一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置，包括烟道壁板、氨气主管、多组喷氨管路和支撑管；氨气主管安装于烟道壁板外部；喷氨管路以套管的方式安装于烟道壁板内部；喷氨管路包括氨气支管、连接管、喷氨管和氨气喷头；氨气支管两端水平安装于所述烟道壁板的内壁上；氨气支管上设有若干等距喷氨管，且氨气支管与喷氨管之间均通过连接管相连接；喷氨管上设有若干等距氨气喷头；相邻喷氨管路上氨气支管之间的夹角为90°；喷氨管路上方均设有烟气自扰流装置；与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：提高氨气与烟气的扩散混合能力的同时，进一步提升氨气和烟气流场均匀性及混合效果，另外该设备更加便于安装和维护。

An Ammonia Spraying Grid Device for Flue Gas Denitrification

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置
本技术涉及烟气处理
，特别是涉及一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置。
技术介绍
目前国内大气污染非常严重，国家对大气污染物治理的要求越来越高,国家环保部在污染源方面做出了更为严格的规定，尤其是部分省要求烟尘、二氧化硫和氮氧化物到达超低排放的标准。烟气污染物治理的技术也越来越多,烟气脱硝装置中，氨的扩散及与烟气的混合均匀程度是影响脱硝效率的关键因素之一。目前SCR脱硝工艺按喷射装置喷氨格栅AIG有各种形式和结构。通常设计喷氨格栅(AIG)是将烟道截面划分为若干个控制区域，每个控制区域有若干的喷射孔。喷氨格栅包括喷氨管道、支撑、配件和氨气分布装置等。喷氨格栅设计不当或烟气气流分布不均匀时，容易造成NOx和NH3的混合及反应不均匀，影响脱硝效果。并且由于其管路结构通常较为复杂，在安装维护时较为繁琐。因此针对上述问题，还需要不断的对现有喷氨技术设备进行改进优化，在增强氨气与烟气的扩散混合能力的同时，进一步提升氨气和烟气流场均匀性及混合效果，更要便于设备的安装和维护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置，在保证氨气与烟气的扩散混合能力的同时，进一步提升氨气和烟气流场均匀性及混合效果，更要便于设备的安装和维护。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置，包括烟道壁板、氨气主管、多组喷氨管路和支撑管；所述氨气主管安装于烟道壁板外部；所述喷氨管路安装于烟道壁板内部；所述喷氨管路包括氨气支管、连接管、喷氨管和氨气喷头；所述氨气支管两端水平安装于所述烟道壁板的内壁上；所述氨气支管上设有若干等距喷氨管，且氨气支管与喷氨管之间均通过所述连接管相连接；所述喷氨管上设有若干等距氨气喷头；所述相邻喷氨管路上氨气支管之间的夹角为90°，其中一个喷氨管路的氨气支管的一端贯穿烟道壁板的筒壁与所述氨气主管相连接，另一个喷氨管路的氨气支管通过所述支撑管贯穿烟道壁板的筒壁与所述氨气主管相连接。作为优化，所述氨气支管与喷氨管相互平行且两者之间夹角为90°。通过夹角90°的设计，使相邻两个喷氨管路的喷氨管之间夹角成90°，提升了其扩散混合能力。作为优化，所述喷氨管路上方均设有烟气自扰流装置，所述烟气自扰流装置由若干烟气扰流管等距间隔排列组成。烟气扰流管在局部缩小了烟气管道的横截面积，加速了烟气流动。作为优化，所述烟气扰流管数量与喷氨管一致；且烟气扰流管位于喷氨管的正上方处。由于烟气扰流管位于喷氨管的正上方，喷出的氨气冲击到烟气扰流管会被打散形成扩散与烟气混合。作为优化，所述氨气主管上设有调节阀门和流量计。通过流量计和调节阀门实时的对氨气的排出量进行监控。作为优化，所述氨气支管的两端均通过套管已卡嵌的方式固定在烟道壁板上，且氨气支管贯穿烟道壁板处的套管内设有密封橡胶。通过套管的方式将喷氨管路固定在烟道中，无需其他固定配件，对于前期的安装和后期的维护检修提供了便利。作为优化，所述支撑管贯穿烟道壁板的位置通过套管已卡嵌的方式固定在烟道壁板上，且其套管内设有密封橡胶。提高其管道的密封性，防止烟气泄露。与现有技术相比本技术的有益效果是：改变了传统的喷氨格栅装置的布局，通过相邻喷氨管路之间90°夹角的设计，提高了氨气扩散混合效果；在喷氨管上方加设烟气扰流装置，提高了氨气的混合效果；采用套管的固定方式，对前期的安装和后期的维护检修提供了便利。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术喷氨管路的立体结构示意图。其中，烟道壁板1、氨气主管2、调节阀门3、流量计4、氨气支管5、支撑管6、连接管7、喷氨管8、氨气喷头9、烟气扰流管10、套管11。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，结合附图详细说明如下：一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置，包括烟道壁板1、氨气主管2、多组喷氨管路和支撑管6；所述氨气主管安装于烟道壁板1外部；所述喷氨管路安装于烟道壁板1内部；所述喷氨管路包括氨气支管5、连接管7、喷氨管8和氨气喷头9；所述氨气支管5两端水平安装于所述烟道壁板1的内壁上；所述氨气支管5上设有若干等距喷氨管8，且氨气支管5与喷氨管8之间均通过所述连接管7相连接；所述喷氨管8上设有若干等距氨气喷头9；所述相邻喷氨管路上氨气支管5之间的夹角为90°，其中一个喷氨管路的氨气支管5的一端贯穿烟道壁板1的筒壁与所述氨气主管2相连接，另一个喷氨管路的氨气支管5通过所述支撑管6贯穿烟道壁板1的筒壁与所述氨气主管2相连接；所述氨气支管5与喷氨管8相互平行且两者之间夹角为90°。通过夹角90°的设计，使相邻两个喷氨管路的喷氨管之间夹角成90°，提升了其扩散混合能力。所述喷氨管路上方均设有烟气自扰流装置，所述烟气自扰流装置由若干烟气扰流管10等距间隔排列组成。烟气扰流管在局部缩小了烟气管道的横截面积，加速了烟气流动。所述烟气扰流管10数量与喷氨管8一致；且烟气扰流管10位于喷氨管8的正上方处。由于烟气扰流管位于喷氨管的正上方，喷出的氨气冲击到烟气扰流管会被打散形成扩散与烟气混合。所述氨气主管2上设有调节阀门3和流量计4。通过流量计和调节阀门实时的对氨气的排出量进行监控。所述氨气支管5的两端均通过套管11已卡嵌的方式固定在烟道壁板1上，且氨气支管5贯穿烟道壁板1处的套管11内设有密封橡胶。通过套管的方式将喷氨管路固定在烟道中，无需其他固定配件，对于前期的安装和后期的维护检修提供了便利。所述支撑管6贯穿烟道壁板1的位置通过套管11已卡嵌的方式固定在烟道壁板1上，且其套管11内设有密封橡胶。提高其管道的密封性，防止烟气泄露。其工作原理为：将该装置安装于脱硝反应器进烟口烟道部分；当烟气从进烟口进入后，打开氨气主管2，开始通过多组喷氨管路进行喷氨作业，并实时通过流量计4和调节阀门3对氨气的排放量进行控制。氨气通过氨气喷头8高压高流喷出，撞击在与其相对应的烟气扰流管10上后被打散，向烟气扰流管10两侧扩散，形成与烟气的第一次扰动混合；然后由于烟气扰流管10缩小了烟气管道的横截面积，提高了烟气流速，混合后的气体呈曲线轨迹高速流过烟气扰流管10后，会产生第二次扰动混合，以此类推；氨气与烟气在多次扰动过程中均匀混合；使混合后的烟气再进入脱硝反应器内在催化剂的作用下参与反应，提高了脱硝的效果。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置，其特征在于：包括烟道壁板（1）、氨气主管（2）、多组喷氨管路和支撑管（6）；所述氨气主管安装于烟道壁板（1）外部；所述喷氨管路安装于烟道壁板（1）内部；所述喷氨管路包括氨气支管（5）、连接管（7）、喷氨管（8）和氨气喷头（9）；所述氨气支管（5）两端水平安装于所述烟道壁板（1）的内壁上；所述氨气支管（5）上设有若干等距喷氨管（8），且氨气支管（5）与喷氨管（8）之间均通过所述连接管（7）相连接；所述喷氨管（8）上设有若干等距氨气喷头（9）；所述相邻喷氨管路上氨气支管（5）之间的夹角为90°，其中一个喷氨管路的氨气支管（5）的一端贯穿烟道壁板（1）的筒壁与所述氨气主管（2）相连接，另一个喷氨管路的氨气支管（5）通过所述支撑管（6）贯穿烟道壁板（1）的筒壁与所述氨气主管（2）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置，其特征在于：包括烟道壁板（1）、氨气主管（2）、多组喷氨管路和支撑管（6）；所述氨气主管安装于烟道壁板（1）外部；所述喷氨管路安装于烟道壁板（1）内部；所述喷氨管路包括氨气支管（5）、连接管（7）、喷氨管（8）和氨气喷头（9）；所述氨气支管（5）两端水平安装于所述烟道壁板（1）的内壁上；所述氨气支管（5）上设有若干等距喷氨管（8），且氨气支管（5）与喷氨管（8）之间均通过所述连接管（7）相连接；所述喷氨管（8）上设有若干等距氨气喷头（9）；所述相邻喷氨管路上氨气支管（5）之间的夹角为90°，其中一个喷氨管路的氨气支管（5）的一端贯穿烟道壁板（1）的筒壁与所述氨气主管（2）相连接，另一个喷氨管路的氨气支管（5）通过所述支撑管（6）贯穿烟道壁板（1）的筒壁与所述氨气主管（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱硝的喷氨格栅装置，其特征在于：所述氨气支管（5）与喷氨管（8）相互平行且两者之间夹角为90°...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张峰，刘建勋，程科，刘水永，
申请(专利权)人：山东飞洋环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37