一种高效的棒料锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的棒料锯床，涉及棒料裁切设备领域，旨在解决传统的锯床工作效率低的问题，其技术方案要点是：包括工作台、开设于工作台的切割槽、位于切割槽内的锯片，还包括设置于工作台前侧的上料机构、设置于工作台并位于切割槽上方的夹持机构、设置于工作台且位于切割槽下料侧的下料机构。本实用新型专利技术的一种高效的棒料锯床，具有自动化程度高加工效率高的优点。

An Efficient Bar Sawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效的棒料锯床
本技术涉及棒料裁切设备的
，尤其是涉及一种高效的棒料锯床。
技术介绍
锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒料加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工棒料的过程中，都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处，之后通过人工将棒料送至锯床，再由锯床对棒料进行裁断。目前的锯床通常自动化程度低，上料以及下料均采用人工的方式，导致工作效率低下精度低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效的棒料锯床，具有自动化程度高且工作效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的棒料锯床，包括工作台、开设于工作台的切割槽、位于切割槽内的锯片，还包括设置于工作台前侧的上料机构、设置于工作台并位于切割槽上方的夹持机构、设置于工作台且位于切割槽下料侧的下料机构。通过采用上述技术方案，棒料整齐排列在上料机构上并由上料机构实现逐根上料，之后由夹持机构将棒料固定，保证棒料被切割时的稳定性，切割完成后，由下料机构实现自动下料，自动化程度高，且提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述上料机构包括呈U形设置并用于排料的支架、设置于支架的上料组件、设置于支架靠近锯床一端的预定位组件、设置于支架尾端的推动组件，所述推动组件用于推动棒料向前移动。通过采用上述技术方案，工作时通过吊车等搬运设备将棒料排列在U形支架的底面上且呈一排排列，需要上料时，通过上料组件将其中一根棒料向上顶起至与工作台齐平，之后预定位组件启动并抵接在顶起的棒料侧壁，对棒料实现预定位，避免棒料沿径向发生偏斜，推动组件位于棒料背离工作台的一端，预定位组件将棒料径向定位完成后，推动组件推动棒料朝向工作台移动，并将棒料送至切割处进行切割，完成上料，节省了人工上料的成本，节约了劳动力，提高了自动化程度。本技术进一步设置为：所述上料组件包括设置于支架下方的上料气缸，所述上料气缸位于靠近支架侧壁的位置，所述上料气缸的活塞杆朝上设置且连接有托料盘。通过采用上述技术方案，当支架内排满料时，棒料整齐的排列在支架底面上，上料气缸向上伸长，通过托料盘将其中一根棒料向上抬起至与工作台齐平的位置，由于棒料具有一定长度，因此支架应当具有一定的宽度，且上料组件设置有至少两个。本技术进一步设置为：所述夹持机构包括设置于工作台的夹持组件，所述夹持组件的施力端位于切割槽的上方，所述工作台设置有除尘组件。通过采用上述技术方案，当棒料放到工作台上时，夹持组件将棒料固定住，在切割时，会产生大量的碎屑，且在锯片转动时会在锯片的一侧较多，因此将除尘组件设置在碎屑较多的一侧，可以对大部分的碎屑进行收集，从而优化工作环境，实现清洁化生产。本技术进一步设置为：所述夹持组件包括固定设置于工作台并呈L形设置的底座，所述底座连接有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆朝向设置并连接有夹持块，所述夹持块开设有半圆形的卡接槽。通过采用上述技术方案，当棒料放置于工作台并位于切割槽上方时，夹持气缸带动夹持块向下移动，直至棒料卡接于卡接槽内，从而对棒料实现固定。本技术进一步设置为：所述卡接槽沿垂直于侧壁的方向开设有调节槽，所述调节槽内转动设置有调节块，所述调节块通过转动可伸入卡接槽内，所述夹持块设置有用于对调节块定位的固定组件。通过采用上述技术方案，当所切割的棒料直径较小时，通过将调节块朝向卡接槽内转动，调节块伸入卡接槽内，使得卡接槽的内径缩小，从而对较小直径的棒料实现定位。本技术进一步设置为：所述下料机构包括开设于工作台的下料槽、设置于工作台内并与下料槽连通的下料腔，所述下料槽的上边沿滑动设置有送料组件，所述送料组件背离锯片的一端设置有限位组件。通过采用上述技术方案，棒料切割时，一端抵在限位组件上，且被切割的部分位于送料组件上，当切割完成时，送料组件将切割下来的向后拖动并实现自动下料，使得切割下来的棒料送入下料腔，节省了劳动力。本技术进一步设置为：所述送料组件包括设置于下料槽上边沿的直行轨道、滑动设置于直行轨道的滑座、设置于下料槽侧壁的弧形轨道，还包括一端转动连接于滑座，另一端滑动于弧形轨道的下料板，所述下料腔位于弧形轨道下方，所述弧形轨道由靠近锯片一端向远离锯片一端呈向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，当切割完成时，滑座沿直行轨道朝向背离锯片的一端移动，此时下料板被同时拉动，下料板的一端沿弧形轨道向下翻折，从而使得下料板倾斜，此时位于下料板上的锯片沿下料板向下滑动进入下料腔内，实现自动下料，下料完成后，滑座朝向靠近锯片的方向移动，并推动下料板朝向锯片移动，通过弧形轨道对下料板施加朝上的分离，从而使得下料板向上转动至水平，便于下一次切割送料。本技术进一步设置为：所述限位组件包括沿棒料长度方向固定连接于滑座一侧的支板、呈U形设置且滑动设置于支板的限位块、连接于限位块并用于对棒料限位的限位板，所述限位块侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过限位块侧壁并抵紧在支板侧壁。通过采用上述技术方案，当将棒料放在工作台上时，棒料的一端抵接在限位板上，由于限位板可以沿支板滑动调节，因此限位板相对于锯片的距离也可以调节，从而通过调节限位板的位置，改变需要切割的棒料的长度，且当需要调整时，拧松紧固螺栓，移动限位块的位置，之后拧紧紧固螺栓实现对限位块以及限位板的固定。综上所述，本技术的有益技术效果为：棒料整齐排列在上料机构上并由上料机构实现逐根上料，之后由夹持机构将棒料固定，保证棒料被切割时的稳定性，切割完成后，由下料机构实现自动下料，自动化程度高，且提高了工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术上料机构的结构示意图。图3是本技术夹持机构和下料机构的示意图。图4为本技术夹持块的结构示意图。图5为本技术下料机构的结构示意图。图6为图5的A部放大示意图。图7为本技术的俯视结构示意图。图中，1、上料机构；2、夹持机构；3、下料机构；4、支架；5、上料组件；6、预定位组件；7、推动组件；8、上料气缸；9、托料盘；10、补料组件；11、补料气缸；12、推料板；13、第一定位块；14、定位气缸；15、第二定位块；16、驱动气缸；17、缓冲块；18、切割槽；19、锯片；20、夹持组件；21、除尘组件；22、底座；23、夹持气缸；24、夹持块；25、卡接槽；26、调节槽；27、调节块；28、固定组件；29、弧形滑槽；30、调节螺栓；31、集屑罩；32、托盘；33、开槽；34、挡板；35、下料槽；36、下料腔；37、送料组件；38、限位组件；39、直行轨道；40、滑座；41、弧形轨道；42、下料板；43、滑轮；44、支板；45、限位块；46、限位板；47、紧固螺栓；48、出料口；49、收料袋；50、工作台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种高效的棒料锯床，包括工作台50、设置在工作台50前端的上料机构1、设置在工作台50上的夹持机构2、设置在工作台50并用于自动下料的下料机构3，还包括开设在工作台50表面的切割槽18，在工作台50下方设置有电机，电机的输出轴连接有锯片19，在工作台50下方还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的棒料锯床，其特征在于：包括工作台（50）、开设于工作台（50）的切割槽(18)、位于切割槽(18)内的锯片(19)，还包括设置于工作台（50）前侧的上料机构(1)、设置于工作台（50）并位于切割槽(18)上方的夹持机构(2)、设置于工作台（50）且位于切割槽(18)下料侧的下料机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种高效的棒料锯床，其特征在于：包括工作台（50）、开设于工作台（50）的切割槽(18)、位于切割槽(18)内的锯片(19)，还包括设置于工作台（50）前侧的上料机构(1)、设置于工作台（50）并位于切割槽(18)上方的夹持机构(2)、设置于工作台（50）且位于切割槽(18)下料侧的下料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效的棒料锯床，其特征在于：所述上料机构(1)包括呈U形设置并用于排料的支架(4)、设置于支架(4)的上料组件(5)、设置于支架(4)靠近锯床一端的预定位组件(6)、设置于支架(4)尾端的推动组件(7)，所述推动组件(7)用于推动棒料向前移动。3.根据权利要求2所述的一种高效的棒料锯床，其特征在于：所述上料组件(5)包括设置于支架(4)下方的上料气缸(8)，所述上料气缸(8)位于靠近支架(4)侧壁的位置，所述上料气缸(8)的活塞杆朝上设置且连接有托料盘(9)。4.根据权利要求1所述的一种高效的棒料锯床，其特征在于：所述夹持机构(2)包括设置于工作台（50）的夹持组件(20)，所述夹持组件(20)的施力端位于切割槽(18)的上方，所述工作台（50）设置有除尘组件(21)。5.根据权利要求4所述的一种高效的棒料锯床，其特征在于：所述夹持组件(20)包括固定设置于工作台（50）并呈L形设置的底座(22)，所述底座(22)连接有夹持气缸(23)，所述夹持气缸(23)的活塞杆朝向设置并连接有夹持块(24)，所述夹持块(24)开设有半圆形的卡接槽(25)。6.根据权利要求5所述的一种高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：施忠彪，
申请(专利权)人：绍兴上虞正达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33