处理装置、薄片制造装置以及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种在含纤维材料包含颜色材料的情况下，能够有效地实施该颜色材料的去除的处理装置、薄片制造装置以及处理方法。本发明专利技术的处理装置具备：脱墨材料供给部，其向被解纤的纤维供给脱墨材料；搅拌部，其在所述脱墨材料和所述纤维被混合的状态下进行搅拌。此外，所述搅拌部具有腔室、和在所述腔室内进行旋转的旋转叶片。

Processing device, sheet manufacturing device and processing method

【技术实现步骤摘要】
处理装置、薄片制造装置以及处理方法
本专利技术涉及一种处理装置、薄片制造装置以及处理方法。
技术介绍
近年来，对环境的意识加强，不仅要求削减工作场所中的纸(记录介质)的使用量，还要求实施工作场所中的纸的再生。作为对记录介质进行再生的方法，例如已知有如下方法，即，通过向由纸的薄片构成并被实施了印刷的使用完毕的记录介质的记录层(印刷部)上喷射喷砂材料，从而去除该记录层的方法(例如，参照专利文献1)。而且，被去除了记录层的记录介质成为能够再次使用的介质。但是，在专利文献所记载的再生方法中，由于记录介质就在薄片状态下喷射喷砂材料并接触，因此该喷砂材料并未到达存在于记录介质的厚度方向的纵深侧的油墨处，其结果为，无法充分地去除该油墨。专利文献1：日本特开2000-284675号公报
技术实现思路
本专利技术的几个方式所涉及的目的之一在于，提供一种在含纤维材料含有颜色材料的情况下，能够有效地实施该颜色材料的去除的处理装置、薄片制造装置以及处理方法。本专利技术是为了解决上述的课题的至少一部分而完成的专利技术，并能够作为以下的方式来实现。本专利技术的处理装置的特征在于，具备：脱墨材料供给部，其向被解纤的纤维供给脱墨材料；搅拌部，其在所述脱墨材料和所述纤维被混合的状态下进行搅拌。由此，在被解纤的纤维包含例如颜色材料的情况下，能够向被解纤的纤维供给脱墨材料。然后，能够在使被解纤的纤维和脱墨材料混合(分散)了的状态下，通过进行搅拌(剪断)，从而有效地从纤维中去除颜色材料。在本专利技术的处理装置中，优选为，所述搅拌部具有腔室和旋转叶片，所述旋转叶片在所述腔室内进行旋转。由此，能够对含纤维材料和脱墨材料进行混合(分散)与搅拌(剪断)，并能够将颜色材料从含纤维材料中分离、即实施脱墨。在本专利技术的处理装置中，优选为，所述旋转叶片具有围绕所述旋转叶片的旋转轴而配置的多个叶片。由此，能够增多叶片与含纤维材料或者脱墨材料接触的机会，并且能够产生更强力的回旋流。其结果为，能够进一步有效地将颜色材料从含纤维材料中分离。在本专利技术的处理装置中，优选为，所述旋转叶片具有围绕同轴进行旋转的第一旋转叶片以及第二旋转叶片。由此，能够通过两个旋转叶片来对含纤维材料和脱墨材料进行混合(分散)与搅拌(剪断)，从而能够更加有效地实施脱墨处理。在本专利技术的处理装置中，优选为，具有调节单元，所述调节单元对所述腔室内的搅拌空间的容积进行调节。由此，能够更加有效地实施脱墨处理。在本专利技术的处理装置中，优选为，所述调节单元具有隔壁和移动单元，所述隔壁对所述搅拌空间的一部分进行划分，所述移动单元使所述隔壁移动。由此，能够很容易地对搅拌空间的容积进行调节。在本专利技术的处理装置中，优选为，所述隔壁具有通气口。由此，由于即使有气体(例如，空气)被供给至搅拌空间内，气体也会经由通气口而逃至搅拌空间的外侧，因此能够防止搅拌空间的内压变得过高之类的情况。在本专利技术的处理装置中，优选为，所述搅拌部具有筒状体和旋转体，在所述筒状体的内周部上形成有齿，所述旋转体在所述齿的内侧进行旋转，且在外周部上形成有齿。由此，能够在筒状体与旋转体之间实施脱墨处理。在本专利技术的处理装置中，优选为，具有分离部，所述分离部从被混合的所述脱墨材料和所述纤维中，对所述脱墨材料进行分离。由此，能够通过分离部而获得被去除了颜色材料的纤维。本专利技术的薄片制造装置特征在于，具备：解纤部，其对含纤维材料进行解纤；本专利技术的处理装置。由此，即使含纤维材料例如呈薄片状，也能够通过解纤部而获得作为棉状的解纤物的纤维。此外，即使在含纤维材料包含颜色材料且在被解纤的线中还包含并附着有颜色材料的情况下，也能够向解纤物(被解纤的纤维)供给脱墨材料。而且，能够在使解纤物和脱墨材料混合(分散)了的状态下，通过进行搅拌(剪断)，从而有效地从纤维中去除颜色材料。本专利技术的处理方法的特征在于，具有：脱墨材料供给工序，向被解纤的纤维供给脱墨材料；混合搅拌工序，其对所述脱墨材料和所述含纤维材料进行混合以及搅拌。由此，即使在含纤维材料包含例如颜色材料且在被解纤的纤维中还包含并附着有颜色材料的情况下，也能够向纤维供给脱墨材料。而且，能够通过对被解纤的纤维和脱墨材料进行混合(分散)以及搅拌(剪断)，从而有效地从纤维中去除颜色材料。本专利技术的处理方法的特征在于，具有：脱墨材料供给工序，其向被解纤的纤维供给脱墨材料；混合工序，其对所述脱墨材料和所述纤维进行混合；搅拌工序，其对在混合工序中被混合的混合物进行搅拌。由此，即使在含纤维材料包含例如颜色材料且在被解纤的纤维中还包含并附着有颜色材料的情况下，也能够向纤维供给脱墨材料。而且，能够通过使纤维和脱墨材料进行混合(分散)并在混合的状态下进行搅拌(剪断)，从而有效地从纤维中去除颜色材料。在本专利技术的处理方法中，优选为，上述的混合搅拌工序、或者所述混合工序以及所述搅拌工序通过供给气体(例如，空气)而被实施。由此，即使在含纤维材料包含例如颜色材料且在被解纤的纤维中还包含并附着有颜色材料的情况下，也能够向纤维供给脱墨材料。而且，能够通过对被解纤的纤维和脱墨材料进行混合(分散)与搅拌(剪断)，从而有效地从纤维中去除颜色材料。附图说明图1为表示本专利技术的处理装置的第一实施方式的概要结构图(局部剖视图)。图2为表示本专利技术的薄片制造装置的第一实施方式的概要侧视图。图3为按顺序表示图1所示的薄片制造装置所执行的工序的图。图4为图1所示的处理装置的搅拌部所具备的旋转叶片的立体图。图5为通过图1所示的处理装置而被实施的脱墨处理的示意图。图6为通过图1所示的处理装置而被实施的脱墨处理的示意图。图7为本专利技术的处理装置的第二实施方式所具备的搅拌部的局部剖视图。图8为表示图7所示的处理装置的搅拌部所具备的旋转叶片的立体图。图9为本专利技术的处理装置的第三实施方式所具备的搅拌部的局部剖视图。图10为本专利技术的处理装置的第三实施方式所具备的搅拌部的局部剖视图。图11为本专利技术的处理装置的第四实施方式所具备的旋转叶片的立体图。图12为本专利技术的处理装置的第四实施方式所具备的搅拌部的剖视图。图13为表示本专利技术的处理装置的第五实施方式的概要结构图(局部剖视图)。图14为按顺序表示具备图13所示的处理装置的薄片制造装置所执行的工序的图。具体实施方式以下，根据附图所示的优选的实施方式，对本专利技术的处理装置、薄片制造装置以及处理方法进行详细说明。第一实施方式图1为表示本专利技术的处理装置的第一实施方式的概要结构图(局部剖视图)。图2为表示本专利技术的薄片制造装置的第一实施方式的概要侧视图。图3为按顺序表示图1所示的薄片制造装置所执行的工序的图。图4为图1所示的处理装置的搅拌部所具备的旋转叶片的立体图。图5为通过图1所示的处理装置而实施的脱墨处理的示意图。图6为通过图1所示的处理装置而实施的脱墨处理的示意图。另外，在下文中，为了便于说明，有时将图1的上侧称为“上”或者“上方”，将下侧称为“下”或者“下方”，将左侧称为“左”或者“上游侧”，将右侧称为“右”或者“下游侧”。图1以及图2所示的处理装置1的特征在于，具备：向作为被解纤的纤维的解纤物M3供给脱墨材料200的脱墨材料供给部3、和对被供给的脱墨材料200和作为被解纤的纤维的解纤物M3进行混合与搅拌的搅拌部2。由此，在作为被解纤的纤维的解纤物M3包含颜色材料CM的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理装置，其特征在于，具备：脱墨材料供给部，其向被解纤的纤维供给脱墨材料；搅拌部，其在所述脱墨材料和所述纤维被混合的状态下进行搅拌。

【技术特征摘要】
2017.12.28 JP 2017-2549741.一种处理装置，其特征在于，具备：脱墨材料供给部，其向被解纤的纤维供给脱墨材料；搅拌部，其在所述脱墨材料和所述纤维被混合的状态下进行搅拌。2.如权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述搅拌部具有腔室和旋转叶片，所述旋转叶片在所述腔室内进行旋转。3.如权利要求2所述的处理装置，其特征在于，所述旋转叶片具有围绕所述旋转叶片的旋转轴而配置的多个叶片。4.如权利要求2或3所述的处理装置，其特征在于，所述旋转叶片具有围绕同轴进行旋转的第一旋转叶片以及第二旋转叶片。5.如权利要求2至4中的任一项所述的处理装置，其特征在于，具有调节单元，所述调节单元对所述腔室内的搅拌空间的容积进行调节。6.如权利要求5所述的处理装置，其特征在于，所述调节单元具有隔壁和移动单元，所述隔壁对所述搅拌空间的一部分进行划分，所述移动单元使所述隔壁移动。7.如权利要求6所述的处理装置，其特征在于，所述隔壁具有通气口。8.如权利要求1至7中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关俊一，吉冈佐登美，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP