气动双头打孔机制造技术

本发明专利技术公开了气动双头打孔机，包括底座，所述底座上端焊接有架体，所述架体上端对称固定安装有两个气缸，每个所述气缸的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板，每块所述连接板的底部均焊接有一个安装壳，每个所述安装壳的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道，位于同一所述安装壳内部的两条轨道上均分别滑动连接有一根第一滑动杆和第二滑动杆，且位于同一安装壳内部的第一滑动杆和第二滑动杆间均设有同步驱动机构，每根所述第一滑动杆和第二滑动杆的下端均贯穿延伸至安装壳的外部。本发明专利技术能够对两块金属板材同时进行打孔，加工效率更高；且气缸的能量利用率更高，打孔速度更快，打孔效果更好。

Pneumatic double-head puncher

【技术实现步骤摘要】
气动双头打孔机
本专利技术涉及气动打孔机
，尤其涉及气动双头打孔机。
技术介绍
气动打孔机是一种利用气缸的冲击力配合钻头对工件进行打孔的冲压机器。气动双头打孔机则是利用两个气缸同时对一块金属板材两端进行打孔的打孔机，具有动作频率高，耐磨性强，使用寿命长的特点。但现有的气动双头打孔机一次通常只能够对一块金属板材进行打孔加工，加工速度较慢，气缸的能量利用率较低。为此，我们提出了一种气动双头打孔机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中现有的气动双头打孔机一次通常只能够对一块金属板材进行打孔加工，加工速度较慢，气缸的能量利用率较低的问题，而提出的气动双头打孔机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：气动双头打孔机，包括底座，所述底座上端焊接有架体，所述架体上端对称固定安装有两个气缸，每个所述气缸的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板，每块所述连接板的底部均焊接有一个安装壳，每个所述安装壳的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道，位于同一所述安装壳内部的两条轨道上均分别滑动连接有一根第一滑动杆和第二滑动杆，且位于同一安装壳内部的第一滑动杆和第二滑动杆间均设有同步驱动机构，每根所述第一滑动杆和第二滑动杆的下端均贯穿延伸至安装壳的外部，且每根第一滑动杆和第二滑动杆底部均焊接有一个安装座，每个所述安装座内部均固定安装有一个第一电机，每个所述第一电机的输出端均固定连接有打孔钻头，位于所述打孔钻头正下方的底座上还对应对称固定连接有两个垫座，所述架体上还固定设有配合两个垫座使用的压紧机构。在上述的气动双头打孔机中，所述同步驱动机构包括每个安装壳内部的第一滑动杆和第二滑动杆侧壁上对称焊接的两根齿条，且位于同一安装壳内部的两根齿条齿向相对，位于同一所述安装壳内部的两根齿条中间均还转动连接有一个传动齿轮，且传动齿轮与其两侧的两根齿条均啮合，每根所述第一滑动杆的侧壁上均还垂直焊接有一根连接轴，所述连接轴远离第一滑动杆的一端均焊接有一个水平设置的传动座，每个所述传动座远离连接轴的一侧侧壁均开设有滑槽，每个所述滑槽内部均滑动连接有一根传动轴，每个所述安装壳的外侧壁上均固定安装有一个第二电机，每个所述第二电机的输出杆均贯穿延伸至安装壳内部且其顶端均固定套设有一个转盘，每根所述传动轴远离滑槽的一端均对应与转盘的侧盘面边缘固定连接。在上述的气动双头打孔机中，所述压紧机构包括架体上端中部倒立焊接的固定座，所述固定座内部平行固接有两根竖直设置的限位杆，两根所述限位杆上共同贯穿滑动连接有限位板，所述限位板的底部垂直焊接有一根活动杆，且活动杆的下端贯穿延伸至固定座外部并焊接有一块水平设置的压紧板，所述固定座下端固定安装有一个轴承，所述轴承的内圈固定套设有转动管，且转动管套设在活动杆的外部，所述活动杆的外壁上开设有外螺纹，所述转动管的内壁均开设有内螺纹，且活动杆与转动管螺纹连接，所述转动管的外部还固定套设有转动把。在上述的气动双头打孔机中，所述滑槽的长度不小于传动轴上端到转盘圆心的两倍距离。在上述的气动双头打孔机中，所述滑槽内部还开设有配合传动轴使用的滑轨。在上述的气动双头打孔机中，每个所述第二电机与安装壳侧壁间均固定安装有角铁。在上述的气动双头打孔机中，所述压紧板的底面设有防滑纹。与现有的技术相比，本气动双头打孔机的优点在于：1、通过利用气缸推动连接板和安装壳整体下压对两块金属板材同时进行打孔，加工效率更高；通过设置同步驱动机构配合安装壳内的第一滑动杆和第二滑动杆使用，使第一滑动杆和第二滑动杆也能够轮流推动两排打孔钻头对两块金属板材进行冲孔，通过气缸配合第一滑动杆和第二滑动杆下压加速打孔过程，可使气缸的能量利用率更高，打孔速度更快；2、通过设置压紧机构配合两个垫座使用，可对垫座上的两块金属板材同时进行压紧限位，并能够防止其打孔过程中位置发生偏移，从而打孔效果更好。附图说明图1为本专利技术提出的气动双头打孔机的结构示意图；图2为本专利技术提出的气动双头打孔机中安装壳部分的剖切侧视图；图3为图2中A部分的结构放大示意图；图4为本专利技术提出的气动双头打孔机中安装壳部分的剖切俯视图。图中：1底座、2架体、3气缸、4连接板、5安装壳、6轨道、7第一滑动杆、8第二滑动杆、9安装座、10第一电机、11打孔钻头、12垫座、13齿条、14传动齿轮、15连接轴、16传动座、17滑槽、18传动轴、19第二电机、20转盘、21固定座、22限位杆、23限位板、24活动杆、25压紧板、26轴承、27转动管、28转动把。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-4，气动双头打孔机，包括，底座1，底座1上端焊接有架体2，架体2上端对称固定安装有两个气缸3，每个气缸3的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板4，每块连接板4的底部均焊接有一个安装壳5，每个安装壳5的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道6，位于同一安装壳5内部的两条轨道6上均分别滑动连接有一根第一滑动杆7和第二滑动杆8，且位于同一安装壳5内部的第一滑动杆7和第二滑动杆8间均设有同步驱动机构；同步驱动机构包括齿条13、传动齿轮14、连接轴15、传动座16、滑槽17、传动轴18、第二电机19和转盘20，每个安装壳5内部的第一滑动杆7和第二滑动杆8侧壁上均对称焊接有两根齿条13，且位于同一安装壳5内部的两根齿条13齿向相对，位于同一安装壳5内部的两根齿条13中间均还转动连接有一个传动齿轮14，且传动齿轮14与其两侧的两根齿条13均啮合，每根第一滑动杆7的侧壁上均还垂直焊接有一根连接轴15，连接轴15远离第一滑动杆7的一端均焊接有一个水平设置的传动座16，每个传动座16远离连接轴15的一侧侧壁均开设有滑槽17，每个滑槽17内部均滑动连接有一根传动轴18，每个安装壳5的外侧壁上均固定安装有一个第二电机19，每个第二电机19的输出杆均贯穿延伸至安装壳5内部且其顶端均固定套设有一个转盘20，每根传动轴18远离滑槽17的一端均对应与转盘20的侧盘面边缘固定连接，滑槽17的长度不小于传动轴18上端到转盘20圆心的两倍距离，使传动轴18受到转盘20传动沿滑槽17来回滑动时不会抵设到滑槽17的边缘，从而保证传动效果；滑槽17内部还开设有配合传动轴18使用的滑轨，减小传动轴18滑动时受到的摩擦阻力，从而传动效率更高；每个第二电机19与安装壳5侧壁间均固定安装有角铁，使第二电机19的安装结构更加牢固，从而传动效果更好；每根第一滑动杆7和第二滑动杆8的下端均贯穿延伸至安装壳5的外部，且每根第一滑动杆7和第二滑动杆8底部均焊接有一个安装座9，每个安装座9内部均固定安装有一个第一电机10，每个第一电机10的输出端均固定连接有打孔钻头11，位于打孔钻头11正下方的底座1上还对应对称固定连接有两个垫座12；架体2上还固定设有配合两个垫座12使用的压紧机构，压紧机构包括固定座21、限位杆22、限位板23、活动杆24、压紧板25、轴承26、转动管27和转动把28，架体2的上端中部倒立焊接有固定座21，固定座21内部平行固接有两根竖直设置的限位杆22，两根限位杆22上共同贯穿滑动连接有限位板23，限位板23的底部垂直焊接有一根活动杆24，且活动杆24的下端贯穿延伸至固定座21外部并焊接有一块水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动双头打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)上端焊接有架体(2)，所述架体(2)上端对称固定安装有两个气缸(3)，其特征在于，每个所述气缸(3)的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板(4)，每块所述连接板(4)的底部均焊接有一个安装壳(5)，每个所述安装壳(5)的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道(6)，位于同一所述安装壳(5)内部的两条轨道(6)上均分别滑动连接有一根第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)，且位于同一安装壳(5)内部的第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)间均设有同步驱动机构，每根所述第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)的下端均贯穿延伸至安装壳(5)的外部，且每根第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)底部均焊接有一个安装座(9)，每个所述安装座(9)内部均固定安装有一个第一电机(10)，每个所述第一电机(10)的输出端均固定连接有打孔钻头(11)，位于所述打孔钻头(11)正下方的底座(1)上还对应对称固定连接有两个垫座(12)，所述架体(2)上还固定设有配合两个垫座(12)使用的压紧机构。

【技术特征摘要】
1.气动双头打孔机，包括底座(1)，所述底座(1)上端焊接有架体(2)，所述架体(2)上端对称固定安装有两个气缸(3)，其特征在于，每个所述气缸(3)的输出端底部均焊接有一块水平设置的连接板(4)，每块所述连接板(4)的底部均焊接有一个安装壳(5)，每个所述安装壳(5)的内侧壁上均平行固接有两条竖直设置的轨道(6)，位于同一所述安装壳(5)内部的两条轨道(6)上均分别滑动连接有一根第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)，且位于同一安装壳(5)内部的第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)间均设有同步驱动机构，每根所述第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)的下端均贯穿延伸至安装壳(5)的外部，且每根第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)底部均焊接有一个安装座(9)，每个所述安装座(9)内部均固定安装有一个第一电机(10)，每个所述第一电机(10)的输出端均固定连接有打孔钻头(11)，位于所述打孔钻头(11)正下方的底座(1)上还对应对称固定连接有两个垫座(12)，所述架体(2)上还固定设有配合两个垫座(12)使用的压紧机构。2.根据权利要求1所述的气动双头打孔机，其特征在于，所述同步驱动机构包括每个安装壳(5)内部的第一滑动杆(7)和第二滑动杆(8)侧壁上对称焊接的两根齿条(13)，且位于同一安装壳(5)内部的两根齿条(13)齿向相对，位于同一所述安装壳(5)内部的两根齿条(13)中间均还转动连接有一个传动齿轮(14)，且传动齿轮(14)与其两侧的两根齿条(13)均啮合，每根所述第一滑动杆(7)的侧壁上均还垂直焊接有一根连接轴(15)，所述连接轴(15)远离第一滑动杆(7)的一端均焊接有一个水平设置的传动座(16)，每个所述传动座(16)远离连接轴(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李团结，丁淑美，李胜利，丁明聪，
申请(专利权)人：深圳市万维空调净化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44