尖晶石质钢包保温衬砖制造技术

本发明专利技术公开了一种尖晶石质钢包保温衬砖，是由原料三级铝石颗粒料45%，三级铝石颗粒料10%，尖晶石空心球20%，三级铝粉13%，活性氧化铝微粉3%，羧甲基纤维素2%，磷酸二氢铝粉1%，镁砂粉6%加入2.5‑4%的亚硫酸纸浆废液结合剂，搅拌均匀后压制成砖坯，干燥后即得。经测试，制备的钢包保温衬砖的体积密度为2.4‑2.6g/cm

Spinel insulating lining bricks for ladle

【技术实现步骤摘要】
尖晶石质钢包保温衬砖
本专利技术涉及耐火材料，尤其是涉及一种尖晶石质钢包保温衬砖。
技术介绍
钢包是将钢水从转炉或电炉转送到连铸机之间的转运容器，同时又承担着二次炉外精炼的任务。钢包在周转使用过程中，会散发较大的热量，如果钢包周转或者停滞时间过长，热量散失过多，所盛的钢水就会出现“冻钢”“冷钢”现象，严重影响后期的连铸工作，因此防止转运过程中钢包内的热量过多散失，保持钢水的熔融状态尤为重要。目前钢包内衬普遍采用不定型钢包浇注料，利用胎模在钢包里层浇筑成型，其目的是多一层防止热量散失的屏障。但存在的弊端有以下几点：一是由于利用胎膜浇筑，湿法作业，需要养护凝固后方能脱模再烘烤，历时较长，一般在36-48小时之间；二是保温效果不好，由于钢包浇注料是致密材料，体积密度在2.7-3.0之间，钢包在使用到中后期时，包壳外温度普遍超过350℃以上，个别甚至出现外壳发红的现象，因此目前所用钢包的保温性能有待改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温性能更好的尖晶石质钢包保温衬砖。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的尖晶石质钢包保温衬砖，是由原料三级铝石颗粒料、尖晶石空心球、三级铝粉、活性氧化铝微粉、羧甲基纤维素、磷酸二氢铝粉、中档镁砂按下述重量百分配比和方法制备而成：配料：粒径6-1mm的三级铝石颗粒料45%，粒径1-0mm的三级铝石颗粒料10%，粒径2-0mm的尖晶石空心球20%，180目的三级铝粉13%，活性氧化铝微粉3%，羧甲基纤维素2%，磷酸二氢铝粉1%，180目中档镁砂粉6%；制备方法：将准确称量的各原料放入混炼机中混合均匀，加入原料总量2.5-4%的亚硫酸纸浆废液结合剂，搅拌均匀；困料1小时后在630T压力机上压制成砖坯，晾置6小时后，在180~210℃温度下干燥后得到钢包保温衬砖成品。为保证成品砖体的质量，所述三级铝石中Al2O3≧55%；所述尖晶石空心球中Al2O3≧55%、MgO≧25%；所述活性氧化铝微粉中Al2O3≧99%；所述中档镁砂中MgO≧95%。经测试，所述钢包保温衬砖的体积密度为2.4-2.6g/cm3。本专利技术的优点在于成品砖体所用原料配比合理，重量轻、隔热性能好。将该砖体用于砌筑钢包内衬，避免了采用湿法浇注修砌时的长时间烘烤，同时由于引入了尖晶石空心球，砖体重量减轻，增强了钢包内衬的保温性和抗侵蚀性。铝镁尖晶石是一种高熔点、热震稳定性好、抗侵蚀能力强的优质耐火原料，利用这种尖晶石材料造粒制成的尖晶石空心球耐高温性能、热震稳定性、抗侵蚀能力、体积稳定性等极佳，申请人将其引入到钢包保温衬砖中，大大降低了砖体的体积密度，减轻了砖体的重量，轻质隔热，增强了钢包的保温性能；同时还保持了砖体的体积稳定性和抗侵蚀能力。通过对在线使用的钢包外壳进行温度测试，内衬采用本专利技术保温衬砖砌筑的钢包比内衬采用常规不定型钢包浇注料浇注成型的钢包外壳温度降低了50℃~60℃，减少了钢包热量的散失，有利于钢包的保温及节能。同时相较于采用湿法的浇注料浇注，缩短了烘烤时间，节约了能源，对于企业节能降耗、提高钢包周转率、提高经济效益及安全生产意义重大，效益明显。具体实施方式下面对本专利技术做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。本专利技术所述的尖晶石质钢包保温衬砖，是由原料三级铝石颗粒料（Al2O3≧55%）、尖晶石空心球（Al2O3≧55%、MgO≧25%）、三级铝粉、活性氧化铝微粉（Al2O3≧99%）、羧甲基纤维素、磷酸二氢铝粉、中档镁砂（MgO≧95%）按下述重量百分配比和方法制备而成：配料：粒径6-1mm的三级铝石颗粒料45%，粒径1-0mm的三级铝石颗粒料10%，粒径2-0mm的尖晶石空心球20%，180目的三级铝粉13%，活性氧化铝微粉3%，羧甲基纤维素2%，磷酸二氢铝粉1%，180目中档镁砂粉6%；制备方法：将准确称量的各原料放入混炼机中混合均匀，搅拌时间至少5分钟以上，再加入原料总量2.5-4%的亚硫酸纸浆废液结合剂，搅拌成半干状物料（手握可以成球，松手后散开为宜）；然后困料1小时，送至630T压力机上压制成砖坯，自然环境中晾置6小时后，送入干燥炉在180~210℃温度下干燥后得到体积密度为2.4-2.6g/cm3的钢包保温衬砖成品。将本专利技术制备的尖晶石质钢包保温衬砖用于邯郸第三炼钢厂120吨钢包上进行试验，试验使用钢包号为20#包，同时和一个正常使用的高铝质衬砖8#包做对比试验。在大修后的钢包上线使用，同时用远红外测温仪测量包壳外壁温度，测量数值见下表1：表1从表1数据可以看出，从钢包上线到使用100次下线拆除大修，共计使用100次，每使用5次测量同一个包壳的同一部位的包壳温度，并记录，通过比较分析温度数据，使用了本专利技术制备的尖晶石质保温永久层衬砖的20#包壳，比8#使用高铝质永久层包壳无论是包壁温度还是渣线、包底温度都低10-25℃之间，所以，本专利技术制备的尖晶石质钢包保温衬砖保证了钢包的温度，减少了热能散失，提高了钢包的周转率，对于节能降耗，增加效益都有很好的利用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尖晶石质钢包保温衬砖，其特征在于：是由原料三级铝石颗粒料、尖晶石空心球、三级铝粉、活性氧化铝微粉、羧甲基纤维素、磷酸二氢铝粉、中档镁砂按下述重量百分配比和方法制备而成：配料：粒径6‑1mm的三级铝石颗粒料45%，粒径1‑0mm的三级铝石颗粒料10%，粒径2‑0mm的尖晶石空心球20%，180目的三级铝粉13%，活性氧化铝微粉3%，羧甲基纤维素2%，磷酸二氢铝粉1%，180目中档镁砂粉6%；制备方法：将准确称量的各原料放入混炼机中混合均匀，加入原料总量2.5‑4%的亚硫酸纸浆废液结合剂，搅拌均匀；困料1小时后在630T压力机上压制成砖坯，晾置6小时后，在180~210℃温度下干燥后得到钢包保温衬砖成品。

【技术特征摘要】
1.一种尖晶石质钢包保温衬砖，其特征在于：是由原料三级铝石颗粒料、尖晶石空心球、三级铝粉、活性氧化铝微粉、羧甲基纤维素、磷酸二氢铝粉、中档镁砂按下述重量百分配比和方法制备而成：配料：粒径6-1mm的三级铝石颗粒料45%，粒径1-0mm的三级铝石颗粒料10%，粒径2-0mm的尖晶石空心球20%，180目的三级铝粉13%，活性氧化铝微粉3%，羧甲基纤维素2%，磷酸二氢铝粉1%，180目中档镁砂粉6%；制备方法：将准确称量的各原料放入混炼机中混合均匀，加入原料总量2.5-4%...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯会峰，侯振东，刘大圈，王俊峰，
申请(专利权)人：郑州振东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41