一种芯样切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及芯样切割设备领域，特别涉及一种芯样切割装置，它包括：机架：切割锯，包括锯片，所述切割锯与所述基座之间滑动连接，且所述锯片沿切割路径移动；固定组件，设置于所述机架上，包括若干个并排设置的固定筒、旋合伸入所述固定筒内侧的抵紧螺栓，所述固定组件设置于所述切割路径上，其中，所述固定筒的轴线与所述切割锯的线性移动方向垂直，且沿所述切割机线性移动方向，所述锯片的投影位于所述固定筒的外侧，可实现对于待切割芯样的有效固定，还可同时切割多个芯样，有效的解决了现有技术中存在的问题。本发明专利技术可实现对于待切割芯样的有效固定，还可同时切割多个芯样，有效的解决了现有技术中存在的问题。

A Core Sample Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种芯样切割装置
本专利技术涉及芯样切割设备领域，特别涉及一种芯样切割装置。
技术介绍
目前，在对混凝土、岩石强度进行检测时，常常会预先取出混凝土芯、岩芯，然后再对其进行切割，以切割成标准的芯样。目前，在切割芯样时，多采用如专利文件201811092784X中公开一种混凝土芯棒高精度切割设备，其通过夹紧机构将待切割的芯样固定，再通过切割机进行切割，现有的切割装置在固定待切割的芯样时，多通过单侧挤压芯样锁紧的形式，采用该种方式，一次仅仅能够切割一个芯样，切割效率较低。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种芯样切割装置，可实现对于待切割芯样的有效固定，还可同时切割多个芯样，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种芯样切割装置，包括：机架：切割锯，包括锯片，所述切割锯与所述基座之间滑动连接，且所述锯片沿切割路径移动；固定组件，设置于所述机架上，包括若干个并排设置的固定筒、旋合伸入所述固定筒内侧的抵紧螺栓，所述固定组件设置于所述切割路径上，其中，所述固定筒的轴线与所述切割锯的线性移动方向垂直，且沿所述切割机线性移动方向，所述锯片的投影位于所述固定筒的外侧。进一步的，所述固定筒上设有至少两个所述抵紧螺栓。进一步的，所述抵紧螺栓的内端设有橡胶层。进一步的，所述固定组件还包括一个所述固定板，各所述固定筒固定设置于所述固定板上，所述固定板与所述机架之间可拆卸连接。进一步的，所述机架上滑动的设有一个连接座，所述连接座滑动的方向与所述固定筒的轴线方向一致，所述固定板固定在所述连接座上。进一步的，所述机架上沿所述固定筒的轴线方向转动的设有一个丝杠，在所述连接座上设有与所述丝杠配合的滑块。进一步的，沿所述连接座的滑动方向，所述连接座；两侧的机架上分别设有一个安装杆，所述切割装置还包括若干个与所述安装杆可拆卸连接的定位块。进一步的，在沿所述固定筒的轴线方向上，所述固定板的两端与所述固定筒的两端部平齐；或者，所述固定板的两端部位于所述固定筒的内侧。进一步的，所述切割锯包括两个间隔设置的锯片，两所述锯片分别设置于所述固定筒的两侧。进一步的，所述切割锯包括一个转轴、设置于所述转轴一端处的抵接座，两所述锯片间隔套设在所述转轴上，且在两所述锯片之间的所述转轴上套设有第一套管，在背离所述抵接座一侧的所述锯片的外侧设有第二套管，所述第二套管一侧的所述转轴上旋合设有一螺母；所述第一套管和所述第二套管的长度不同。本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供了一种芯样切割装置，可实现对于待切割芯样的有效固定，还可同时切割多个芯样，有效的解决了现有技术中存在的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例的结构示意图；图2为图1中去掉机架上半部分后A-A向的侧视结构示意图；图3为本专利技术一实施例的结构示意图；；图4为图3中去掉机架上半部分后B-B向的剖视结构示意图；其中：1、机架；2、切割锯；201、锯片；3、固定筒；4、抵紧螺栓；5、橡胶层；6、固定板；7、连接座；8、丝杠；9、安装杆；10、定位块；11、转轴；12、抵接座；13、第一套管；14、第二套管；15、螺母；16、螺栓；17、滑轨；18、滑槽；19、滑块；20、方形槽。具体实施方式为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在本专利技术中，如图1-4所示，提供了一种芯样切割装置，包括：机架1：切割锯2，包括锯片201，所述切割锯2与所述基座之间滑动连接，且所述锯片201沿切割路径移动；固定组件，设置于所述机架1上，包括若干个并排设置的固定筒3、旋合伸入所述固定筒3内侧的抵紧螺栓4，所述固定组件设置于所述切割路径上，其中，所述固定筒3的轴线与所述切割锯2的线性移动方向垂直，且沿所述切割机线性移动方向，所述锯片201的投影位于所述固定筒3的外侧。本专利技术的切割装置在使用时，将带切割的混凝土芯放置于固定筒3内，并使得混凝土芯的两端部分别伸出固定筒3的外侧，然后通过旋转抵紧螺栓4，使得抵紧螺栓4抵紧混凝土芯，以实现对于混凝土芯的固定，然后在移动切割锯2，对混凝土芯进行切割。由于本专利技术采用固定筒3对混凝土芯进行固定，通过抵紧螺栓4进行锁紧，可以防止混凝土芯相对于固定筒3在其径向上随意移动，而且，还可防止抵紧螺栓4与混凝土芯之间相对滑动，进而实现对于混凝土芯的有效固定。尤为重要的是，如图1、图3所示，由于抵紧螺栓4由固定筒3的顶部旋入，各固定筒3之间并排设置，可使得本专利技术的切割装置可以一次切割多个芯样，提高了切割的效率，此外，还还可使得一次切割的各芯样具有一致性，以降低芯样差异性对于检测的影响。在优选的实施例中，所述固定筒3上设有至少两个所述抵紧螺栓4。进一步的优化之处在于，所述抵紧螺栓4的内端设有橡胶层5。由此可以进一步的防止混凝土芯样与抵紧螺栓4之间滑动，还可在抵紧螺栓4松动时，通过橡胶层5变形，保持对于混凝土芯样的抵接力。为了能够对于不同尺寸规格的芯样进行切割，进一步的优化之处在于，所述固定组件还包括一个所述固定板6，各所述固定筒3固定设置于所述固定板6上，所述固定板6与所述机架1之间可拆卸连接。具体的，如图1和图2所示，可通过螺栓16连接。为了便于调整切割的位置，在优选的实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯样切割装置，其特征在于，包括：机架：切割锯，包括锯片，所述切割锯与所述基座之间滑动连接，且所述锯片沿切割路径移动；固定组件，设置于所述机架上，包括若干个并排设置的固定筒、旋合伸入所述固定筒内侧的抵紧螺栓，所述固定组件设置于所述切割路径上，其中，所述固定筒的轴线与所述切割锯的线性移动方向垂直，且沿所述切割机线性移动方向，所述锯片的投影位于所述固定筒的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种芯样切割装置，其特征在于，包括：机架：切割锯，包括锯片，所述切割锯与所述基座之间滑动连接，且所述锯片沿切割路径移动；固定组件，设置于所述机架上，包括若干个并排设置的固定筒、旋合伸入所述固定筒内侧的抵紧螺栓，所述固定组件设置于所述切割路径上，其中，所述固定筒的轴线与所述切割锯的线性移动方向垂直，且沿所述切割机线性移动方向，所述锯片的投影位于所述固定筒的外侧。2.根据权利要求1所述的一种芯样切割装置，其特征在于，所述固定筒上设有至少两个所述抵紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种芯样切割装置，其特征在于，所述抵紧螺栓的内端设有橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种芯样切割装置，其特征在于，所述固定组件还包括一个所述固定板，各所述固定筒固定设置于所述固定板上，所述固定板与所述机架之间可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种芯样切割装置，其特征在于，所述机架上滑动的设有一个连接座，所述连接座滑动的方向与所述固定筒的轴线方向一致，所述固定板固定在所述连接座上。6.根据权利要求5所述的一种芯样切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，刘小雷，高海召，康鑫，江秀雷，孙亮强，荆建振，
申请(专利权)人：山东鲁勘工程检测鉴定有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37