【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维静电纺丝机专用喷射装置
本专利技术涉及一种喷射装置，特别涉及一种纳米纤维静电纺丝机专用喷射装置。
技术介绍
电纺丝技术是非牛顿流体的高聚物溶液在高压电场的作用下克服表面张力和粘弹性力，进行拉伸弯曲运动获得纳米到亚微米级纤维的一种技术。具体工作原理为：将聚合物溶液带上几千至上万伏静电，带电液滴在电场作用下被加速，当电场力足够大时，聚合物液滴可克服表面张力形成喷射细流，带电的聚合物射流在电场力、粘滞阻力、表面张力的作用下被拉伸细化，同时带电射流在电场中由于存在表面电荷而发生弯曲，细流在喷射过程中被蒸发或固化，最终落在收集装置上，形成类似无纺布的纳米纤维毡。现有的电纺丝装置一般有四部分组成，分别为：高压电源、电纺液供液装置、电纺液喷射装置、收集装置。工作过程为：电纺液供液装置利用注射器将聚合物溶液通过软管与固定在电纺液喷射装置上的金属针头相连，电纺液喷射装置通过金属片与高压电源装置相连，这样使金属针头与高压电源相连并使液体带电，在工作时，金属喷头与收集装置之间形成高压电场，聚合物溶液克服表面张力被拉伸细化形成纳米纤维被收集装置收集。类似的电纺液喷射装置大多采...
【技术保护点】
1.一种纳米纤维静电纺丝机专用喷射装置，其特征为，包括喷头组件，喷头组件固定在第一支撑座(101)上；喷头组件包括主喷管(201)和喷头(202)，主喷管(201)中设有底部开口的第一腔室，第一腔室的顶部向上延伸的形成分隔腔(203)，第一腔室中通过竖直设置的分隔板(204)分成相互平行的第一通道(205)和第二通道(206)；喷头(202)固定在主喷管(201)的底部，喷头(202)中设有混合腔(207)，主喷管(201)的第一通道(205)和第二通道(206)分别通过多个第一通孔与混合腔(207)相连通；分隔腔(203)的顶部设有第一进料管和第二进料管，第一进料管插入第...
【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维静电纺丝机专用喷射装置，其特征为，包括喷头组件，喷头组件固定在第一支撑座(101)上；喷头组件包括主喷管(201)和喷头(202)，主喷管(201)中设有底部开口的第一腔室，第一腔室的顶部向上延伸的形成分隔腔(203)，第一腔室中通过竖直设置的分隔板(204)分成相互平行的第一通道(205)和第二通道(206)；喷头(202)固定在主喷管(201)的底部，喷头(202)中设有混合腔(207)，主喷管(201)的第一通道(205)和第二通道(206)分别通过多个第一通孔与混合腔(207)相连通；分隔腔(203)的顶部设有第一进料管和第二进料管，第一进料管插入第一通道(205)中，第二进料管插入第二通道(206)中；第一进料管和第二进料管分别向第一通道(205)和第二通道(206)中注入液料，液料经过第一通孔进入混合腔(207)中混合后，由喷头(202)的喷嘴喷出。2.如权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝机专用喷射装置，其特征为，第一通道(205)和第二通道(206)的侧壁上分别设有一个增压装置。3.如权利要求2所述的一种纳米纤维静电纺丝机专用喷射装置，其特征为，增压装置包括与第一通道(205)或第二通道(206)相连通的增压管(301)，增压管(301)的一端倾斜的固定在主喷管(201)上，增压管(301)的另一端封闭设置；增压管(301)中可移动的设有塞板(302)，推杆(303)的一端穿过增压管(301)与塞板(302)垂直连接，推杆(303)与增压管(301)同轴设置；推杆(303)与调节装置相连接，调节装置控制推杆(303)移动，从而实现塞板(302)在增压管(301)中进行移...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：英鸿纳米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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