装配式预制混凝土检查井制造技术

本发明专利技术涉及施工技术领域，具体涉及一种装配式预制混凝土检查井，包括若干混凝土构件，所述混凝土构件自下而上依次包括底座、下井室、上井室、收口盖板及井圈，任意两相邻混凝土构件之间的对应端面上，采用若干组锁扣接头连接固定，所述两相邻混凝土构件之间设置有橡胶密封圈。本发明专利技术通过在任意两相邻混凝土构件之间的对应端面上，采用若干组锁扣接头连接固定，施工只需将各混凝土构件现场吊装，利用所述锁扣接头锁紧固定，工序操作简单，机械化程度高，能有效保证施工进度。此外，在所述下井室与管道连接的管道接口处设置有注浆孔，在管道伸进井室后可通过注浆孔现场施作防水水泥砂浆或水泥浆及其他防水材料，方便现场施工，减少施工工期。

Prefabricated concrete inspection well

【技术实现步骤摘要】
装配式预制混凝土检查井
本专利技术涉及施工
，具体涉及一种装配式预制混凝土检查井。
技术介绍
在城乡的基础设施建设中，需要在地下铺设供电、供水、燃气、通信、排污等多项管道线路，为便于各项设施的施工与维护，就要构筑大量的混凝土检查井。传统的混凝土检查井，在开挖基坑后，是在实际施工地砌筑、或者利用模具浇筑混凝土，因此施工工期长、工艺复杂，且质量受施工人员技术水平的影响，性能不稳定。于是近年来，一些预制的混凝土检查井应运而生，但现有的一些预制检查井，各预制模块之间大多采用企口式连接，在施工现场吊装组合后，仍要连接企口处用防水砂浆座浆密封和固定施工，也有一些预制检查井，需要在施工地点再次安装模具，将各模块进一步浇筑固定成型，因此工艺复杂，施工进度缓慢。
技术实现思路
本专利技术克服了上述缺点，提供了一种操作简单、质量稳定的装配式预制混凝土检查井。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种装配式预制混凝土检查井，包括若干混凝土构件，所述混凝土构件自下而上依次包括底座、下井室、上井室、收口盖板及井圈，任意两相邻混凝土构件之间的对应端面上，采用若干组锁扣接头连接固定，所述两相邻混凝土构件之间设置有橡胶密封圈。所述任意两相邻混凝土构件之间的锁扣接头可至少为三组，且可对应的平均分布于所述混凝土构件端面的圆周上。所述任意两相邻混凝土构件之间的所述锁扣接头可为六组。所述两相邻混凝土构件之间的橡胶密封圈可为两个，分别位于所述锁扣接头所在圆周以内及以外的同心圆周上。所述锁扣接头可包括设置在一侧混凝土构件端面上的卡爪和与其相邻的另一侧混凝土构件端面上的卡指，所述卡爪顶端具有爪钩，所述卡指顶端具有用于装卡所述爪钩的平台或钩槽，在所述两相邻混凝土构件对接后，所述卡爪顶端的爪钩钩住所述卡指顶端的平台或钩槽，使卡爪与卡指相互扣合锁紧固定。所述锁扣接头可包括设置在一侧混凝土构件端面上的卡钩和与其相邻的另一混凝土构件端面上的卡槽，在所述两相邻混凝土构件对接后，所述卡钩插入卡槽，使卡钩钩住所述卡槽固定。所述收口盖板与井圈之间还可设置有多种高度规格供选用的井筒调节块，用于调节检查井的高度。所述下井室两端设置有管道接口，所述管道接口的顶端可设置有注浆孔，所述注浆孔直径为100mm-200mm。所述各混凝土构件内具有轴向设置的若干钢筋，所述各混凝土构件上的锁扣接头可固定于所述钢筋末端。本专利技术通过在任意两相邻混凝土构件之间的对应端面上，采用若干组锁扣接头连接固定，施工只需将各混凝土构件现场吊装，利用所述锁扣接头锁紧固定，工序操作简单，机械化程度高，能有效保证施工进度。此外，在所述下井室与管道连接的管道接口处设置有注浆孔，在管道伸进井室后可通过注浆孔现场施作防水水泥砂浆或水泥浆及其他防水材料，方便现场施工，减少施工工期。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中所述上井室的端面的结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为本专利技术中所述下井室的俯视图。具体实施方式如图1中所示，为本专利技术装配式预制混凝土检查井的一种优选实施例，包括若干混凝土构件，自下而上依次包括底座1、下井室2、上井室3、收口盖板4、井筒调节块5及井圈6，井盖7覆盖于所述井圈6上方开口处。其中，所述底座1主要用于检查井的底部支撑，下井室2主要用于主分支管的引入，上井室3主要用于井室高度调节，所述收口盖板4上部安装井筒调节块5，此外，所述井筒调节块5可以事先预制多种不同高度规格，在上述标准井室配置完毕还存在高度差时，选用适当高度的井筒调节块5调节检查井高度。所述任意两相邻混凝土构件之间的对应端面上，采用至少三组锁扣接头连接固定，且所述两相邻混凝土构件之间设置有橡胶密封圈。图2为以上井室3为例，阐释任一混凝土构件端面的结构示意图，图中为保证插接平稳牢固，可在上井室3和与其相邻的下井室（图中未标示）的端面上设置对应的设置六组锁扣接头8，且所述锁扣接头8平均分布于所述上井室3和下井室对应端面的圆周上。所述上井室3和下井室之间的橡胶密封圈9为两个，分别位于所述锁扣接头8所在圆周以内及以外的同心圆周上。图3为图1中A处的局部放大图，本实施例中，任意两相邻混凝土构件之间对应于六组所述锁扣接头，都具有六个如A处标出结构，但图1仅标出一处，其他处省略未标示。如图3中所示，所述锁扣接头包括设置在上井室3端面上的卡爪81和下井室2端面上的卡指82，所述卡爪81顶端具有爪钩811，所述卡指82顶端具有用于装卡所述爪钩的平台821或钩槽（图中未标示），在所述两相邻混凝土构件（即上井室3和下井室2）对接后，所述卡爪81顶端的爪钩811钩住所述卡指82顶端的平台821或钩槽，使卡爪81与卡指82相互扣合锁紧固定。所述两个密封圈9分别位于所述锁扣接头8所在圆周以内及以外的同心圆周上。为保证混凝土构件自身的强度，所述各混凝土构件内具有轴向设置的若干钢筋10，所述各锁扣接头，即卡爪81和卡指82分别固定于所述上井室3和下井室2内部的钢筋10末端，保证了各相邻混凝土构件间相连接后的固定强度。如图4中所示为本专利技术中所述下井室的俯视图，所述下井室2两端设置有用于连通主分支管道的管道接口21，所述管道接口21的顶端设置有注浆孔22，所述注浆孔直径为100mm-200mm，优选为200mm。采用本专利技术的装配式预制混凝土检查井，其现场施工主要采用以下工作流程：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验（如有需要）→回填→井盖安装。由上述关于本专利技术结构和工作过程的描述可知，先由工厂预制各混凝土构件，按设计标准进行生产，井室质量稳定、坚固耐用、抗渗性好，而且养护简单、环保性好，并且不会发生井室破损侵蚀现象，施工时，直接将各混凝土构件运输至施工现场，在施工现场做好施工准备后进行基坑开挖及支护、地基处理、垫层施工；然后采用吊车对预制检查井各混凝土构件进行吊装，吊装过程中对准所述锁扣接头8，利用预制模块自重完成锁扣接头8的插入连接和固定，在自重不足以完成锁扣接头8连接时，可采用外加重物或压力的方式完成连接，因此施工过程方便、无需采用现场注浆，保护环境，操作工序简单，机械化程度高，能有效节约工期，保证施工进度；而且相邻混凝土构件之间采用橡胶密封圈密封防水，同时提高了施工质量和施工效率。在吊装下井室2后，将管道（图中未标示）伸进所述下井室2的管道接口21，在所述管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压所述管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜；通过预留的所述注浆孔22进行现场坐浆，将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm，随后继续吊装上井室3及收口盖板4；根据现场埋深及检查井高度，可选择并吊装适当高度规格的井筒调节块5进行检测井整体高度调节，也有利于加快现场施工进度，节约施工成本；最后完成井圈6及井盖7的安装。作为本专利技术的另外一种优选实施例，所述锁扣接头8可以采用在一侧混凝土构件端面上设置卡钩，与其相邻的另一混凝土构件端面上设置卡槽，其形制类似于遥控器电池仓盖的卡扣，在所述两相邻混凝土构件对接后，所述卡钩插入卡槽，使卡钩钩住所述卡槽实现锁紧固定。因此，所述锁扣接头可采取多种形式，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式预制混凝土检查井，包括若干混凝土构件，所述混凝土构件自下而上依次包括底座、下井室、上井室、收口盖板及井圈，其特征在于：任意两相邻混凝土构件之间的对应端面上，采用若干组锁扣接头连接固定，所述两相邻混凝土构件之间设置有橡胶密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制混凝土检查井，包括若干混凝土构件，所述混凝土构件自下而上依次包括底座、下井室、上井室、收口盖板及井圈，其特征在于：任意两相邻混凝土构件之间的对应端面上，采用若干组锁扣接头连接固定，所述两相邻混凝土构件之间设置有橡胶密封圈。2.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土检查井，其特征在于：所述任意两相邻混凝土构件之间的锁扣接头至少为三组，且对应的平均分布于所述混凝土构件端面的圆周上。3.根据权利要求2所述的装配式预制混凝土检查井，其特征在于：所述两相邻混凝土构件之间的橡胶密封圈为两个，分别位于所述锁扣接头所在圆周以内及以外的同心圆周上。4.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土检查井，其特征在于：所述下井室两端设置有管道接口，所述管道接口的顶端设置有注浆孔，所述注浆孔直径为100mm-200mm。5.根据权利要求2所述的装配式预制混凝土检查井，其特征在于：所述任意两相邻混凝土构件之间的所述锁扣接头为六组。6.根据权利要求1所述的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，陈军民，钱峰，李宁，张永强，张岩，李砚辉，朱春雨，纪献维，陈林，冉召，
申请(专利权)人：北京市政路桥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13