一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构，所述钢网箱吊装底板和与钢网箱吊装底板相连接的吊装杆组件，所述钢网箱吊装底板的上端面边缘四周等间距开设有奇数个螺纹连接孔，位于钢网箱吊装底板的同一边缘上的两个相邻螺纹连接孔之间的距离小于钢网箱的宽度，所述吊装杆组件包括吊装杆，所述吊装杆的下端连接有与钢网箱吊装底板上的螺纹连接孔相连接的螺柱，所述钢网箱吊装底板的上方设置有一条由钢丝绳制成的防护圈，每条所述防护圈环绕所有的吊装杆一周并且每条防护圈与各个吊装杆相连接，钢网箱吊装底板的每条边上位于中间位置的吊装杆的上端通过吊绳连接于吊环底座上。本发明专利技术可以提高钢网箱的转运效率，而且钢网箱的吊运安全性也得到大大提高。

A hoisting structure of steel mesh box in construction of hollow floor

【技术实现步骤摘要】
一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构
本专利技术建筑施工
，具体涉及一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构。
技术介绍
近年来，空心楼盖技术得到了不断发展，BDF钢网箱是无梁空心楼盖体系施工不可缺少的部件之一，BDF钢网箱使用前通常被堆放于指定地点，施工时，工人们会将BDF钢网箱运送至安装地点，BDF钢网箱搬运往往会耗费大量的劳动量，而且搬运效率低，影响施工进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构，所述钢网箱吊装底板和与钢网箱吊装底板相连接的吊装杆组件，所述钢网箱吊装底板的上端面边缘四周等间距开设有奇数个螺纹连接孔，位于网箱吊装底板的同一边缘上的两个相邻螺纹连接孔之间的距离小于钢网箱的宽度，所述吊装杆组件包括吊装杆，所述吊装杆的下端连接有与钢网箱吊装底板上的螺纹连接孔相连接的螺柱，所述钢网箱吊装底板的上方设置有一条由钢丝绳制成的防护圈，每条所述防护圈环绕所有的吊装杆一周并且每条防护圈与各个吊装杆相连接，钢网箱吊装底板的每条边上位于中间位置的吊装杆的上端通过吊绳连接于吊环底座上，所述吊环底座的上端连接吊装环。优选地，所述钢网箱吊装底板为正方形结构，其中位于钢网箱吊装底板的一条边上中间位置的吊装杆顶端连接挂环，一条连接于吊环底座上的吊绳一端连接挂钩，所述挂钩挂设于挂环上。优选地，所述钢网箱吊装底板的每条边上开设有3个螺纹连接孔。优选地，所述钢网箱吊装底板的上方设置有两条防护圈，所述钢网箱吊装底板的上端面与距离钢网箱吊装底板最近的防护圈之间的间距与相邻两条防护圈之间的间距相等，两条防护圈之间的间距大于钢网箱的高度。优选地，所述钢网箱吊装底板的正下方设置有支撑台组件，所述支撑台组件包括位于网箱吊装底板中心位置的支撑台，支撑台通过支撑架支撑于地面上，所述支撑台的面积小于钢网箱吊装底板的面积。优选地，所述支撑架由铁管焊接而成。优选地，所述支撑台为圆形或正方形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：吊运前，人们可以采用两种方式将钢网箱叠放于钢网箱吊装底板上，一种是钢网箱吊装底板和吊装杆组件连接情况下完成钢网箱叠放：将与挂环相连接的吊装杆从钢网箱吊装底板上拆除，从而在钢网箱吊装底板的一侧形成钢网箱放置口，另一种是钢网箱吊装底板和吊装杆组件拆开，再向钢网箱吊装底板上放置钢网箱，起吊设备只需要吊起吊装环即可将该空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构运送至指定地点，大大提高了钢网箱的吊运效率，同时减轻了工人劳动强度；当施工地点的平坦地域面积很小时，可以先摆放支撑台组件，然后将该空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构放置于其上面，以避免钢网箱吊装底板无法平放而导致钢网箱倾斜，保证了钢网箱卸载的安全性。附图说明图1是本专利技术实施例中一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构的结构示意图；图中，1、钢网箱吊装底板，2、螺纹连接孔，3、吊装杆，4、螺柱，5、防护圈，6、吊绳，7、吊环底座，8、吊装环，9、挂环，10、挂钩，11、支撑台，12、支撑架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构，所述钢网箱吊装底板1和与钢网箱吊装底板1相连接的吊装杆组件，所述钢网箱吊装底板1的上端面边缘四周等间距开设有奇数个螺纹连接孔2，位于网箱吊装底板1的同一边缘上的两个相邻螺纹连接孔2之间的距离小于钢网箱的宽度，所述吊装杆组件包括吊装杆3，所述吊装杆3的下端连接有与网箱吊装底板1上的螺纹连接孔2相连接的螺柱4，所述网箱吊装底板1的上方设置有一条由钢丝绳制成的防护圈5，每条所述防护圈5环绕所有的吊装杆3一周并且每条防护圈5与各个吊装杆3相连接，网箱吊装底板1的每条边上位于中间位置的吊装杆3的上端通过吊绳6连接于吊环底座7上，所述吊环底座7的上端连接吊装环8。所述钢网箱吊装底板1为正方形结构，其中位于钢网箱吊装底板1的一条边上中间位置的吊装杆3顶端连接挂环9，一条连接于吊环底座7上的吊绳6一端连接挂钩10，所述挂钩10挂设于挂环9上，所述钢网箱吊装底板1的每条边上开设有3个螺纹连接孔2，所述网箱吊装底板1的上方设置有两条防护圈5，所述网箱吊装底板1的上端面与距离网箱吊装底板1最近的防护圈5之间的间距与相邻两条防护圈5之间的间距相等，两条防护圈5之间的间距大于钢网箱的高度，所述钢网箱吊装底板1的正下方设置有支撑台组件，所述支撑台组件包括位于纲网箱吊装底板1中心位置的支撑台11，支撑台11通过支撑架12支撑于地面上，所述支撑台11的面积小于网箱吊装底板1的面积，所述支撑架12由铁管焊接而成，所述支撑台11为圆形或正方形。吊运前，人们可以采用两种方式将钢网箱叠放于钢网箱吊装底板1上，一种是钢网箱吊装底板1和吊装杆组件连接情况下完成钢网箱叠放：将与挂环9相连接的吊装杆3从钢网箱吊装底板1上拆除，从而在钢网箱吊装底板1的一侧形成钢网箱放置口，另一种是钢网箱吊装底板1和吊装杆组件拆开，再向钢网箱吊装底板1上放置钢网箱，起吊设备只需要吊起吊装环8即可将该空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构运送至指定地点，大大提高了钢网箱的吊运效率，同时减轻了工人劳动强度；当施工地点的平坦地域面积很小时，可以先摆放支撑台组件，然后将该空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构放置于其上面，以避免钢网箱吊装底板1无法平放而导致钢网箱倾斜，保证了钢网箱卸载的安全性。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构，其特征在于：所述钢网箱吊装底板和与钢网箱吊装底板相连接的吊装杆组件，所述钢网箱吊装底板的上端面边缘四周等间距开设有奇数个螺纹连接孔，位于钢网箱吊装底板的同一边缘上的两个相邻螺纹连接孔之间的距离小于钢网箱的宽度，所述吊装杆组件包括吊装杆，所述吊装杆的下端连接有与网箱吊装底板上的螺纹连接孔相连接的螺柱，所述钢网箱吊装底板的上方设置有一条由钢丝绳制成的防护圈，每条所述防护圈环绕所有的吊装杆一周并且每条防护圈与各个吊装杆相连接，钢网箱吊装底板的每条边上位于中间位置的吊装杆的上端通过吊绳连接于吊环底座上，所述吊环底座的上端连接吊装环。

【技术特征摘要】
1.一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构，其特征在于：所述钢网箱吊装底板和与钢网箱吊装底板相连接的吊装杆组件，所述钢网箱吊装底板的上端面边缘四周等间距开设有奇数个螺纹连接孔，位于钢网箱吊装底板的同一边缘上的两个相邻螺纹连接孔之间的距离小于钢网箱的宽度，所述吊装杆组件包括吊装杆，所述吊装杆的下端连接有与网箱吊装底板上的螺纹连接孔相连接的螺柱，所述钢网箱吊装底板的上方设置有一条由钢丝绳制成的防护圈，每条所述防护圈环绕所有的吊装杆一周并且每条防护圈与各个吊装杆相连接，钢网箱吊装底板的每条边上位于中间位置的吊装杆的上端通过吊绳连接于吊环底座上，所述吊环底座的上端连接吊装环。2.根据权利要求1所述的一种空心楼盖施工中的钢网箱吊装结构，其特征在于：所述钢网箱吊装底板为正方形结构，其中位于钢网箱吊装底板的一条边上中间位置的吊装杆顶端连接挂环，一条连接于吊环底座上的吊绳一端连接挂钩，所述挂钩挂设于挂环上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建芳，赵贺，赵磊，
申请(专利权)人：中建七局第二建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34