一种膨胀螺栓管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀螺栓管，包括管体和管尾，所述管体和管尾之间通过过渡区过渡连接；沿着所述管体的长度方向开设有四条第一细缝，将管体分为交叉分布的两个第一膨胀条和两个第二膨胀条；其中第一膨胀条上分布有多个第一倒齿，第二膨胀条自上而下依次为薄片、卡位部、膨胀部，所述薄片与管体的壁连接，且卡位部与膨胀部的交界线两侧分别设有过桥，将第一膨胀条和第二膨胀条连接。有益效果在于：管尾采用圆台，便于膨胀管插入到钻孔中，并且螺栓能够将管尾的膨胀片撑开，使膨胀片扩张与墙壁接触，进一步提高膨胀管的稳定性。第二膨胀条表面设有的防旋凸条，能够防止螺栓悬入钻孔时，膨胀管旋转。

An Expansion Bolted Tube

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺栓管
本技术涉及膨胀螺栓管领域，具体涉及一种膨胀螺栓管。
技术介绍
膨胀管用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装，可用于室内外。避免用于吊重物，重型器械物件，以免造成不必要的损失。塑料膨胀管安装：一般用需要自攻螺丝使用头型不限如：沉头自攻螺丝，圆头自攻螺丝，大扁头自攻螺丝，外六角内六角自攻螺丝、双头螺丝等，(周边附件：垫片、螺丝盖、胶圈、挂钩等)避免使用快牙(比较锋利木螺丝)以免螺丝螺丝螺丝在迫进时切断膨胀管体。目前的膨胀管一般为两个膨胀片张开的结构，在膨胀片的表面设有防退条，这种结构与墙壁钻孔配合不牢固，并且在膨胀管插入孔内的时候，防退条已经断裂，防退效果差。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膨胀螺栓管，采用管体、管尾的结构，使该膨胀螺栓管与墙壁结构牢固，稳定性好，固定效果好。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种膨胀螺栓管，包括管体和管尾，所述管体和管尾之间通过过渡区过渡连接；沿着所述管体的长度方向开设有四条第一细缝，将管体分为交叉分布的两个第一膨胀条和两个第二膨胀条；其中第一膨胀条上分布有多个第一倒齿，第二膨胀条自上而下依次为薄片、卡位部、膨胀部，所述薄片与管体的壁连接，且卡位部与膨胀部的交界线两侧分别设有过桥，将第一膨胀条和第二膨胀条连接；所述管体内为螺栓连接孔，该螺栓连接孔靠近开口处为锥形口，并该锥形口的深度与卡位部的长度相等；所述管尾为圆台，且沿着圆台的表面均匀开设有四条第二细缝，将管尾分为四个膨胀片，且每个膨胀片的表面设有多个第二倒齿，相邻两个膨胀片的底面之间通过连接带连接。采用以上技术方案，将管体分为两个第一膨胀条和两个第二膨胀条，并螺栓的外螺纹与第一膨胀条和第二膨胀条的内壁配合，且螺栓穿过管体的内孔，此时，螺栓将第一膨胀条和第二膨胀条撑开，使第一膨胀条和第二膨胀条与墙壁接触，并所述过桥结构能够使膨胀部膨胀，卡位部变形小于膨胀部，能够对螺栓的头部卡位，避免螺栓退出；螺栓的尾端将管尾的连接带撑断，四个膨胀片向四周扩张，并与墙壁接触，其中第一倒齿和第二倒齿能够防止该膨胀管在钻孔内脱退。管尾的结构设计能够使膨胀管更加容易插入到钻孔中，并且在膨胀后，能够增加膨胀管与钻孔配合的稳定性。作为优选，所述管体、所述过渡区与所述管尾一体成型。作为优选，所述第一膨胀条的宽度是第二膨胀条宽度的2倍。作为优选，所述第二膨胀条的卡位部与膨胀部长度比为1:6。作为优选，所述管尾的锥度为15度，所述膨胀片为圆弧片，螺栓穿过管尾将连接带撑断，膨胀片扩张使第二倒齿与墙壁接触。作为优选，所述第二膨胀条的表面沿长度方向设有若干条防旋凸条。作为优选，两个第一膨胀条和两个第二膨胀条的内壁凸向中心且均为圆弧，且这些圆弧为同心圆弧，用于与螺栓配合。作为优选，所述连接带为0.3mm-0.5mm。综上，本技术的有益效果在于：1、管体采用两个第一膨胀条和两个第二膨胀条撑开的结构，其中第一膨胀条上设有倒齿，能够防止该膨胀管脱退，第二膨胀条采用卡位部能够对螺栓进行固定。2、管尾采用圆台，便于膨胀管插入到钻孔中，并且螺栓能够将管尾的膨胀片撑开，使膨胀片扩张与墙壁接触，进一步提高膨胀管的稳定性。3、第二膨胀条表面设有的防旋凸条，能够防止螺栓悬入钻孔时，膨胀管旋转。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术的左视图；图3是图2的剖视图；图4是本技术的仰视图；图5是本技术的俯视图；图6是本技术的轴测图。附图标记说明如下：1、管体；101、第一倒齿；102、第一膨胀条；103、第二膨胀条；103a、薄片；103b、卡位部；103c、膨胀部；103d、防旋凸条；104、过桥；105、第一细缝；2、过渡区；3、管尾；301、膨胀片；302、第二倒齿；303、第二细缝；304、连接带；4、螺栓连接孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图6所示，本技术提供了一种膨胀螺栓管，包括管体1和管尾3，所述管体1和管尾3之间通过过渡区2过渡连接；沿着所述管体1的长度方向开设有四条第一细缝105，将管体1分为交叉分布的两个第一膨胀条102和两个第二膨胀条103；其中第一膨胀条102上分布有多个第一倒齿101，第二膨胀条103自上而下依次为薄片103a、卡位部103b、膨胀部103c，所述薄片103a与管体1的壁连接，且卡位部103b与膨胀部103c的交界线两侧分别设有过桥104，将第一膨胀条102和第二膨胀条103连接，以过桥104为支撑，螺栓与该膨胀管配合后，卡位部103b变形远小于膨胀部103c的变形，能够对螺栓固定；膨胀部103c膨胀能够与墙壁接触。所述管体1内为螺栓连接孔4，该螺栓连接孔4靠近开口处为锥形口，并该锥形口的深度与卡位部103b的长度相等，螺栓的头端在锥形口处，便于卡位部103b对螺栓进行固定。所述管尾3为圆台，且沿着圆台的表面均匀开设有四条第二细缝303，将管尾3分为四个膨胀片301，且每个膨胀片301的表面设有多个第二倒齿302，相邻两个膨胀片301的底面之间通过连接带304连接，螺栓穿过膨胀管将膨胀片301撑开，膨胀片301能够扩张与钻孔接触，进一步提高膨胀管的性能。采用以上技术方案，将管体1分为两个第一膨胀条102和两个第二膨胀条103，并螺栓的外螺纹与第一膨胀条102和第二膨胀条103的内壁配合，且螺栓穿过管体1的内孔，此时，螺栓将第一膨胀条102和第二膨胀条103撑开，使第一膨胀条102和第二膨胀条103与墙壁接触，并所述过桥104结构能够使膨胀部103c膨胀，卡位部103b变形小于膨胀部103c，能够对螺栓的头部卡位，避免螺栓退出；螺栓的尾端将管尾3的连接带304撑断，四个膨胀片301向四周扩张，并与墙壁接触，其中第一倒齿101和第二倒齿302能够防止该膨胀管在钻孔内脱退。管尾3的结构设计能够使膨胀管更加容易插入到钻孔中，并且在膨胀后，能够增加膨胀管与钻孔配合的稳定性。作为优选的实施例，所述管体1、所述过渡区2与所述管尾3一体成型。所述第一膨胀条102的宽度是第二膨胀条103宽度的2倍，增加第一膨胀条102上的倒齿与墙壁的接触面积。所述第二膨胀条103的卡位部103b与膨胀部103c长度比为1:6，该尺寸能够提高卡位部103b固定螺栓的稳定性。所述管尾3的锥度为15度，所述膨胀片301为圆弧片，螺栓穿过管尾3将连接带304撑断，膨胀片301扩张使第二倒齿302与墙壁接触。所述第二膨胀条103的表面沿长度方向设有若干条防旋凸条103d，能够防止膨胀管旋转。两个第一膨胀条102和两个第二膨胀条103的内壁凸向中心且均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀螺栓管，其特征在于：包括管体和管尾，所述管体和管尾之间通过过渡区过渡连接；沿着所述管体的长度方向开设有四条第一细缝，将管体分为交叉分布的两个第一膨胀条和两个第二膨胀条；其中第一膨胀条上分布有多个第一倒齿，第二膨胀条自上而下依次为薄片、卡位部、膨胀部，所述薄片与管体的壁连接，且卡位部与膨胀部的交界线两侧分别设有过桥，将第一膨胀条和第二膨胀条连接；所述管体内为螺栓连接孔，该螺栓连接孔靠近开口处为锥形口，并该锥形口的深度与卡位部的长度相等；所述管尾为圆台，且沿着圆台的表面均匀开设有四条第二细缝，将管尾分为四个膨胀片，且每个膨胀片的表面设有多个第二倒齿，相邻两个膨胀片的底面之间通过连接带连接。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺栓管，其特征在于：包括管体和管尾，所述管体和管尾之间通过过渡区过渡连接；沿着所述管体的长度方向开设有四条第一细缝，将管体分为交叉分布的两个第一膨胀条和两个第二膨胀条；其中第一膨胀条上分布有多个第一倒齿，第二膨胀条自上而下依次为薄片、卡位部、膨胀部，所述薄片与管体的壁连接，且卡位部与膨胀部的交界线两侧分别设有过桥，将第一膨胀条和第二膨胀条连接；所述管体内为螺栓连接孔，该螺栓连接孔靠近开口处为锥形口，并该锥形口的深度与卡位部的长度相等；所述管尾为圆台，且沿着圆台的表面均匀开设有四条第二细缝，将管尾分为四个膨胀片，且每个膨胀片的表面设有多个第二倒齿，相邻两个膨胀片的底面之间通过连接带连接。2.根据权利要求1所述一种膨胀螺栓管，其特征在于：所述管体、所述过渡区与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤永星，
申请(专利权)人：洛阳雁门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41