第二支撑组件2。第一支撑组件1和第二支撑组件2的组成结构相同，如图1所示，第一支撑组件1位于胶辊组件4的左侧，第二支撑组件2位于胶辊组件4的右侧。具体的，第一支撑组件1包括第一光辊固定板11、第一胶辊调节板13、第一拉板12和第一间隙调节组件14。光辊组件3的左侧的端部依次通过第一光辊固定板11、第一拉板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机接料装置，其特征在于，包括相对设置的两个支撑组件以及设置于两个所述支撑组件之间的光辊组件与胶辊组件；所述支撑组件包括光辊固定板、胶辊调节板、拉板和间隙调节组件；所述光辊组件的一侧的端部连接所述光辊固定板的一端，所述光辊固定板的另一端连接所述拉板的一端，所述拉板的另一端铰接所述胶辊调节板的一端，所述胶辊调节板的另一端连接所述胶辊组件的一侧的端部；所述光辊固定板和所述胶辊调节板分别连接所述间隙调节组件，所述间隙调节组件用于调节所述胶辊组件与所述光辊组件之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种模切机接料装置，其特征在于，包括相对设置的两个支撑组件以及设置于两个所述支撑组件之间的光辊组件与胶辊组件；所述支撑组件包括光辊固定板、胶辊调节板、拉板和间隙调节组件；所述光辊组件的一侧的端部连接所述光辊固定板的一端，所述光辊固定板的另一端连接所述拉板的一端，所述拉板的另一端铰接所述胶辊调节板的一端，所述胶辊调节板的另一端连接所述胶辊组件的一侧的端部；所述光辊固定板和所述胶辊调节板分别连接所述间隙调节组件，所述间隙调节组件用于调节所述胶辊组件与所述光辊组件之间的距离。2.根据权利要求1所述的模切机接料装置，其特征在于，所述间隙调节组件包括滑套、调节螺栓和弹性元件；所述滑套可滑动地设置在所述胶辊调节板内，所述调节螺栓穿过所述滑套连接至所述光辊固定板；所述弹性元件的一端抵接所述调节螺栓，所述弹性元件的另一端抵接所述滑套。3.根据权利要求1所述的模切机接料装置，其特征在于，所述拉板上设置有圆孔和至少一个长圆孔，所述拉板通过所述长圆孔连接于所述光辊固定板，所述拉板通过所述圆孔铰接于所述胶辊调节板。4.根据权利要求3所述的模切机接料装置，其特征在于，所述光辊固定板上对应每个所述长圆孔的位置均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊福海，王洪霞，朱超平，
申请(专利权)人：北京中鼎高科自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11