一种利用废弃物为原料的环保水泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废弃物为原料的环保水泥及其制备方法，其配方由如下原料按重量份组成：氧化钡3‑7份、云母粉2‑6份、粉煤灰渣30‑40份、废秸秆粉末20‑30份、纳米陶瓷15‑30份、聚丙烯纤维10‑20份、改性聚合物胶粉10‑15份、珍珠岩粉10‑20份、硅铝酸盐10‑15份、原料水泥15‑20份、消泡剂15‑20份、抗渗剂5‑10份、早强剂20‑35份、水6‑12份。本发明专利技术利用废弃物为原料制备的水泥粘结性高，凝固硬化速度快，有利于提高施工进度，且采用废弃物为原料，环保等级高。

An environmentally friendly cement using waste as raw material and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃物为原料的环保水泥及其制备方法
本专利技术涉及水泥生产领域，具体是一种利用废弃物为原料的环保水泥及其制备方法。
技术介绍
随着现代社会的发展，水泥越来越广泛地用作各行业废弃物(包括危险废弃物)的消纳和稳定/固化处理。近几年来，水泥窑协同处理工业废弃物、城市垃圾甚至危险废弃物显示出巨大的经济和技术优势，被认为是21世纪水泥和废弃物处理的发展方向。但现有的以废弃物为水泥生产原料的技术手段还不够成熟，料存在着裂缝、空鼓、粘结性能差等缺点，其次凝固硬化速度慢。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用废弃物为原料的环保水泥及其制备方法，以解决上述技术问题。一种利用废弃物为原料的环保水泥，由如下原料按重量份组成：氧化钡3-7份、云母粉2-6份、粉煤灰渣30-40份、废秸秆粉末20-30份、纳米陶瓷15-30份、聚丙烯纤维10-20份、改性聚合物胶粉10-15份、珍珠岩粉10-20份、硅铝酸盐10-15份、原料水泥15-20份、消泡剂15-20份、抗渗剂5-10份、早强剂20-35份、水6-12份。优选的，所述所述抗渗剂为氯化铁、硅灰粉末、锆化合物脂肪酸、锆化合物脂肪酸盐、甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液中的至少一种。优选的，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或者非硅氧烷类消泡剂。优选的，所述的秸秆粉末的是由秸秆粉碎装置将秸秆粉碎成20-40目的粉末。优选的，所述早强剂为氯化物、硝酸盐或三乙醇胺。一种利用废弃物为原料的环保水泥的制备方法，包括如下步骤：(1)按上述比例称取氧化钡、云母粉、粉煤灰渣、废秸秆粉末、聚丙烯纤维、珍珠岩粉和原料水泥加入搅拌机，在温度为25-35℃下进行搅拌，搅拌15-25min；(2)再按上述比例称取纳米陶瓷、改性聚合物胶粉和铝酸盐倒入到粉磨机中进行粉磨25-35min；加热至300-400℃，保温1.5-2h，得到高温粉料；(3)将步骤(2)得到的高温粉料加入到搅拌机内混合搅拌10-20min，加热至35-50℃，再按上述比例加入早强剂、消泡剂、抗渗剂和水继续搅拌，搅拌混合之后加热至60℃，继续搅拌0.5-1h，得到成品加气混凝土颗粒砂。本专利技术的有益效果：本专利技术利用废弃物为原料制备的水泥粘结性高，凝固硬化速度快，有利于提高施工进度，且采用废弃物为原料，环保等级高。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。以下通过具体实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1一种利用废弃物为原料的环保水泥，由如下原料按重量份组成：氧化钡3份、云母粉2份、粉煤灰渣30份、废秸秆粉末20份、纳米陶瓷15份、聚丙烯纤维10份、改性聚合物胶粉10份、珍珠岩粉10份、硅铝酸盐10份、原料水泥15份、消泡剂15份、抗渗剂5份、早强剂20份、水6份。上述所述抗渗剂为氯化铁、硅灰粉末、锆化合物脂肪酸、锆化合物脂肪酸盐、甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液中的至少一种；上述消泡剂为矿物油类消泡剂或者非硅氧烷类消泡剂；上述的秸秆粉末的是由秸秆粉碎装置将秸秆粉碎成20目的粉末；上述早强剂为氯化物、硝酸盐或三乙醇胺。一种利用废弃物为原料的环保水泥的制备方法，包括如下步骤：(1)按上述比例称取氧化钡、云母粉、粉煤灰渣、废秸秆粉末、聚丙烯纤维、珍珠岩粉和原料水泥加入搅拌机，在温度为25℃下进行搅拌，搅拌15min；(2)再按上述比例称取纳米陶瓷、改性聚合物胶粉和铝酸盐倒入到粉磨机中进行粉磨25min；加热至300℃，保温1.5h，得到高温粉料；(3)将步骤(2)得到的高温粉料加入到搅拌机内混合搅拌10min，加热至35℃，再按上述比例加入早强剂、消泡剂、抗渗剂和水继续搅拌，搅拌混合之后加热至60℃，继续搅拌0.5h，得到成品加气混凝土颗粒砂。实施例2一种利用废弃物为原料的环保水泥，由如下原料按重量份组成：氧化钡5份、云母粉4份、粉煤灰渣35份、废秸秆粉末25份、纳米陶瓷22.5份、聚丙烯纤维15份、改性聚合物胶粉12.5份、珍珠岩粉15份、硅铝酸盐12.5份、原料水泥17.5份、消泡剂17.5份、抗渗剂7.5份、早强剂27.5份、水8份。上述所述抗渗剂为氯化铁、硅灰粉末、锆化合物脂肪酸、锆化合物脂肪酸盐、甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液中的至少一种；上述消泡剂为矿物油类消泡剂或者非硅氧烷类消泡剂；上述的秸秆粉末的是由秸秆粉碎装置将秸秆粉碎成30目的粉末；上述早强剂为氯化物、硝酸盐或三乙醇胺。一种利用废弃物为原料的环保水泥的制备方法，包括如下步骤：(1)按上述比例称取氧化钡、云母粉、粉煤灰渣、废秸秆粉末、聚丙烯纤维、珍珠岩粉和原料水泥加入搅拌机，在温度为30℃下进行搅拌，搅拌20min；(2)再按上述比例称取纳米陶瓷、改性聚合物胶粉和铝酸盐倒入到粉磨机中进行粉磨30min；加热至350℃，保温1.75h，得到高温粉料；(3)将步骤(2)得到的高温粉料加入到搅拌机内混合搅拌15min，加热至42.5℃，再按上述比例加入早强剂、消泡剂、抗渗剂和水继续搅拌，搅拌混合之后加热至60℃，继续搅拌0.75h，得到成品加气混凝土颗粒砂。实施例3一种利用废弃物为原料的环保水泥，由如下原料按重量份组成：氧化钡7份、云母粉6份、粉煤灰渣40份、废秸秆粉末30份、纳米陶瓷30份、聚丙烯纤维20份、改性聚合物胶粉15份、珍珠岩粉20份、硅铝酸盐15份、原料水泥20份、消泡剂20份、抗渗剂10份、早强剂35份、水12份。上述所述抗渗剂为氯化铁、硅灰粉末、锆化合物脂肪酸、锆化合物脂肪酸盐、甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液中的至少一种；上述消泡剂为矿物油类消泡剂或者非硅氧烷类消泡剂；上述的秸秆粉末的是由秸秆粉碎装置将秸秆粉碎成40目的粉末；上述早强剂为氯化物、硝酸盐或三乙醇胺。一种利用废弃物为原料的环保水泥的制备方法，包括如下步骤：(1)按上述比例称取氧化钡、云母粉、粉煤灰渣、废秸秆粉末、聚丙烯纤维、珍珠岩粉和原料水泥加入搅拌机，在温度为35℃下进行搅拌，搅拌25min；(2)再按上述比例称取纳米陶瓷、改性聚合物胶粉和铝酸盐倒入到粉磨机中进行粉磨35min；加热至400℃，保温2h，得到高温粉料；(3)将步骤(2)得到的高温粉料加入到搅拌机内混合搅拌20min，加热至50℃，再按上述比例加入早强剂、消泡剂、抗渗剂和水继续搅拌，搅拌混合之后加热至60℃，继续搅拌1h，得到成品加气混凝土颗粒砂。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废弃物为原料的环保水泥，其特征在于，由如下原料按重量份组成：氧化钡3‑7份、云母粉2‑6份、粉煤灰渣30‑40份、废秸秆粉末20‑30份、纳米陶瓷15‑30份、聚丙烯纤维10‑20份、改性聚合物胶粉10‑15份、珍珠岩粉10‑20份、硅铝酸盐10‑15份、原料水泥15‑20份、消泡剂15‑20份、抗渗剂5‑10份、早强剂20‑35份、水6‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃物为原料的环保水泥，其特征在于，由如下原料按重量份组成：氧化钡3-7份、云母粉2-6份、粉煤灰渣30-40份、废秸秆粉末20-30份、纳米陶瓷15-30份、聚丙烯纤维10-20份、改性聚合物胶粉10-15份、珍珠岩粉10-20份、硅铝酸盐10-15份、原料水泥15-20份、消泡剂15-20份、抗渗剂5-10份、早强剂20-35份、水6-12份。2.根据权利要求1所述的利用废弃物为原料的环保水泥，其特征在于，所述所述抗渗剂为氯化铁、硅灰粉末、锆化合物脂肪酸、锆化合物脂肪酸盐、甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液中的至少一种。3.根据权利要求1所述的利用废弃物为原料的环保水泥，其特征在于，所述消泡剂为矿物油类消泡剂或者非硅氧烷类消泡剂。4.根据权利要求1所述的利用废弃物为原料的环保水泥，其特征在于，所述的秸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋加凯，高中来，周玉春，
申请(专利权)人：安徽珍珠水泥集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34