用于焊接机器人焊接厚壁焊件的高频电炉预热装置制造方法及图纸

技术编号:21559110 阅读:45 留言:0更新日期:2019-07-10 12:46
本发明专利技术涉及厚壁压力容器焊接加工设备技术领域;用于焊接机器人焊接厚壁焊件的高频电炉预热装置,包括外壳体、外导线束、内导线、内壳体、内壳体定位脚垫和高频电磁加热装置,内壳体为开口向下的容器,有多个,安装在外壳体内,高频电磁加热装置安装在内壳体内,内壳体内壁与高频电磁加热装置外表面贴合并固定连接,内壳体定位脚垫安装在内壳体开口侧沿上,位于内壳体下方;本发明专利技术提供了一种采用高频电炉原理替代乙炔焰灼烧焊件实现厚壁焊件预热的设备,可以完全杜绝乙炔焰灼烧对焊缝质量的不利影响,并且可以用于对焊件焊缝区域的局部预热和保温,其U型磁芯约束下对上方设备不会造成严重的电磁干扰,可用于焊接机器人的工作配套。

High Frequency Electric Furnace Preheating Device for Welding Robot Welding Thick Wall Welding Parts

【技术实现步骤摘要】
用于焊接机器人焊接厚壁焊件的高频电炉预热装置
:本专利技术涉及厚壁压力容器焊接加工设备

技术介绍
:高等级压力容器、管路有广泛的工业应用,尤其在化工行业中,由于化工工艺的压力要求,缺乏高等级压力容器往往意味着生产无法实现。用于化工工业的高等级压力容器除抗压要求外,还会涉及耐腐蚀、磨损要求,因此其设计时需要为容器壁厚预留较大尺寸的腐蚀磨损余量,以保证设备在设计寿命范围内不会因腐蚀磨损导致抗压性能低于工艺需求。而为了支撑厚壁容器的巨大质量,所配用的支撑结构也需要较大尺寸,所以该领域的容器、支架等结构普遍有厚壁特征。在对厚壁容器进行焊接生产加工时,通常的加工流程采用厚钢材卷板加工为筒状,通过焊接使其两端连接成型,在焊接厚壁焊件时需要对焊件进行预热以防止焊接过程中热变形造成废品。上述预热焊接过程中,目前多采用乙炔焰灼烧加热。由于乙炔焰直接灼烧钢材会在钢材表面留下炭黑层,而该炭黑层如混入焊接熔池易导致焊缝缺陷,对于高等级压力容器及其附属承重结构而言这是必须避免的,因此对焊件的预热点需要远离焊缝区域,即对焊件整体加热,能源浪费严重并且会造成生产环境高温,在采用焊接机器人自动焊接方式时,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于焊接机器人焊接厚壁焊件的高频电炉预热装置,其特征在于,包括外壳体、外导线束、内导线、内壳体、内壳体定位脚垫和高频电磁加热装置;其中,外壳体为开口向下的容器,其上端顶部开导线束孔,外导线束通过导线束孔与外壳体连接固定;内壳体为开口向下的容器,有多个,安装在外壳体内,高频电磁加热装置安装在内壳体内,内壳体内壁与高频电磁加热装置外表面贴合并固定连接,内壳体定位脚垫安装在内壳体开口侧沿上,位于内壳体下方;高频电磁加热装置由磁芯硅钢条、注塑磁芯套、高频线圈组和PVC管壳组成;磁芯硅钢条有多根,相互平行并弯折成U型,相邻磁芯硅钢条之间有间隙,该间隙由注塑磁芯套填充;PVC管壳套装在磁芯硅钢条与注塑...

【技术特征摘要】
1.用于焊接机器人焊接厚壁焊件的高频电炉预热装置,其特征在于,包括外壳体、外导线束、内导线、内壳体、内壳体定位脚垫和高频电磁加热装置;其中,外壳体为开口向下的容器,其上端顶部开导线束孔,外导线束通过导线束孔与外壳体连接固定;内壳体为开口向下的容器,有多个,安装在外壳体内,高频电磁加热装置安装在内壳体内,内壳体内壁与高频电磁加热装置外表面贴合并固定连接,内壳体定位脚垫安装在内壳体开口侧沿上,位于内壳体下方;高频电磁加热装置由磁芯硅钢条、注塑磁芯套、高频线圈组和PVC管壳组成;磁芯硅钢条有多根,相互平行并弯折成U型,相邻磁芯硅钢条之间有间隙,该间隙由注塑磁芯套填充;PVC管壳套装在磁芯硅钢条与注塑磁芯套外侧,PVC管壳长度长于磁芯硅钢条与注塑磁芯套,PVC管壳两端形成容腔,高频线圈组安装在该容腔内;内壳体侧面设置有导线孔,PVC管壳侧面设置有导线孔,内导线通过上述导线孔连接高频线圈组与外导线束。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:周银杨晓燕周梦醒闵辉张军保刘云
申请(专利权)人:宁夏吴忠市好运电焊机有限公司
类型:发明
国别省市:宁夏,64

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