多功能裁床机工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能裁床机工作台，包括平台板、起支撑作用的三个均匀分布的条形板组、三个可在所述平台板上回转的输送轮组、可相对滑动的托板以及四个驱动杆；其中，所述平台板顶部侧壁上开设有六个均匀布置的让位方孔，所述平台板的底部侧壁上均匀焊接有四个支腿，两个临近的所述支腿之间焊接有连接限位板；所述条形板组由定位板、四个支撑齿条板以及和所述支撑齿条板底部啮合的四个齿轮构成，所述定位板固定安装在所述平台板上且其顶部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽底部侧壁上开设有四个均匀分布齿轮沉槽，所述支撑齿条板可在滑槽前后滑动，本实用新型专利技术可伸缩，操作简单，便于加工，适合推广。

Multifunctional cutting machine table

【技术实现步骤摘要】
多功能裁床机工作台
本技术涉及板料裁断
，具体为多功能裁床机工作台。
技术介绍
裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置，其中裁剪台功能的强大与否直接影响，板料裁剪的效率和准确度。然而，现在的裁床板料的上料需要借助外部设备进行上料，成本投入大，而且板料容易和裁剪台出现长距离摩擦移动，容易损坏板料；其中支撑板料的支撑台采用木质长条以应对板料裁剪时的裁刀让位，这样容易加大裁刀的工作强度，而且，裁床长度固定无法应对不同长度规格的板料加工。所以，如何设计一个具有方便上料和加工的多功能裁床机工作台，成为我们要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多功能裁床机工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可伸缩，操作简单，便于加工，适合推广。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多功能裁床机工作台，包括平台板、起支撑作用的三个均匀分布的条形板组、三个可在所述平台板上回转的输送轮组、可相对滑动的托板以及四个驱动杆；所述平台板顶部侧壁上开设有六个均匀布置的让位方孔，所述平台板的底部侧壁上均匀焊接有四个支腿，两个临近的所述支腿之间焊接有连接限位板；所述条形板组由定位板、四个支撑齿条板以及和所述支撑齿条板底部啮合的四个齿轮构成，所述定位板固定安装在所述平台板上且其顶部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽底部侧壁上开设有四个均匀分布齿轮沉槽，所述支撑齿条板可在滑槽前后滑动，所述四个齿轮活动设置在均匀分布的四个齿轮沉槽内且和四个所述支撑齿条板相啮合；所述输送轮组由槽型架以及和所述槽型架铰接的连杆构成。一实施例中：六个所述让位方孔的侧壁上对应焊接有六个圆轴，所述槽型架的侧壁上开设配合孔，三个所述槽型架卡扣在六个所述让位方孔内且通过配合孔和圆轴构成转动连接。一实施例中：所述定位板上开设贯穿所述齿轮沉槽的圆轴孔，所述四个驱动杆分别贯穿三个所述定位板上的圆轴孔并和三个所述齿轮固定连接。一实施例中：所述连接限位板上开设有开口孔，所述连杆的一端间隙贯穿所述开口孔且其上开设有开口槽一和开口槽二。一实施例中：所述槽型架的开口侧一端铰接有两个可回转的滚轮。一实施例中：所述平台板的另一端侧壁开设有两个滑道，所述托板的一侧焊接有可在所述滑道内相对滑动的滑杆。一实施例中：所述托板的另一侧焊接有推手，所述驱动杆的一端焊接有旋转把手。采用上述技术方案后，本技术的工作台，通过手动牵引输送轮组上的连杆，使其端部的开口槽二穿过定位板上的开口孔，此时连杆通过铰接作用带动槽型架顺时针旋转成竖直状态，槽型架顶部的滚轮高出支撑齿条板，然后将外部板料的一端放置在滚轮上并推动，在滚轮的协助下便于推行上料，上料完成后，复位连杆即可，槽型架逆时针旋转其上的滚轮位置低于支撑齿条板，这样就能够实现板料和支撑齿条板的定位。在对板料进行裁断时，根据裁剪尺寸定位后，通过手动旋转驱动杆上的把手，驱动杆通过齿轮带动支撑齿条板滑动，调整至相邻的支撑齿条板之间的间隙位于裁剪尺寸位置处，便于裁刀的让刀加工，降低裁刀的工作强度；此外，手动牵引托板上的推手可以带动托板上的滑杆在平台板上的滑道内前后滑动，托板顶部侧壁和支撑齿条板齐平可以水平支撑外部板料，从而便于应对不同长度的板料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术平台板的结构示意图；图3为本技术条形板组剖视的结构示意图；图4为本技术输送轮组的结构示意图。图中：1-平台板、11-让位方孔、12-支腿、13-连接限位板、14-圆轴、2-条形板组、21-定位板、22-支撑齿条板、23-齿轮、3-输送轮组、31-槽型架、32-连杆、4-托板、41-滑杆、42-推手、5-驱动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种多功能裁床机工作台，包括平台板1、起支撑作用的三个均匀分布的条形板组2、三个可在所述平台板1上回转的输送轮组3、可相对滑动的托板4以及四个驱动杆5；所述平台板1顶部侧壁上开设有六个均匀布置的让位方孔11，所述平台板1的底部侧壁上均匀焊接有四个支腿12，两个临近的所述支腿12之间焊接有连接限位板13；所述条形板组2由定位板21、四个支撑齿条板22以及和所述支撑齿条板22底部啮合的四个齿轮23构成，所述定位板21固定安装在所述平台板1上且其顶部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽底部侧壁上开设有四个均匀分布齿轮沉槽，所述支撑齿条板22可在滑槽前后滑动，所述四个齿轮23活动设置在均匀分布的四个齿轮沉槽内且和四个所述支撑齿条板22相啮合；所述输送轮组3由槽型架31以及和所述槽型架31铰接的连杆32构成。本实施例中，六个所述让位方孔11的侧壁上对应焊接有六个圆轴14，所述槽型架31的侧壁上开设配合孔，三个所述槽型架31卡扣在六个所述让位方孔内且通过配合孔和圆轴构成转动连接。所述定位板21上开设贯穿所述齿轮沉槽的圆轴孔，所述四个驱动杆5分别贯穿三个所述定位板21上的圆轴孔并和三个所述齿轮23固定连接。此外，所述连接限位板13上开设有开口孔，所述连杆32的一端间隙贯穿所述开口孔且其上开设有开口槽一和开口槽二。所述槽型架31的开口侧一端铰接有两个可回转的滚轮311。通过手动牵引输送轮组3上的连杆32，使其端部的开口槽二穿过定位板21上的开口孔，此时连杆32通过铰接作用带动槽型架31顺时针旋转成竖直状态，槽型架31顶部的滚轮高出支撑齿条板22，然后将外部板料的一端放置在滚轮上并推动，在滚轮的协助下便于推行上料，上料完成后，复位连杆32即可，槽型架31逆时针旋转其上的滚轮位置低于支撑齿条板22，这样就实现板料和支撑齿条板22的定位。进一步的，对板料进行裁断时，根据裁剪尺寸定位后，通过手动旋转驱动杆5上的把手，驱动杆5通过齿轮23带动支撑齿条板22滑动，调整至相邻的支撑齿条板22之间的间隙位于裁剪尺寸位置处，便于裁刀的让刀加工，降低裁刀的工作强度。优选的，所述平台板1的另一端侧壁开设有两个滑道，所述托板4的一侧焊接有可在所述滑道内相对滑动的滑杆41。所述托板4的另一侧焊接有推手42，所述驱动杆5的一端焊接有旋转把手。这样一来，手动牵引托板4上的推手42可以带动托板4上的滑杆41在平台板1上的滑道内前后滑动，托板4顶部侧壁和支撑齿条板22齐平可以水平支撑外部板料，便于应对不同长度的板料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能裁床机工作台，其特征在于：包括平台板(1)、起支撑作用的三个均匀分布的条形板组(2)、三个可在所述平台板(1)上回转的输送轮组(3)、可相对滑动的托板(4)以及四个驱动杆(5)；所述平台板(1)顶部侧壁上开设有六个均匀布置的让位方孔(11)，所述平台板(1)的底部侧壁上均匀焊接有四个支腿(12)，两个临近的所述支腿(12)之间焊接有连接限位板(13)；所述条形板组(2)由定位板(21)、四个支撑齿条板(22)以及和所述支撑齿条板(22)底部啮合的四个齿轮(23)构成，所述定位板(21)固定安装在所述平台板(1)上且其顶部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽底部侧壁上开设有四个均匀分布齿轮沉槽，所述支撑齿条板(22)可在滑槽前后滑动，所述四个齿轮(23)活动设置在均匀分布的四个齿轮沉槽内且和四个所述支撑齿条板(22)相啮合；所述输送轮组(3)由槽型架(31)以及和所述槽型架(31)铰接的连杆(32)构成。

【技术特征摘要】
1.多功能裁床机工作台，其特征在于：包括平台板(1)、起支撑作用的三个均匀分布的条形板组(2)、三个可在所述平台板(1)上回转的输送轮组(3)、可相对滑动的托板(4)以及四个驱动杆(5)；所述平台板(1)顶部侧壁上开设有六个均匀布置的让位方孔(11)，所述平台板(1)的底部侧壁上均匀焊接有四个支腿(12)，两个临近的所述支腿(12)之间焊接有连接限位板(13)；所述条形板组(2)由定位板(21)、四个支撑齿条板(22)以及和所述支撑齿条板(22)底部啮合的四个齿轮(23)构成，所述定位板(21)固定安装在所述平台板(1)上且其顶部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽底部侧壁上开设有四个均匀分布齿轮沉槽，所述支撑齿条板(22)可在滑槽前后滑动，所述四个齿轮(23)活动设置在均匀分布的四个齿轮沉槽内且和四个所述支撑齿条板(22)相啮合；所述输送轮组(3)由槽型架(31)以及和所述槽型架(31)铰接的连杆(32)构成。2.根据权利要求1所述的多功能裁床机工作台，其特征在于：六个所述让位方孔(11)的侧壁上对应焊接有六个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯镜成，周志聪，冼国超，李吉晶，黄昌兴，
申请(专利权)人：广州市中鼐昌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44