一种用于废铝回收的筛选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于废铝回收的筛选装置，涉及废铝回收设备技术领域。包括壳体，壳体的顶面中部开有一矩形下料口，壳体的中部相对侧面对称开有一矩形出渣口，壳体的正面和背面底部对称开有一出料口，出料口处放置有收集箱，壳体的内部设置有筛选机构；筛选机构包括倒V型板、筛网和风机，倒V型板位于下料口的正下方，倒V型板的俩侧板的底端分别与倾斜设置的筛网的顶端固定连接；筛网的两侧边与壳体的内表面固定连接。本发明专利技术通过在壳体内设置筛网并结合风机的作用，以及在筛网下方设置筛选板并结合电磁铁的作用来筛选废铝中的轻物质和磁性金属，筛选效率高，操作简单，减轻了工人的劳动压力，并提高了铝的纯度。

A Screening Device for Recovery of Waste Aluminum

【技术实现步骤摘要】
一种用于废铝回收的筛选装置
本专利技术属于废铝回收设备
，特别是涉及一种用于废铝回收的筛选装置。
技术介绍
废铝材是一类重要的资源，将其回收、再生与利用是一项极为有益的工作：一可使资源得到有效的利用；二可使环境得到保护；三是可节约大量能源等等；因此，各国政府对此项工作都很重视，并给予特殊的政策，如何利用再生废杂铝问题十分迫切；铝从矿石到成金属，再到制成品成本极高、耗能巨大；仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000～5000千瓦/小时电；而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低，节约资源、成本。因此，废弃铝的回收、再利用，无论从节约地球上资源、节约能耗、成本，缩短生产流程周期，还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。而废铝回收进行熔炼前，有一道工序是对废铝进行筛选，以去除铝中的杂质如塑料、橡胶和磁性金属等，来提高铝的纯度，而现有的废铝筛选装置工作效率低，功能单一，只能筛选单一杂质，经常需要工人大程度参与其中，增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于废铝回收的筛选装置，通过在壳体内设置筛网并结合风机的作用，以及在筛网下方设置筛选板并结合电磁铁的作用来筛选废铝中的轻物质和磁性金属，解决了现有废铝筛选装置功能单一，不能够有效去除废铝中的杂质，提高废铝纯度的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种用于废铝回收的筛选装置，包括壳体，所述壳体的顶面中部开有一矩形下料口，所述壳体的中部相对侧面对称开有一矩形出渣口，所述壳体的正面和背面底部对称开有一出料口，所述出料口处放置有收集箱，所述壳体的内部设置有筛选机构；所述筛选机构包括倒V型板、筛网和风机，所述倒V型板位于下料口的正下方，所述倒V型板的俩侧板的底端分别与倾斜设置的筛网的顶端固定连接；所述筛网的两侧边与壳体的内表面固定连接，所述筛网的底部与所述出渣口相对应，所述筛网的底端与壳体的侧面内壁之间设置有间隙，俩所述筛网的底端之间设置有支撑板，所述支撑板的顶面中部固定连接有风机，所述支撑板的底面中部设置有电磁铁；所述筛网的下方设置有倾斜的筛选板，所述筛选板的俩侧面与壳体的内表面固定连接，所述筛选板的顶端与壳体的侧面内壁固定连接，所述筛选板的底端位于收集箱的上方；所述收集箱内部对称设置有隔板，所述隔板与收集箱之间形成收集腔，俩所述隔板之间形成杂质腔。其中，所述筛网与所述壳体的侧面内壁之间的夹角范围为30︒～60︒。其中，所述筛选板与所述壳体的侧面内壁之间的夹角范围为45︒～70︒。其中，所述壳体的顶面固定连接有与下料口相连通的下料斗。其中，所述支撑板包括固定板和俩组固定杆，俩组所述固定杆对称固定连接在固定板的两侧面，所述固定杆的另一端与筛网的底端固定连接。其中，所述电磁铁的俩端分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与支撑板的底面中部固定连接。其中，所述筛网的底端两侧与筛选板的顶部俩侧之间固定连接有支撑杆。其中，所述壳体的外表面均匀设置有若干电磁振动器。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过筛选机构的倒V型板对从下料口进入的废铝进行分流，并经筛网下滑，在风机的作用下，一些掺杂在废铝中的轻物质将被吹起，并经出渣口飘出壳体外部，有效的去除了废铝中的杂质，提高了铝的纯度，且操作简单，工作效率高，减轻了人的劳动压力。2、本专利技术通过在筛网下方设置筛选板，使得从筛网上滑下来的废铝经间隙进入到筛选板上，并滑落到筛选板底端，在电磁铁的作用下，一些磁性金属被电磁铁吸引，受力的作用抛落至杂质腔内，而废铝不受电磁铁的作用，自由抛落至收集腔内，有效的分类收集不同金属，进一步提高废铝的纯度，此方式简单易行，筛选效率高，减轻了工人的劳动强度。3、本专利技术通过在壳体外表面设置若干电磁振动器，加强壳体振动，防止废铝停留在筛网或筛选板上，影响废铝筛选工作的正常进行，提高了筛选工作的正常进行。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种用于废铝回收的筛选装置的剖视图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的支撑板的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-壳体，2-筛选机构，3-电磁铁，4-筛选板，5-收集箱，101-下料口，102-出渣口，103-出料口，104-下料斗，201-倒V型板，202-筛网，203-风机，204-支撑板，401-支撑杆，501-隔板，502-收集腔，503-杂质腔，2041-固定板，2042-固定杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，本专利技术为一种用于废铝回收的筛选装置，包括壳体1，壳体1的顶面中部开有一矩形下料口101，壳体1的中部相对侧面对称开有一矩形出渣口102，壳体1的正面和背面底部对称开有一出料口103，出料口103处放置有收集箱5，壳体1的内部设置有筛选机构2。筛选机构2包括倒V型板201、筛网202和风机203，倒V型板201位于下料口101的正下方，倒V型板201的俩侧板的底端分别与倾斜设置的筛网202的顶端固定连接；筛网202的两侧边与壳体1的内表面固定连接，筛网202的底部与出渣口102相对应，筛网202的底端与壳体1的侧面内壁之间设置有间隙，俩筛网202的底端之间设置有支撑板204，支撑板204的顶面中部固定连接有风机203，支撑板204的底面中部设置有电磁铁3。筛网202的下方设置有倾斜的筛选板4，筛选板4的俩侧面与壳体1的内表面固定连接，筛选板4的顶端与壳体1的侧面内壁固定连接，筛选板4的底端位于收集箱5的上方。收集箱5内部对称设置有隔板501，隔板501与收集箱5之间形成收集腔502，俩隔板501之间形成杂质腔503。其中，筛网202与壳体1的侧面内壁之间的夹角范围为30︒～60︒。其中，筛选板4与壳体1的侧面内壁之间的夹角范围为45︒～70︒。其中，壳体1的顶面固定连接有与下料口101相连通的下料斗104。其中，支撑板204包括固定板2041和俩组固定杆2042，俩组固定杆2042对称固定连接在固定板2041的两侧面，固定杆2042的另一端与筛网202的底端固定连接。其中，电磁铁3的俩端分别固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与支撑板204的底面中部固定连接。其中，筛网202的底端两侧与筛选板4的顶部俩侧之间固定连接有支撑杆401。其中，壳体1的外表面均匀设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废铝回收的筛选装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶面中部开有一矩形下料口（101），所述壳体（1）的中部相对侧面对称开有一矩形出渣口（102），所述壳体（1）的正面和背面底部对称开有一出料口（103），所述出料口（103）处放置有收集箱（5），所述壳体（1）的内部设置有筛选机构（2）；所述筛选机构（2）包括倒V型板（201）、筛网（202）和风机（203），所述倒V型板（201）位于下料口（101）的正下方，所述倒V型板（201）的俩侧板的底端分别与倾斜设置的筛网（202）的顶端固定连接；所述筛网（202）的两侧边与壳体（1）的内表面固定连接，所述筛网（202）的底部与所述出渣口（102）相对应，所述筛网（202）的底端与壳体（1）的侧面内壁之间设置有间隙，俩所述筛网（202）的底端之间设置有支撑板（204），所述支撑板（204）的顶面中部固定连接有风机（203），所述支撑板（204）的底面中部设置有电磁铁（3）；所述筛网（202）的下方设置有倾斜的筛选板（4），所述筛选板（4）的俩侧面与壳体（1）的内表面固定连接，所述筛选板（4）的顶端与壳体（1）的侧面内壁固定连接，所述筛选板（4）的底端位于收集箱（5）的上方；所述收集箱（5）内部对称设置有隔板（501），所述隔板（501）与收集箱（5）之间形成收集腔（502），俩所述隔板（501）之间形成杂质腔（503）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于废铝回收的筛选装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶面中部开有一矩形下料口（101），所述壳体（1）的中部相对侧面对称开有一矩形出渣口（102），所述壳体（1）的正面和背面底部对称开有一出料口（103），所述出料口（103）处放置有收集箱（5），所述壳体（1）的内部设置有筛选机构（2）；所述筛选机构（2）包括倒V型板（201）、筛网（202）和风机（203），所述倒V型板（201）位于下料口（101）的正下方，所述倒V型板（201）的俩侧板的底端分别与倾斜设置的筛网（202）的顶端固定连接；所述筛网（202）的两侧边与壳体（1）的内表面固定连接，所述筛网（202）的底部与所述出渣口（102）相对应，所述筛网（202）的底端与壳体（1）的侧面内壁之间设置有间隙，俩所述筛网（202）的底端之间设置有支撑板（204），所述支撑板（204）的顶面中部固定连接有风机（203），所述支撑板（204）的底面中部设置有电磁铁（3）；所述筛网（202）的下方设置有倾斜的筛选板（4），所述筛选板（4）的俩侧面与壳体（1）的内表面固定连接，所述筛选板（4）的顶端与壳体（1）的侧面内壁固定连接，所述筛选板（4）的底端位于收集箱（5）的上方；所述收集箱（5）内部对称设置有隔板（501），所述隔板（501）与收集箱（5）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红梅，
申请(专利权)人：彭红梅，
类型：发明
国别省市：贵州,52