一种清洁热解炉制造技术

本发明专利技术公开了一种清洁热解炉，包括上炉体和下炉体，所述上炉体内设有热解室，所述热解室中设有沿水平方向布置的热解管道，所述热解管道的出料端设有分离室，所述上炉体内设有连接分离室与热解室的可燃气通道，所述下炉体的顶部设有与热解室底部连通的热烟气通道，下炉体设有焚烧室以及向焚烧室边缘进料的进料管，下炉体外部设有干泥进料机，分离室的下端设有向干泥进料机上料的干泥出料口，所述焚烧室的底部设有竖直布置的回转轴，所述回转轴设有若干带动物料向焚烧室底部中心移动的搅拌臂，所述焚烧室底部设有靠近回转轴的灰渣出口。本发明专利技术旨在提供一种有效提高燃烧能力和效果、节约能源的清洁热解炉。

A Clean Pyrolysis Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种清洁热解炉
本专利技术属于污泥处理领域，尤其涉及一种清洁热解炉。
技术介绍
以焚烧为核心的处理方法是固体废弃物最彻底的处理方法，可以将有机物完全碳化，杀死病原体，最大限度减少污泥态固废体积并实现能量的回收利用，解决污泥态固废的最终处置问题。我国污泥态固废，如市政污泥、造纸污泥、印染污泥等，有机质含量低，热值低，含水率高，燃烧困难。炉排式焚烧炉主要是通过单边辐射供热，难以实现污泥态固废的充分燃烧，燃烧效率低下；回转窑如中国专利公开号CN105823063A，包括台架以及可沿自身轴线旋转的回转窑体，所述台架上设有与回转窑体的窑头端转动连接的窑头罩以及与回转窑体的窑尾端转动连接的窑尾罩，窑头罩的底部设有出料口，窑尾罩顶部设有出风口，台架上设有向回转窑体的窑头端进气的进风管以及向热解窑体内进料的进料管，回转窑体内部设有可相对回转窑体转动的热解窑体。然而，回转窑焚烧炉内部物料只能实现表面供氧，难以充分燃烧，常需在尾部增加一级炉排，增大设备投资与运行费用。流化床采用四周辐射供热，废物适应性好，可焚烧低热值、高水分、在其他燃烧装置中难以稳定燃烧的废弃物，空气过量系数小，焚烧效率高，可以达到99%左右。但流化床焚烧过程中高压布风，设备动力消耗大，运行成本较高；焚烧过程中物料极易被气流带走，飞灰产生量巨大，约为入炉原料的10%-15%，增加后续设备投资成本与处理压力。流化床焚烧炉对燃料粒度的均匀性要求较高，需要大功率的破碎装置，惰性物料石英砂对设备磨损严重，且需要不断浪费床料。设备维护量大，运行费用高，设备投资费用高昂。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种有效提高燃烧能力和效果、节约能源的清洁热解炉。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种清洁热解炉，包括上炉体和下炉体，所述上炉体内设有热解室，所述热解室中设有沿水平方向布置的热解管道，所述热解管道的出料端设有分离室，所述上炉体内设有连接分离室与热解室的可燃气通道，所述下炉体的顶部设有与热解室底部连通的热烟气通道，下炉体设有焚烧室以及向焚烧室边缘进料的进料管，下炉体外部设有干泥进料机，分离室的下端设有向干泥进料机上料的干泥出料口，所述焚烧室的底部设有竖直布置的回转轴，所述回转轴设有若干带动物料向焚烧室底部中心移动的搅拌臂，所述焚烧室底部设有靠近回转轴的灰渣出口。污泥通过热解管道进入到热解室中，热解室对污泥加热使污泥温度上升，污泥内的水分开始蒸发，VOCs气体蒸发，有机质热解，生成的可燃气体经过热解管道出料端的分离室，通过可燃气通道进入到热解室内，可燃气体燃烧对热解管道供热，经过热解后的干泥通过干泥进料机输送至下炉体的焚烧室边缘，回转轴带动搅拌臂在水平面转动，使污泥的表面始终不断的被更新，污泥温度进一步升高直至燃点后燃烧。污泥在燃烧过程中逐渐向下炉体中心移动，最终从处于中心部位的灰渣出口排出。污泥先热解再焚烧可以避免破坏物料颗粒，降低飞灰生成量。污泥在焚烧室中时，热传导、热对流和热辐射三种传热方式并存一炉，全方位产生强大的辐射热和对流作用，可有效提高燃烧能力和效果，节约能源。污泥焚烧过程中产生的热烟气，经过下炉体的出烟口，对热解管道进行加热，进一步提高污泥的干化和热解效率。作为优选，所述搅拌臂包括沿回转轴径向布置的若干主臂以及沿主臂的长度方向间隔布置的若干支臂，所述支臂与回转平行布置。搅拌臂在回转轴带动下转动时，主臂和支臂与污泥接触，将污泥颗粒细化，便于污泥表面被更新，使污泥充分燃烧。作为优选，所述支臂设有一次供氧口，所述回转轴、主臂和支臂内设有与一次供氧口连通的一次供氧通道。主臂在旋转搅拌时，通过支臂的一次供氧口进行一次供氧，焚烧室内各点氧气浓度随着搅拌臂转动呈周期性变化变化。当支臂与焚烧室内某一位置的污泥接触时，该位置污泥周围的氧气浓度升高，而当支臂远离该位置的污泥时，氧气浓度降低，污泥在缺氧状态下热解，热解气体在焚烧室上部燃烧形成高温区域。污泥物料周期性动态供氧热解过程中升温速度比较缓慢，避免污泥态固废内部酸性、碱性金属氧化物热熔在焚烧室内形成板结作为优选，所述一次供氧口沿支臂长度方向均匀间隔布置，所述一次供氧口设置在支臂靠近回转轴的一侧。这样，一次供氧口在向焚烧室内供氧的同时，通过气流吹动污泥，使污泥沿螺旋线向焚烧室中心移动，从而提高污泥在焚烧室停留时间，保证污泥完全燃烧，污泥热值完全利用。作为优选，所述下炉体的下方设有风机，所述回转轴的下端设有进气盒体，所述风机的出口与进气盒体连通。作为优选，所述下炉体的侧壁设有若干二次供氧口，所述二次供氧口围绕焚烧室侧壁周向均匀布置，二次供氧口沿焚烧室切向进入焚烧室。二次供氧口沿着焚烧室切线方向布置，从而使炉内的燃烧火焰形成旋转回流火焰状。旋转回流的燃烧火焰，配合搅拌臂的旋转搅拌效果，使得炉内温度保持均匀稳定。作为优选，所述下炉体的外周设有二次供氧通道，所述二次供氧通道与二次供氧口连通，所述二次供氧通道外侧设有进气口。作为优选，所述下炉体的下方设有带动回转轴旋转的回转轴电机。这样，电机驱动回转轴转动，从而带动回转轴上的搅拌臂同步旋转，实现对于污泥的旋转搅拌，传动机构在炉体外部，设备维修简单方便。作为优选，所述上炉体外部设有热解管道电机，所述热解管道电机带动热解管道沿水平轴向回转。通过热解管道电机带动热解管道沿其轴线转动，使污泥受热均匀，提高热解效率。本专利技术的有益效果是：（1）污泥进入热解管道后，水分蒸发，有机物分解，对污泥形状、含水率要求不高，炉内可同时焚烧不同类型的低品位热值固体废物，对焚烧物适应性强；（2）焚烧物料旋转搅拌前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；（3）污泥在炉体内呈螺旋线从外向中心移动，污泥停留时间较长，便于污泥完全燃尽；（4）物料先热解再焚烧可以避免破坏物料颗粒，降低飞灰生成量；（5）通过一次供氧和二次供氧，使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温，使有害成分废渣焚尽烧透；（6）有效降低NOx的形成，实现低氮焚烧。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图；图2是本专利技术焚烧室的俯视图；图3是本专利技术污泥的移动轨迹图；图4是本专利技术焚烧室内固定点氧气浓度随时间变化图；图5是本专利技术焚烧内径向方向氧气浓度变化图；图6是灰渣工业分析、元素分析及热值分析结果图。图中，上炉体1，热解室1a，可燃气通道1b，分离室1c，干泥出料口1d，热解管道2，干泥进料机3，回转轴电机4，进气盒体5，风机6，二次供氧口7，二次供氧通道8，进气口8a，下炉体9，焚烧室9a，污泥干燥区901，炼炭状燃烧区域902，大火焰区域903，灰渣区904，小火焰区域905，搅拌臂10，主臂10a，支臂10b，一次供氧口10c，一次供氧通道10d，回转轴10e，热解管道电机11。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。如图1所示的实施例中，一种清洁热解炉，包括上炉体1和下炉体9，上炉体1内设有热解室1a，热解室1a中设有沿水平方向布置的热解管道2，热解管道2的两端为进料端和出料端，进料端和出料端分别伸出与热解室1a，两端与热解室1a分别密封配合，上炉体1外部设有热解管道电机11，所述热解管道电机11带动热解管道2沿水平轴向回转。热解管道2的出料端设有分离室1c，上炉体1内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁热解炉，其特征是，包括上炉体（1）和下炉体（9），所述上炉体（1）内设有热解室（1a），所述热解室（1a）中设有沿水平方向布置的热解管道（2），所述热解管道（2）的出料端设有分离室（1c），所述上炉体（1）内设有连接分离室（1c）与热解室（1a）的可燃气通道（1b），所述下炉体（9）的顶部设有与热解室（1a）底部连通的热烟气通道，下炉体（9）设有焚烧室（9a）以及向焚烧室（9a）边缘进料的进料管，下炉体（9）外部设有干泥进料机（3），分离室（1c）的下端设有向干泥进料机（3）上料的干泥出料口（1d），所述焚烧室（9a）的底部设有竖直布置的回转轴（10e），所述回转轴（10e）设有若干带动物料向焚烧室（9a）底部中心移动的搅拌臂（10），所述焚烧室（9a）底部设有靠近回转轴（10e）的灰渣出口。

【技术特征摘要】
1.一种清洁热解炉，其特征是，包括上炉体（1）和下炉体（9），所述上炉体（1）内设有热解室（1a），所述热解室（1a）中设有沿水平方向布置的热解管道（2），所述热解管道（2）的出料端设有分离室（1c），所述上炉体（1）内设有连接分离室（1c）与热解室（1a）的可燃气通道（1b），所述下炉体（9）的顶部设有与热解室（1a）底部连通的热烟气通道，下炉体（9）设有焚烧室（9a）以及向焚烧室（9a）边缘进料的进料管，下炉体（9）外部设有干泥进料机（3），分离室（1c）的下端设有向干泥进料机（3）上料的干泥出料口（1d），所述焚烧室（9a）的底部设有竖直布置的回转轴（10e），所述回转轴（10e）设有若干带动物料向焚烧室（9a）底部中心移动的搅拌臂（10），所述焚烧室（9a）底部设有靠近回转轴（10e）的灰渣出口。2.根据权利要求1所述的一种清洁热解炉，其特征是，所述搅拌臂（10）包括沿回转轴（10e）径向布置的若干主臂（10a）以及沿主臂（10a）的长度方向间隔布置的若干支臂（10b），所述支臂（10b）与回转平行布置。3.根据权利要求2所述的一种清洁热解炉，其特征是，所述支臂（10b）设有一次供氧口（10c），所述回转轴（10e）、主臂（10a）和支臂（10b）内设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀朝，陈思明，项乐群，吴天炳，
申请(专利权)人：浙江三联环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33