一种龙门支架制造技术

本实用新型专利技术涉及管路安装吊架技术领域，尤其是一种龙门支架，包括底部支撑横梁和位于底部支撑横梁两端的中空结构顶部吊架。本实用新型专利技术的一种龙门支架通过在底部支撑横梁下表面开设有内置左、右挤压控制杆的底部支撑槽，利用左、右挤压控制杆上端的斜置装配杆插入弧形定位槽内部金属紧箍下端的底部装配通孔内部，使得金属紧箍可以适用于各种管径大小的管路，装配牢固度大大提升，适用范围更加广泛，同时在顶部吊架下端具有表面螺纹连接纵向内螺纹调节管的外螺纹装配杆，利用纵向内螺纹调节管两端分别旋在外螺纹装配杆和外螺纹装配环上来控制龙门吊架的连接方式，适用范围更加广泛，调节操作也简单方便，实用性大大提升。

A gantry bracket

【技术实现步骤摘要】
一种龙门支架
本技术涉及管路安装吊架
，尤其是一种龙门支架。
技术介绍
为了抵御自然灾害，提高机电系统的运行安全。需要对机电系统管路使用抗震支架进行安装，目前市面上的抗震用龙门支架规格繁多，但是大多结构单一，不是刚性连接方式就是柔性连接方式，无法根据需要对连接方式进行快速调节更换，同时目前的龙门吊架上的管路安装大多是通过通过螺栓直接将管路固定在龙门吊架上端，适用管路直径有限，装卸调节很不方便，管路底部直接与平面接触，稳定性比较有限，装配牢固度一般。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的龙门支架，解决上述
技术介绍
中存在的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙门支架，包括底部支撑横梁和位于底部支撑横梁两端的中空结构顶部吊架，所述的顶部吊架下端具有中空结构外螺纹装配杆，所述的底部支撑横梁上表面开设有多个弧形定位槽，所述的底部支撑横梁下表面开设有底部支撑槽，所述的底部支撑槽内顶面上开设有与弧形定位槽相连通的顶部连通口，所述的弧形定位槽内部设置底部具有豁口的金属紧箍，所述的金属紧箍下端两侧均开设有底部装配通孔，所述的底部支撑槽内顶面上位于顶部连通口两侧分别设置有左挤压控制杆和右挤压控制杆，所述的左挤压控制杆和右挤压控制杆上端均具有向顶部连通口凸起的斜置装配杆，所述左挤压控制杆和右挤压控制杆通过斜置装配杆分别插入金属紧箍两端的底部装配通孔内部与金属紧箍卡接固定，所述的底部支撑横梁两端均开设有与底部支撑槽相连通的横置内螺纹调节孔，所述的左挤压控制杆和右挤压控制杆上端位于横置内螺纹调节孔内部开设有内置外螺纹调节管的调节槽，所述的左挤压控制杆和右挤压控制杆通过外螺纹调节管控制在底部支撑槽内部平移，所述的左、右挤压控制杆通过斜置装配杆控制金属紧箍下端豁口启闭。进一步地，为了便于柔性和刚性调节，所述的外螺纹装配杆内部固定连接有柔性连接绳，所述的底部支撑横梁两端均开设有与柔性连接绳相配合的纵向固定孔，所述的外螺纹装配杆通过柔性连接绳插入纵向固定孔内部和底部支撑横梁柔性连接，所述的外螺纹装配杆上螺纹连接有纵向内螺纹调节管，所述的底部支撑横梁上表面位于纵向固定孔上端开口位置具有向上凸起的外螺纹装配环，所述的纵向内螺纹调节管下端通过旋在外螺纹装配环上和底部支撑横梁螺纹固定连接。进一步地，为了降低成本，方便安装，所述的左挤压控制杆和右挤压控制杆大小相同。进一步地，为了方便顶部安装，所述的顶部吊架顶端具有一体结构顶部固定板，所述的顶部固定板上开设有内置顶置螺杆的装配孔。进一步地，为了方便装卸，所述的左挤压控制杆外直径小于外螺纹调节管外直径大小。进一步地，为了提升调节稳定性，所述的外螺纹调节管内侧面和调节槽外侧连接面之间没有间隙。进一步地，为了提升与管道表面接触的防滑性，所述的金属紧箍内侧面上开设有多个内置一体结构弹性挤压片的外置挤压口。本技术的有益效果是，本技术的一种龙门支架通过在底部支撑横梁下表面开设有内置左、右挤压控制杆的底部支撑槽，在底部支撑横梁上端开设有与底部支撑槽相连通的弧形定位槽，利用左、右挤压控制杆上端的斜置装配杆插入弧形定位槽内部金属紧箍下端的底部装配通孔内部，通过左、右挤压控制杆上的外螺纹调节管对其进行横向平移，控制金属紧箍底部豁口收紧，使得金属紧箍可以适用于各种管径大小的管路，装配牢固度大大提升，适用范围更加广泛，同时在顶部吊架下端具有表面螺纹连接纵向内螺纹调节管的外螺纹装配杆，在底部支撑横梁上表面设置与纵向内螺纹调节管相配合的外螺纹装配环，利用纵向内螺纹调节管两端分别旋在外螺纹装配杆和外螺纹装配环上来控制龙门吊架的连接方式，适用范围更加广泛，调节操作也简单方便，实用性大大提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中底部支撑横梁和顶部吊架连接端的局部示意图。图3是本技术中金属紧箍连接端的局部剖视图。图中:1.底部支撑横梁，2.顶部吊架，3.外螺纹装配杆，4.弧形定位槽，5.底部支撑槽，6.金属紧箍，7.底部装配通孔，8.左挤压控制杆，9.右挤压控制杆，10.斜置装配杆，11.横置内螺纹调节孔，12.外螺纹调节管，13.调节槽，14.柔性连接绳，15.纵向固定孔，16.纵向内螺纹调节管，17.外螺纹装配环，18.顶部固定板，19.顶置螺杆，20.弹性挤压片，21.外置挤压口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种龙门支架，包括底部支撑横梁1和位于底部支撑横梁1两端的中空结构顶部吊架2，顶部吊架2下端具有中空结构外螺纹装配杆3，底部支撑横梁1上表面开设有2个弧形定位槽4，底部支撑横梁1下表面开设有底部支撑槽5，底部支撑槽5内顶面上开设有与弧形定位槽4相连通的顶部连通口，弧形定位槽4内部设置底部具有豁口的金属紧箍6，金属紧箍6下端两侧均开设有底部装配通孔7，底部支撑槽5内顶面上位于顶部连通口两侧分别设置有左挤压控制杆8和右挤压控制杆9，左挤压控制杆8和右挤压控制杆9上端均具有向顶部连通口凸起的斜置装配杆10，斜置装配杆10为L型结构，斜置装配杆10外侧面大小和底部装配通孔7内孔径大小相同，左挤压控制杆8和右挤压控制杆9通过斜置装配杆10分别插入金属紧箍6两端的底部装配通孔7内部与金属紧箍6卡接固定，底部支撑横梁1两端均开设有与底部支撑槽5相连通的横置内螺纹调节孔11，左挤压控制杆8和右挤压控制杆9上端位于横置内螺纹调节孔11内部开设有内置外螺纹调节管12的调节槽13，左挤压控制杆8和右挤压控制杆9通过外螺纹调节管12控制在底部支撑槽5内部平移，左、右挤压控制杆通过斜置装配杆10控制金属紧箍6下端豁口启闭。进一步地，为了便于柔性和刚性调节，外螺纹装配杆3内部固定连接有柔性连接绳14，底部支撑横梁1两端均开设有与柔性连接绳14相配合的纵向固定孔15，外螺纹装配杆3通过柔性连接绳14插入纵向固定孔15内部和底部支撑横梁1柔性连接，外螺纹装配杆3上螺纹连接有纵向内螺纹调节管16，底部支撑横梁1上表面位于纵向固定孔15上端开口位置具有向上凸起的外螺纹装配环17，纵向内螺纹调节管16下端通过旋在外螺纹装配环17上和底部支撑横梁1螺纹固定连接，进一步地，为了降低成本，方便安装，左挤压控制杆8和右挤压控制杆9大小相同，进一步地，为了方便顶部安装，顶部吊架2顶端具有一体结构顶部固定板18，顶部固定板18上开设有内置顶置螺杆19的装配孔，进一步地，为了方便装卸，左挤压控制杆8外直径小于外螺纹调节管12外直径大小，进一步地，为了提升调节稳定性，外螺纹调节管12内侧面和调节槽13外侧连接面之间没有间隙，进一步地，为了提升与管道表面接触的防滑性，金属紧箍6内侧面上开设有2个内置一体结构弹性挤压片20的外置挤压口21，本技术的有益效果是，本技术的一种龙门支架通过在底部支撑横梁1下表面开设有内置左、右挤压控制杆的底部支撑槽5，在底部支撑横梁1上端开设有与底部支撑槽5相连通的弧形定位槽4，利用左、右挤压控制杆上端的斜置装配杆10插入弧形定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门支架，包括底部支撑横梁(1)和位于底部支撑横梁(1)两端的中空结构顶部吊架(2)，其特征是：所述的顶部吊架(2)下端具有中空结构外螺纹装配杆(3)，所述的底部支撑横梁(1)上表面开设有多个弧形定位槽(4)，所述的底部支撑横梁(1)下表面开设有底部支撑槽(5)，所述的底部支撑槽(5)内顶面上开设有与弧形定位槽(4)相连通的顶部连通口，所述的弧形定位槽(4)内部设置底部具有豁口的金属紧箍(6)，所述的金属紧箍(6)下端两侧均开设有底部装配通孔(7)，所述的底部支撑槽(5)内顶面上位于顶部连通口两侧分别设置有左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)，所述的左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)上端均具有向顶部连通口凸起的斜置装配杆(10)，所述左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)通过斜置装配杆(10)分别插入金属紧箍(6)两端的底部装配通孔(7)内部与金属紧箍(6)卡接固定，所述的底部支撑横梁(1)两端均开设有与底部支撑槽(5)相连通的横置内螺纹调节孔(11)，所述的左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)上端位于横置内螺纹调节孔(11)内部开设有内置外螺纹调节管(12)的调节槽(13)，所述的左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)通过外螺纹调节管(12)控制在底部支撑槽（5）内部平移，所述的左、右挤压控制杆通过斜置装配杆(10)控制金属紧箍(6)下端豁口启闭。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门支架，包括底部支撑横梁(1)和位于底部支撑横梁(1)两端的中空结构顶部吊架(2)，其特征是：所述的顶部吊架(2)下端具有中空结构外螺纹装配杆(3)，所述的底部支撑横梁(1)上表面开设有多个弧形定位槽(4)，所述的底部支撑横梁(1)下表面开设有底部支撑槽(5)，所述的底部支撑槽(5)内顶面上开设有与弧形定位槽(4)相连通的顶部连通口，所述的弧形定位槽(4)内部设置底部具有豁口的金属紧箍(6)，所述的金属紧箍(6)下端两侧均开设有底部装配通孔(7)，所述的底部支撑槽(5)内顶面上位于顶部连通口两侧分别设置有左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)，所述的左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)上端均具有向顶部连通口凸起的斜置装配杆(10)，所述左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)通过斜置装配杆(10)分别插入金属紧箍(6)两端的底部装配通孔(7)内部与金属紧箍(6)卡接固定，所述的底部支撑横梁(1)两端均开设有与底部支撑槽(5)相连通的横置内螺纹调节孔(11)，所述的左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)上端位于横置内螺纹调节孔(11)内部开设有内置外螺纹调节管(12)的调节槽(13)，所述的左挤压控制杆(8)和右挤压控制杆(9)通过外螺纹调节管(12)控制在底部支撑槽（5）内部平移，所述的左、右挤压控制杆通过斜置装配杆(10)控制金属紧箍(6)下端豁口启闭。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：白天宇，陈维艳，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32