一种新型的自切底锚栓制造技术

本发明专利技术提供了一种新型的自切底锚栓，其特征在于，包括螺杆、膨胀片、螺母和平垫，螺杆包括由前至后依次连接的螺杆头、螺杆部、第一圆柱部、第二圆柱部、第三圆柱部、圆台部、螺杆尾和球面部，螺杆部与螺母通过螺纹配合连接，平垫位于螺母的后侧，膨胀片包括自锁键和自切刀头；本发明专利技术的优点在于：自切刀头切割混凝土孔洞时，随着扭矩的加大，自锁键会牢牢卡住锥形槽，稳定可靠；膨胀片中部设有扩张圆孔和扩张力凸点，扩张圆孔和扩张力凸点沿周向交错设置，减小膨胀片在旋转切割时的应力。

A New Type of Self-cutting Bottom Anchor

【技术实现步骤摘要】
一种新型的自切底锚栓
本专利技术涉及建筑安装工程领域，尤其涉及一种新型的自切底锚栓。
技术介绍
市场上现有的自切底锚栓由套管自切头、辅助套管、螺杆、平垫和螺母组成，螺杆通过冷镦成型，套管自切头和辅助套管由套管原料车床加工。这样的设计存在以下缺点：材料用料多，废品多；体积大，运输物料成本高；不可以自动化生产，产能低；采用去料加工，材质晶格被破坏，疲劳强度差：安装速度慢，安装成本高；应力大，对边间距要求高，有敏感性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型的自切底锚栓。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种新型的自切底锚栓，其特征在于，包括螺杆、膨胀片、螺母和平垫，所述螺杆包括由前至后依次连接的螺杆头、螺杆部、第一圆柱部、第二圆柱部、第三圆柱部、圆台部、螺杆尾和球面部，所述螺杆部与螺母通过螺纹配合连接，所述平垫位于螺母的后侧，所述第二圆柱部的外径大于第一圆柱部的外径，所述第三圆柱部的外径小于第一圆柱部的外径，所述圆台部由前至后外径逐渐增大，所述螺杆尾的外径与圆台部后端的外径配合，所述球面部前端的外径与螺杆尾后端的外径配合，所述球面部由前至后外径逐渐缩小，所述球面部的外侧呈外凸的弧形，所述膨胀片套接于螺杆的外侧，所述膨胀片的内径小于第二圆柱部的外径，所述膨胀片的前端抵住第二圆柱部的后端；所述膨胀片的前部朝外侧凸出设有若干个三角防转点，所述膨胀片的中部设有若干个扩张力凸点，所述膨胀片的中部还设有若干个扩张圆孔，所述膨胀片的后部沿周向设有自锁键，所述自锁键中部的外径大于自锁键前部和后部的外径，所述膨胀片的后端沿轴向向前切削设有若干条开口，所述开口延伸至膨胀片的中部，所述开口将膨胀片的后部分割为若干个自切刀头，所述自切刀头后端的外径由前至后逐渐增大，所述自切刀头环绕圆台部的前部设置，所述膨胀片沿轴向设有一条凹槽，所述凹槽横贯膨胀片的前后两端，所述凹槽沿径向贯穿膨胀片设置，所述凹槽的中部设有半圆防松槽，所述半圆防松槽位于两个扩张力凸点之间。进一步地，所述扩张圆孔相对于扩张力凸点靠后设置，所述扩张圆孔和扩张力凸点沿膨胀片的周向交错设置。进一步地，所述三角防转点沿膨胀片的周向等间距分布，所述扩张圆孔沿膨胀片的周向等间距分布，所述扩张力凸点沿膨胀片的周向等间距分布。进一步地，所述三角防转点、扩张力凸点、扩张圆孔和开口的数目均为4个。进一步地，所述自锁键的横截面呈三角形。本专利技术的优点在于：材料用料少，利用率高，结构简单体积小，便于运输；自切刀头外侧设有三角凸起的自锁键，自切刀头切割混凝土孔洞时，随着扭矩的加大，自锁键会牢牢卡住锥形槽，稳定可靠；膨胀片中部设有扩张圆孔和扩张力凸点，扩张圆孔和扩张力凸点沿周向交错设置，减小膨胀片在旋转切割时的应力。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的另一整体结构示意图；图3为本专利技术中螺杆的结构示意图；图4为本专利技术中膨胀片的结构示意图；图5为本专利技术中膨胀片的另一结构示意图；图6为本专利技术具体实施时的结构示意图。附图标记：1螺杆11螺杆头12螺杆部13第一圆柱部14第二圆柱部15第三圆柱部16圆台部17螺杆尾18球面部2膨胀片21自锁键22自切刀头23三角防转点24扩张力凸点25扩张圆孔26凹槽27半圆防松槽28开口3螺母4平垫5标记线。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种新型的自切底锚栓，其特征在于，如图1和图2所示，包括螺杆1、膨胀片2、螺母3和平垫4，如图3所示，所述螺杆1包括由前至后依次连接的螺杆头11、螺杆部12、第一圆柱部13、第二圆柱部14、第三圆柱部15、圆台部16、螺杆尾17和球面部18，所述螺杆1优选为冷镦加工一体成型。如图1~3所示，所述螺杆部12与螺母3通过螺纹配合连接，所述平垫4位于螺母3的后侧，所述第二圆柱部14的外径大于第一圆柱部13的外径，所述第三圆柱部15的外径小于第一圆柱部13的外径，所述圆台部16由前至后外径逐渐增大，所述螺杆尾17的外径与圆台部16后端的外径配合，所述球面部18前端的外径与螺杆尾17后端的外径配合，所述球面部18由前至后外径逐渐缩小，所述球面部18的外侧呈外凸的弧形，所述膨胀片2套接于螺杆1的外侧，所述膨胀片2的内径小于第二圆柱部14的外径，所述膨胀片2的前端抵住第二圆柱部14的后端。如图4所示，所述膨胀片2的前部朝外侧凸出设有若干个三角防转点23，所述三角防转点23优选沿膨胀片2的周向等间距分布，所述膨胀片2的中部设有若干个扩张力凸点24，所述扩张力凸点24优选沿膨胀片2的周向等间距分布，所述膨胀片2的中部还设有若干个扩张圆孔25，所述扩张圆孔25优选沿膨胀片2的周向等间距分布，所述扩张圆孔25优选相对于扩张力凸点24靠后设置，所述扩张圆孔25和扩张力凸点24优选沿膨胀片2的周向交错设置，扩张圆孔25和扩张力凸点24配合用于减小膨胀片2在旋转切割时的应力，所述膨胀片2的后部沿周向设有自锁键21，所述自锁键21中部的外径大于自锁键21前部和后部的外径，所述膨胀片2的后端沿轴向向前切削设有若干条开口28，所述开口28延伸至膨胀片2的中部，所述开口28的前端不超出扩张圆孔25的后端，所述开口28将膨胀片2的后部分割为若干个自切刀头22，所述自切刀头22后端的外径由前至后逐渐增大，以适配圆台部16由前至后外径增大的形状，所述自切刀头22环绕圆台部的前部设置。如图5所示，所述膨胀片2沿轴向设有一条凹槽26，所述凹槽26横贯膨胀片2的前后两端，所述凹槽26沿径向贯穿膨胀片2设置，所述凹槽26的中部设有半圆防松槽27，所述半圆防松槽27位于两个扩张力凸点24之间，所述半圆防松槽27的底边位于其圆弧边的后侧。具体实施时，如图4和图5所示，所述三角防转点23、扩张力凸点24、扩张圆孔25和开口28的数目均为4个。所述自锁键21的横截面呈三角形，所述自锁键21中部的外径大于自锁键21前部和后部的外径，在锚栓钻孔时起到定位作用。具体实施时，如图6所示，在地面上设有工作台，将自切底锚栓穿过工作台向下钻孔，初始状态下，在所述螺杆部12的前部划一根牙纹处标记线5，使用自切底锚栓在混凝土基材上钻孔，钻头型号根据锚栓型号选取，钻孔深度按照牙纹处标记线5再加深10mm，用榔头敲入锚栓至混凝土表面与牙纹处标记线5齐平，套上被固定物，套上平垫4和螺母3，平垫4的后端抵住工作台上端，然后拧紧螺母3。随着螺母3拧紧，膨胀片2的自切刀头22会切割混凝土孔洞，形成锥形孔，切割混凝土孔洞时，半圆防松槽27配合开口28起到分割膨胀片2的作用，半圆防松槽27以后的自切刀头22随着旋转向外展开，半圆防松槽27以前的部分保持合拢，随着扭矩的加大自锁键21的三角凸起结构牢牢卡住锥形槽处，此时自切底锚栓的安装完成。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的自切底锚栓，其特征在于，包括螺杆、膨胀片、螺母和平垫，所述螺杆包括由前至后依次连接的螺杆头、螺杆部、第一圆柱部、第二圆柱部、第三圆柱部、圆台部、螺杆尾和球面部，所述螺杆部与螺母通过螺纹配合连接，所述平垫位于螺母的后侧，所述第二圆柱部的外径大于第一圆柱部的外径，所述第三圆柱部的外径小于第一圆柱部的外径，所述圆台部由前至后外径逐渐增大，所述螺杆尾的外径与圆台部后端的外径配合，所述球面部前端的外径与螺杆尾后端的外径配合，所述球面部由前至后外径逐渐缩小，所述球面部的外侧呈外凸的弧形，所述膨胀片套接于螺杆的外侧，所述膨胀片的内径小于第二圆柱部的外径，所述膨胀片的前端抵住第二圆柱部的后端；所述膨胀片的前部朝外侧凸出设有若干个三角防转点，所述膨胀片的中部设有若干个扩张力凸点，所述膨胀片的中部还设有若干个扩张圆孔，所述膨胀片的后部沿周向设有自锁键，所述自锁键中部的外径大于自锁键前部和后部的外径，所述膨胀片的后端沿轴向向前切削设有若干条开口，所述开口延伸至膨胀片的中部，所述开口将膨胀片的后部分割为若干个自切刀头，所述自切刀头后端的外径由前至后逐渐增大，所述自切刀头环绕圆台部的前部设置，所述膨胀片沿轴向设有一条凹槽，所述凹槽横贯膨胀片的前后两端，所述凹槽沿径向贯穿膨胀片设置，所述凹槽的中部设有半圆防松槽，所述半圆防松槽位于两个扩张力凸点之间。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的自切底锚栓，其特征在于，包括螺杆、膨胀片、螺母和平垫，所述螺杆包括由前至后依次连接的螺杆头、螺杆部、第一圆柱部、第二圆柱部、第三圆柱部、圆台部、螺杆尾和球面部，所述螺杆部与螺母通过螺纹配合连接，所述平垫位于螺母的后侧，所述第二圆柱部的外径大于第一圆柱部的外径，所述第三圆柱部的外径小于第一圆柱部的外径，所述圆台部由前至后外径逐渐增大，所述螺杆尾的外径与圆台部后端的外径配合，所述球面部前端的外径与螺杆尾后端的外径配合，所述球面部由前至后外径逐渐缩小，所述球面部的外侧呈外凸的弧形，所述膨胀片套接于螺杆的外侧，所述膨胀片的内径小于第二圆柱部的外径，所述膨胀片的前端抵住第二圆柱部的后端；所述膨胀片的前部朝外侧凸出设有若干个三角防转点，所述膨胀片的中部设有若干个扩张力凸点，所述膨胀片的中部还设有若干个扩张圆孔，所述膨胀片的后部沿周向设有自锁键，所述自锁键中部的外径大于自锁键前部和后部的外径，所述膨胀片的后端沿轴向向前切削设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维锐，杨伟，孙新波，
申请(专利权)人：上海贤奕电梯配件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31