一种15米环形路灯全自动老化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种15米环形路灯全自动老化设备，包括支架、台板小车和控制电箱，所述支架下端设置有若干脚杯，所述支架上端设置有遮光板，所述支架右部下侧设置有传动机构；本实用新型专利技术在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，将灯具通过放料位放置到台板小车上，在控制电箱和PLC人机交互系统的作用下，依次实现自动低压、高压、冲击、漫游和常压交替电压老化的测试，有效保障灯具的质量，提成出货良品率，且操作简便自动化程度高，同时老化线采用环形设置，方便取放物料，传动转盘和张紧机构方便对张进度进行调节，遮光板可防尘遮光，提升产品质量的同时提高生产的安全性。

An Automatic Aging Equipment for 15m Ring Street Lamp

【技术实现步骤摘要】
一种15米环形路灯全自动老化设备
本技术涉及老化线设备
，具体是一种15米环形路灯全自动老化设备。
技术介绍
老化生产线是一种工业生产设备，比如电器老化线就是使电器在一定条件下(温度、湿度、震动等)连续工作一定时间的设备。路灯，指给道路提供照明功能的灯具，泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。灯具产品在制作生产完后，往往会出现暗光、闪动、故障、间断亮等现象，有时做出的产品干脆就不亮。使得灯具不能像预期使用寿命那么长，影响灯具产品的质量，为预防LED的质量问题引起灯具的损害，或者预防灯具在封装过程中受损，我们一般会灯具产品进行用老化线进行老化测试。目前，现有的老化线设备大多功能单一，实际使用中需要人工将灯具运送至不同的测试仪器中，最后将合格产品进行分类包装，人工运输会导致部分灯具的破损，增加了员工的劳动量，同时每批次可老化灯具数量少，老化速度慢，导致了劳动力和时间的浪费，且生产效率低下，不适合工厂批量化，自动化生产的要求。因此，本领域技术人员提供了一种15米环形路灯全自动老化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种15米环形路灯全自动老化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种15米环形路灯全自动老化设备，包括支架、台板小车和控制电箱，所述支架下端设置有若干脚杯，所述支架上端设置有遮光板，所述支架右部下侧设置有传动机构，所述支架左部下侧设置有传动转盘及张紧机构，所述台板小车上部设置有音响夹，所述台板小车下端设置有若干移动轮，所述台板小车通过移动轮滚动连接支架，所述控制电箱内部设置有PLC人机交互系统，所述支架后端左侧设置有放料位，所述支架前端左侧设置有取料位。作为本技术进一步的方案：所述遮光板侧端设置有若干观察窗。作为本技术再进一步的方案：所述脚杯选用可调防滑脚杯。作为本技术再进一步的方案：所述台板小车的材料采用铁板，且表面采用喷塑处理，台面铺防静电胶皮，所述台板小车的个数至少为33辆，所述台板小车分为三层，且每层可放3盏灯，所述每台台板小车最大负载600W，整条老化线每批次可老化99盏投光灯。作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括电机、牙箱和变频器，所述电机采用3HP电机，所述牙箱选用100型(1:100)牙箱。作为本技术再进一步的方案：所述PLC人机交互系统的型号为AT89C52，所述PLC人机交互系统电性连接传动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，将灯具通过放料位放置到台板小车上，在控制电箱和PLC人机交互系统的作用下，依次实现自动低压、高压、冲击、漫游和常压交替电压老化的测试，有效保障灯具的质量，提成出货良品率，且操作简便自动化程度高，同时老化线采用环形设置，方便取放物料，传动转盘和张紧机构方便对张进度进行调节，遮光板可防尘遮光，提升产品质量的同时提高生产的安全性。附图说明图1为一种15米环形路灯全自动老化设备的结构示意图。图2为一种15米环形路灯全自动老化设备的俯视图。图3为一种15米环形路灯全自动老化设备的侧视图。图中：1-支架、2-遮光板、3-传动机构、4-控制电箱、5-PLC人机交互系统、6-传动转盘及张紧机构、7-台板小车、8-放料位、9-取料位、10-音箱夹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种15米环形路灯全自动老化设备，包括支架1、台板小车7和控制电箱4，所述支架1下端设置有若干脚杯，所述支架1上端设置有遮光板2，所述支架1右部下侧设置有传动机构3，所述支架1左部下侧设置有传动转盘6及张紧机构，所述台板小车7上部设置有音响夹10，所述台板小车7下端设置有若干移动轮，所述台板小车7通过移动轮滚动连接支架1，所述控制电箱4内部设置有PLC人机交互系统5，所述支架1后端左侧设置有放料位8，所述支架1前端左侧设置有取料位9。所述遮光板2侧端设置有若干观察窗。所述脚杯选用可调防滑脚杯。所述台板小车7的材料采用铁板，且表面采用喷塑处理，台面铺防静电胶皮，所述台板小车7的个数至少为33辆，所述台板小车7分为三层，且每层可放3盏灯，所述每台台板小车7最大负载600W，整条老化线每批次可老化99盏投光灯。所述传动机构3包括电机、牙箱和变频器，所述电机采用3HP电机，所述牙箱选用100型(1:100)牙箱。所述PLC人机交互系统5的型号为AT89C52，所述PLC人机交互系统5电性连接传动机构3。本技术的工作原理是：本技术涉及一种15米环形路灯全自动老化设备，工作时，将灯具通过放料位8放置到台板小车7上，在控制电箱4和PLC人机交互系统5的作用下，依次实现自动低压、高压、冲击、漫游和常压交替电压老化的测试，有效保障灯具的质量，提成出货良品率，且操作简便自动化程度高，同时老化线采用环形设置，方便取放物料，传动转盘和张紧机构6方便对张进度进行调节，遮光板2可防尘遮光，提升产品质量的同时提高生产的安全性，成品灯具通过取料位9取出。本技术在结构上设计合理，使用起来方便快捷，实用性很高，工作时，将灯具通过放料位放置到台板小车上，在控制电箱和PLC人机交互系统的作用下，依次实现自动低压、高压、冲击、漫游和常压交替电压老化的测试，有效保障灯具的质量，提成出货良品率，且操作简便自动化程度高，同时老化线采用环形设置，方便取放物料，传动转盘和张紧机构方便对张进度进行调节，遮光板可防尘遮光，提升产品质量的同时提高生产的安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种15米环形路灯全自动老化设备，包括支架(1)、台板小车(7)和控制电箱(4)，其特征在于，所述支架(1)下端设置有若干脚杯，所述支架(1)上端设置有遮光板(2)，所述支架(1)右部下侧设置有传动机构(3)，所述支架(1)左部下侧设置有传动转盘(6)及张紧机构，所述台板小车(7)上部设置有音响夹(10)，所述台板小车(7)下端设置有若干移动轮，所述台板小车(7)通过移动轮滚动连接支架(1)，所述控制电箱(4)内部设置有PLC人机交互系统(5)，所述支架(1)后端左侧设置有放料位(8)，所述支架(1)前端左侧设置有取料位(9)。

【技术特征摘要】
1.一种15米环形路灯全自动老化设备，包括支架(1)、台板小车(7)和控制电箱(4)，其特征在于，所述支架(1)下端设置有若干脚杯，所述支架(1)上端设置有遮光板(2)，所述支架(1)右部下侧设置有传动机构(3)，所述支架(1)左部下侧设置有传动转盘(6)及张紧机构，所述台板小车(7)上部设置有音响夹(10)，所述台板小车(7)下端设置有若干移动轮，所述台板小车(7)通过移动轮滚动连接支架(1)，所述控制电箱(4)内部设置有PLC人机交互系统(5)，所述支架(1)后端左侧设置有放料位(8)，所述支架(1)前端左侧设置有取料位(9)。2.根据权利要求1所述的一种15米环形路灯全自动老化设备，其特征在于，所述遮光板(2)侧端设置有若干观察窗。3.根据权利要求1所述的一种15米环形路灯全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永春，
申请(专利权)人：深圳市三友自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44