一种镜片自动铣磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片自动铣磨机，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有椭圆形转盘，所述壳体的内部固定安装有横杆，所述横杆的左右两侧分别滑动连接有滑套，所述滑套的下端固定安装有推杆，所述推杆的一侧固定安装有定位杆，所述壳体的内部下端左右两侧分别固定安装有定位套，所述定位杆套接有弹簧；所述壳体的内部上端滑动连接有连杆，所述连杆的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆。该镜片自动铣磨机通过椭圆形转盘与定位杆的连接，通过压块与固定杆的连接，方便把镜片固定夹紧在壳体的上端，解决了镜片在加工时出现偏移现象的问题，有利于对镜片的加工。

An Automatic Milling and Grinding Machine for Lens

【技术实现步骤摘要】
一种镜片自动铣磨机
本技术涉及铣磨机
，具体为一种镜片自动铣磨机。
技术介绍
铣磨机，是一种光整加工设备，用于汽车和柴油机工业、航空工业、液压及密封工业、半导体工业、工程技术陶瓷工业、光学玻璃加工工业、数据存储工业以及其他圆盘类零件平面加工，机床采用进口PLC、数控伺服控制，磨削加式时间可预选定位，到位后自动进行无火花磨削的光整加工，因而可保证加工零件的质量。目前镜片在铣磨加工时，铣磨机对镜片的夹紧效果不好，导致镜片在加工时容易出现偏移的现象，不利于对镜片的加工，降低了镜片自动铣磨机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜片自动铣磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜片自动铣磨机，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有电机，所述电机的电机轴固定安装有椭圆形转盘，所述壳体的内部固定安装有横杆，所述横杆的左右两侧分别滑动连接有滑套，所述滑套的下端固定安装有推杆，所述推杆的一侧固定安装有定位杆，所述壳体的内部下端左右两侧分别固定安装有定位套，所述定位杆套接有弹簧；所述壳体的内部上端滑动连接有连杆，所述连杆的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有固定杆，所述固定杆均匀的设有通孔，所述通孔的上端固定连接有限位块，所述通孔的内部滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有滑槽，所述螺纹杆的一端固定安装有压块。优选的，所述定位套与定位杆滑动连接，所述弹簧的一端固定连接在定位套的一端表面，所述弹簧的一端固定连接在推杆的一侧表面。优选的，所述推杆的一侧表面与椭圆形转盘的表面滚动接触，所述推杆的下端滑动连接在壳体的下端。优选的，所述连杆的下端左右两侧与滑套的上端分别固定连接有凸块，所述凸块通过铰链连接有顶杆。优选的，所述滑槽与限位块滑动连接，所述螺纹杆的一端通过螺纹连接有螺母。优选的，所述压块的下端固定安装有防护垫，所述壳体的上端表面放置有镜片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镜片自动铣磨机通过椭圆形转盘与定位杆的连接，通过压块与固定杆的连接，方便把镜片固定夹紧在壳体的上端，解决了镜片在加工时出现偏移现象的问题，有利于对镜片的加工。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的壳体与电机连接处的局部左视图；图3为本技术的支撑杆与镜片连接处的俯视图；图4为本技术的A处的放大图。图中：1壳体、2电机、3电机轴、4椭圆形转盘、5横杆、6滑套、7推杆、8定位杆、9定位套、10弹簧、13连杆、131凸块、132顶杆、14支撑杆、15固定杆、16通孔、17限位块、18螺纹杆、19滑槽、20螺母、21压块、22防护垫、23镜片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种镜片自动铣磨机，包括壳体1，壳体1的内部固定安装有电机2，电机2的型号：Y90L-2系列，电机2的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机2的电机轴3固定安装有椭圆形转盘4，壳体1的内部固定安装有横杆5，横杆5的左右两侧分别滑动连接有滑套6，滑套6的下端固定安装有推杆7，推杆7的一侧固定安装有定位杆8，壳体1的内部下端左右两侧分别固定安装有定位套9，定位套9与定位杆8滑动连接，通过定位套9与定位杆8的连接避免弹簧10弯曲变形，定位杆8套接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接在定位套9的一端表面，弹簧10的一端固定连接在推杆7的一侧表面，推杆7的一侧表面与椭圆形转盘4的表面滚动接触，推杆7的下端滑动连接在壳体1的下端；壳体1的内部上端滑动连接有连杆13，连杆13的下端左右两侧与滑套6的上端分别固定连接有凸块131，凸块131通过铰链连接有顶杆132，连杆13的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆14，支撑杆14的上端固定安装有固定杆15，固定杆15均匀的设有通孔16，通孔16的上端固定连接有限位块17，通过限位块17与滑槽19的连接，避免压块21转动，通孔16的内部滑动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的上端设有滑槽19，滑槽19与限位块17滑动连接，螺纹杆18的一端通过螺纹连接有螺母20，螺纹杆18的一端固定安装有压块21，压块21的下端固定安装有防护垫22，壳体1的上端表面放置有镜片23。本技术在具体实施时：当需要把镜片23固定在壳体1的上端时，首先把镜片23移动到壳体1的上端中间位置，然后根据镜片23的长度需要把螺纹杆18调节到适宜的通孔16的内部，同时使得限位块17与滑槽19滑动连接，然后通过螺纹把螺母20连接在螺纹杆18的一端，把螺纹杆18固定住，避免螺纹杆18与通孔16脱离开，然后插接电机2的插头，电机2的电机轴3转动，电机轴3带动椭圆形转盘4转动，椭圆形转盘4的长径慢慢向下移动，同时椭圆形转盘4分别推动推杆7向定位套9移动，弹簧10受力压缩，滑套6分别向横杆5的左右两侧移动，滑套6带动顶杆132向横杆5的左右两侧移动，顶杆132带动连杆13向下移动，连杆13带动支撑杆14向下移动，支撑杆14带动固定杆15向下移动，固定杆15带动压块21向下移动，使得压块21挤压在镜片23的上端，通过防护垫22与镜片23的上端表面接触，对镜片23起到保护作用，这时就把镜片23固定住，当椭圆形转盘4的长径水平时，然后断开电机2的开关，使得电机2停止工作，这时椭圆形转盘4就把推杆7的位置固定，通过椭圆形转盘4与定位杆8的连接，通过压块21与固定杆15的连接，方便把镜片23固定夹紧在壳体1的上端，解决了镜片23在加工时出现偏移现象的问题，有利于对镜片23的加工。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片自动铣磨机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有电机（2），所述电机（2）的电机轴（3）固定安装有椭圆形转盘（4），所述壳体（1）的内部固定安装有横杆（5），所述横杆（5）的左右两侧分别滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的下端固定安装有推杆（7），所述推杆（7）的一侧固定安装有定位杆（8），所述壳体（1）的内部下端左右两侧分别固定安装有定位套（9），所述定位杆（8）套接有弹簧（10）；所述壳体（1）的内部上端滑动连接有连杆（13），所述连杆（13）的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的上端固定安装有固定杆（15），所述固定杆（15）均匀的设有通孔（16），所述通孔（16）的上端固定连接有限位块（17），所述通孔（16）的内部滑动安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的上端设有滑槽（19），所述螺纹杆（18）的一端固定安装有压块（21）。

【技术特征摘要】
1.一种镜片自动铣磨机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定安装有电机（2），所述电机（2）的电机轴（3）固定安装有椭圆形转盘（4），所述壳体（1）的内部固定安装有横杆（5），所述横杆（5）的左右两侧分别滑动连接有滑套（6），所述滑套（6）的下端固定安装有推杆（7），所述推杆（7）的一侧固定安装有定位杆（8），所述壳体（1）的内部下端左右两侧分别固定安装有定位套（9），所述定位杆（8）套接有弹簧（10）；所述壳体（1）的内部上端滑动连接有连杆（13），所述连杆（13）的上端左右两侧分别固定安装有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的上端固定安装有固定杆（15），所述固定杆（15）均匀的设有通孔（16），所述通孔（16）的上端固定连接有限位块（17），所述通孔（16）的内部滑动安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的上端设有滑槽（19），所述螺纹杆（18）的一端固定安装有压块（21）。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华民，朱维锋，
申请(专利权)人：福州威泰思光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35