一种钢筋拔丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋拔丝机，钢筋加工设备领域，其技术方案要点是包括机架，在机架上设有拉拔辊，在拉拔辊的下方设有用于驱动拉拔辊转动的动力机构，所述机架上设有支撑台，在拉拔辊的圆周面上固定连接有环形板，环形板与支撑台抵接，拉拔辊与支撑台转动连接，支撑台的直径大于拉拔辊的直径，在机架上设有清理装置，清理装置包括竖直的支撑板和水平的刮板，支撑板一端与机架连接，另一端与刮板固定连接，刮板的底端与支撑台和环形板抵接，在支撑板上设有驱动件。达到方便工作人员清理机架周围的碎屑的效果。

A Steel Wire Drawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拔丝机
本技术涉及钢筋加工设备领域，特别涉及一种钢筋拔丝机。
技术介绍
钢筋在使用过程中，根据使用环境、目的的不同，对钢筋直径有不同的要求。如钢筋用来生产钉子时，需要将粗的钢筋拉拔成细一些的钢筋，使拉拔后的钢筋直径满足制作钉子直径的需求。现有的可参考公布号为CN106734353A的中国专利，其公开了一种焊条线材拔丝机，包括机架，机架上设有表面氧化皮去除装置、拉拔装置，焊条线材表面去除装置至少包括一个去皮滚轮，拉拔装置包括锥形孔的拉拔模、拉拔辊及用于驱动拉拔辊的动力机构，表面氧化皮去除装置包括两个去皮滚轮，其中一个卧室去皮滚轮，另一个未立式去皮滚轮，还包括一个导向管，拉拔装置的拉拔模的前面还设有导向辊和导向轮，还包括设置在拉拔装置后侧的焊条线材收集装置。使用时，动力机构驱动拉拔辊转动，线材通过去皮滚轮缠绕到拉拔辊上，然后通过导向轮再缠绕到另外一个拉拔辊上，实现对线材的拉拔，使线材的直径变小。但是，线材在拉拔的过程中会产生碎屑，由于拉拔辊在转动，所以碎屑落在拉拔辊的周围，增大了工作人员的清理范围，给工作人员的清理带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢筋拔丝机，达到方便工作人员清理机架周围的碎屑的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋拔丝机，包括机架，在机架上设有拉拔辊，在拉拔辊的下方设有用于驱动拉拔辊转动的动力机构，所述机架上设有支撑台，在拉拔辊的圆周面上固定连接有环形板，环形板与支撑台抵接，拉拔辊与支撑台转动连接，支撑台的直径大于拉拔辊的直径，在机架上设有清理装置，清理装置包括竖直的支撑板和水平的刮板，支撑板一端与机架连接，另一端与刮板固定连接，刮板的底端与支撑台和环形板抵接，在支撑板上设有驱动件。通过采用上述技术方案，拉拔辊在动力机构的驱动下进行转动，然后钢筋逐渐缠绕到拉拔辊上，实现对钢筋的拉拔，钢筋在拉拔的过程中产生的碎屑落到环形板上，刮板与环形板抵接时，可将落到环形板上的碎屑刮到一起，可有效防止碎屑落到工作台上，同时拉拔辊带动环形板转动的过程中使碎屑集中到一起，给工作人员的清理提供便捷；驱动件的设置，可调节刮板与拉拔辊之间的距离，可有效防止刮板与拉拔辊上的钢筋接触时，对钢筋造成磨损。本实用进一步设置为，所述清理装置还包括弧形的挡板，弧形的挡板与拉拔辊配合使用，挡板与刮板远离支撑板的一端固定连接，在挡板朝向拉拔辊的一侧设有防磨件。通过采用上述技术方案，挡板与刮板的配合使用，将刮到一起的碎屑限定在一定的范围内，可有效防止刮到一起的碎屑与钢筋继续接触，提高清理的效率，同时挡板朝向拉拔辊的一侧设有防磨件时，可有效防止对钢筋的磨损，同时也能将更多的碎屑刮到一起，给工作人员的清理提供便捷。本实用进一步设置为，所述挡板与刮板围成的阻挡区域与拉拔辊的转动方向相反。通过采用上述技术方案，挡板与刮板围成的阻挡区域拉拔辊的转动方向相反时，碎屑被逐渐围挡在挡板与刮板形成的区域内，从而提高清理的效率，也给工作人员的清理提供便捷。本实用进一步设置为，所述防磨件为橡胶垫，橡胶垫与挡板固定连接。通过采用上述技术方案，橡胶垫比较软，不会对钢筋造成磨损，同时拉拔辊在转动的过程中，也可将粘附在钢筋上的碎屑刷下，减少碎屑对钢筋拉拔的影响，也给清理提供便捷。本实用进一步设置为，所述驱动件为气缸，气缸水平固定在机架上，气缸的伸缩杆与支撑板固定连接。通过采用上述技术方案，气缸的设置方便工作人员操作，同时也安装方便，提高操作的便捷性。本实用进一步设置为，所述支撑台上设有向下倾斜的引导板，引导板一端与支撑台固定连接，另一端与机架抵接。通过采用上述技术方案，当气缸带动支撑板移动的过程中，刮板和挡板将阻挡区域内的碎屑从环形板上推下，引导板的设置，可有效防止碎屑落到支撑台与机架的连接位置处，这样更加便于工作人员清理，给工作人员的清理提供便捷。本实用进一步设置为，所述引导板远离支撑台的一端设有收料盒，收料盒设置在机架的下表面，并与机架可拆卸固定连接，在机架上开设有长条状的供碎屑通过的漏料孔。通过采用上述技术方案，从引导板上滑下的碎屑通过漏料孔落到收料盒内，提高收集的效率，也降低了工作人员的清理量。本实用进一步设置为，所述收料盒上固定连接有连接块，在机架上开设有连接槽，连接槽的长度反向延伸到引导板的下方，连接槽与连接块配合使用，且连接槽与连接块的截面均呈T型。通过采用上述技术方案，收料盒上的连接块与机架上的连接槽配合使用时，可将收料盒在机架下方水平移动，同时连接块与连接槽的截面呈T型时，不会对收料盒使用的稳定性产生影响，也方便工作人员将收料盒内的碎屑清理掉，提高操作的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、清理装置与环形板的配合使用，可将钢筋产生的碎屑集中到一起，然后进行清理，减小了工作人员的清理范围，也给工作人员的清理提供便捷；2、引导板与收料盒的配合使用，将集中到一起的碎屑进行清理掉收料盒内，给工作人员的操作提供便捷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示连接块与连接槽时的部分结构示意图。图中，1、机架；11、漏料孔；12、连接槽；13、支撑台；2、拉拔辊；21、环形板；3、清理装置；31、支撑板；32、刮板；33、挡板；4、橡胶垫；5、气缸；6、引导板；7、收料盒；71、连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种钢筋拔丝机，如图1所示，包括机架1、拉拔辊2和清理装置3，拉拔辊2设置在机架1上，在机架1的下方设有用于驱动拉拔辊2转动的动力机构，清理装置3设置在机架1上。钢筋在拉拔过程中产生的碎屑落到机架1上，然后通过清理装置3将机架1上的碎屑进行收集清理，给工作人员的清理提供便捷。如图1所示，在机架1上固定连接有环形的支撑台13，拉拔辊2靠近支撑台13的一端的圆周面上固定连接有环形板21，环形板21与支撑台13抵接，且环形板21的上表面与支撑台13的上表面齐平。清理装置3包括竖直的支撑板31、水平的刮板32和挡板33，支撑板31一端与机架1滑动连接，另一端与刮板32固定连接，刮板32的底端与支撑台13和环形板21抵接，挡板33呈弧形，固定在刮板32远离支撑板31的一端，挡板33的弧度与拉拔辊2配合使用。进一步的，在挡板33朝向拉拔辊2的一侧设有防磨件，防磨件为橡胶垫4，橡胶垫4与拉拔辊2上的钢筋抵接。钢筋被拉拔的过程中，产生的碎屑落到环形板21上，环形板21随拉拔辊2转动的过程中，环形板21上的碎屑被刮到一起，同时挡板33和刮板32围成一个阻挡区域，将碎屑围在一定的空间内，便于工作人员的清理。橡胶垫4的设置既可防止对钢筋的磨损，同时可将粘附在钢筋圆周面上的碎屑擦掉，减少碎屑对钢筋加工过程中的影响，提高加工效率。在支撑板31上设有驱动件，驱动件为气缸5，气缸5水平固定在机架1上，气缸5的伸缩杆与支撑板31抵接。在支撑台13上设有向下倾斜的矩形的引导板6，引导板6的一端与支撑台13固定连接，另一端与机架1抵接，引导板6位于刮板32和挡板33围成的阻挡区域内，引导板6的宽度大于挡板33的长度。在机架1上开设有长条状的供碎屑通过的漏料孔11，漏料孔11的长度大于引导板6的宽度，且漏料孔11靠近引导板6与机架1抵接的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋拔丝机，包括机架(1)，在机架(1)上设有拉拔辊(2)，在拉拔辊(2)的下方设有用于驱动拉拔辊(2)转动的动力机构，其特征在于：所述机架(1)上设有支撑台(13)，在拉拔辊(2)的圆周面上固定连接有环形板(21)，环形板(21)与支撑台(13)抵接，拉拔辊(2)与支撑台(13)转动连接，支撑台(13)的直径大于拉拔辊(2)的直径，在机架(1)上设有清理装置(3)，清理装置(3)包括竖直的支撑板(31)和水平的刮板(32)，支撑板(31)一端与机架(1)连接，另一端与刮板(32)固定连接，刮板(32)的底端与支撑台(13)和环形板(21)抵接，在支撑板(31)上设有驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拔丝机，包括机架(1)，在机架(1)上设有拉拔辊(2)，在拉拔辊(2)的下方设有用于驱动拉拔辊(2)转动的动力机构，其特征在于：所述机架(1)上设有支撑台(13)，在拉拔辊(2)的圆周面上固定连接有环形板(21)，环形板(21)与支撑台(13)抵接，拉拔辊(2)与支撑台(13)转动连接，支撑台(13)的直径大于拉拔辊(2)的直径，在机架(1)上设有清理装置(3)，清理装置(3)包括竖直的支撑板(31)和水平的刮板(32)，支撑板(31)一端与机架(1)连接，另一端与刮板(32)固定连接，刮板(32)的底端与支撑台(13)和环形板(21)抵接，在支撑板(31)上设有驱动件。2.根据权利要求1所述的一种钢筋拔丝机，其特征在于：所述清理装置(3)还包括弧形的挡板(33)，弧形的挡板(33)与拉拔辊(2)配合使用，挡板(33)与刮板(32)远离支撑板(31)的一端固定连接，在挡板(33)朝向拉拔辊(2)的一侧设有防磨件。3.根据权利要求2所述的一种钢筋拔丝机，其特征在于：所述挡板(33)与刮板(32)围成的阻挡区域与拉拔辊(2)的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：程林喜，刘承纪，蒋卫成，刘呈龙，
申请(专利权)人：天津市凌宇金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12