一种高耐磨低摩擦功损失活塞环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨低摩擦功损失活塞环，包括活塞环主体，所述活塞环主体的侧壁上设有剖切口，所述剖切口处对称设置有的剖切端面，所述活塞环主体内活动套设有环形弹簧伸缩管，所述环形弹簧伸缩管的两端延伸至剖切端面外，且环形弹簧伸缩管的相对一端通过强力拉伸弹簧进行固定连接，所述剖切口处设有活动密封机构，所述活动密封机构与活塞环主体的内壁活动连接，且活动密封机构位于强力拉伸弹簧的外侧，所述活塞环主体的外径面上固定套接有耐磨机构。本实用新型专利技术结构简单，赋予了活塞环主体的高耐磨、低摩擦的高性能特性，提高了活塞环主体的寿命寿命，在一定程度上避免活塞环主体在使用过程中易出现磨损的现象。

A Piston Ring with High Wear Resistance and Low Friction Power Loss

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨低摩擦功损失活塞环
本技术涉及活塞环
，尤其涉及一种高耐磨低摩擦功损失活塞环。
技术介绍
活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等,一般活塞环安装在活塞的环槽里，它和活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室做功。而活塞环在往复做功的运动过程中，其外壁与活塞、缸套、缸盖等元件组成腔室的内壁进行摩擦，特别在大功率、高扭矩发动机上使用后，活塞环与缸套的磨损大，很容易失效，而且摩擦功损失多，无法保证发动机能够有更高的寿命和更好的节能降耗；此外，一些活塞环上会设置剖切口，从而有助于活塞环的向外扩张性能，但往往很难对剖切口处进行密封处理。为此，一种高耐磨低摩擦功损失活塞环来解决现有技术中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨低摩擦功损失活塞环。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高耐磨低摩擦功损失活塞环，包括活塞环主体，所述活塞环主体的侧壁上设有剖切口，所述剖切口处对称设置有的剖切端面，所述活塞环主体内活动套设有环形弹簧伸缩管，所述环形弹簧伸缩管的两端延伸至剖切端面外，且环形弹簧伸缩管的相对一端通过强力拉伸弹簧进行固定连接，所述剖切口处设有活动密封机构，所述活动密封机构与活塞环主体的内壁活动连接，且活动密封机构位于强力拉伸弹簧的外侧，所述活塞环主体的外径面上固定套接有耐磨机构。优选地，所述活塞环主体的内径面上设有内涂覆层，且内涂覆层经过阳极氧化涂覆处理。优选地，所述活动密封机构包括固定连接在其中一个剖切端面上的弧形密封板，所述活塞环主体相对的一个剖切端面上设有与弧形密封板位置对应的弧形活动槽，且弧形密封板与弧形活动槽的内壁活动密封连接。优选地，所述弧形密封板的外端面上涂覆有耐热树脂层。优选地，所述耐磨机构包括固定套接在活塞环主体外侧的加厚防磨环，所述加厚防磨环与活塞环主体外侧形成外凸结构，所述加厚防磨环的外侧设有氮化层，所述氮化层的外表面涂覆有陶瓷颗粒增强复合涂层，且在陶瓷颗粒增强复合涂层的外侧喷覆有表面润滑涂层。优选地，所述活塞环主体的上表面以及下表面均设有类金刚石碳覆膜。本技术与现有技术相比，有益效果为：1、通过在活塞环主体的外表面设置防磨机构，防磨机构为固定套设在活塞环主体外侧的加厚防磨环，并在加厚防磨环外表面依次设置氮化层、陶瓷颗粒增强复合涂层，提高了活塞环主体的高耐磨、低摩擦的特性；2、通过在剖切口处的两个剖切端面上设置弧形密封板以及与弧形密封板活动连接的弧形活动槽，弧形密封板能够沿弧形活动槽进行伸缩运动，不仅适应活塞环主体的扩张性，还对活塞环主体的剖切口处起到密封作用。附图说明图1为本技术提出的一种高耐磨低摩擦功损失活塞环的结构示意图；图2为本技术提出的一种高耐磨低摩擦功损失活塞环的强力拉伸弹簧与两个剖切端面结合处的俯视图；图3为本技术提出的一种高耐磨低摩擦功损失活塞环的俯视图。图中：1活塞环主体、2剖切端面、3内涂覆层、4环形弹簧伸缩管、5强力拉伸弹簧、6弧形密封板、7弧形活动槽、8加厚防磨环、9氮化层、10陶瓷颗粒增强复合涂层、11类金刚石碳覆膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高耐磨低摩擦功损失活塞环，包括活塞环主体1，活塞环主体1的侧壁上设有剖切口，剖切口处对称设置有的剖切端面2，活塞环主体1的内径面上设有内涂覆层3，且内涂覆层3经过阳极氧化涂覆处理,阳极氧化涂覆处理后的内涂覆层3具有一定的抗腐蚀性，同时也避免活塞环主体1与活塞槽沟的直接接触。活塞环主体1内活动套设有环形弹簧伸缩管4，环形弹簧伸缩管4的两端延伸至剖切端面2外，且环形弹簧伸缩管4的相对一端通过强力拉伸弹簧5进行固定连接，赋予了活塞环主体1的向外扩张性能，剖切口处设有活动密封机构，活动密封机构与活塞环主体1的内壁活动连接，且活动密封机构位于强力拉伸弹簧5的外侧，活塞密封机构不仅适应活塞环主体1的扩张性，还对活塞环主体1的剖切口处起到密封作用。具体的，活动密封机构包括固定连接在其中一个剖切端面2上的弧形密封板6，活塞环主体1相对的一个剖切端面2上设有与弧形密封板6位置对应的弧形活动槽7，且弧形密封板6与弧形活动槽7的内壁活动密封连接，且，弧形密封板6的外端面上涂覆有耐热树脂层，耐热树脂层对弧形密封板6起到一定的润滑特性，有利于弧形密封板6在弧形活动槽7内进行活动。活塞环主体1的外径面上固定套接有耐磨机构，具体的，耐磨机构包括固定套接在活塞环主体1外侧的加厚防磨环8，加厚防磨环8与活塞环主体1外侧形成外凸结构，加厚防磨环8的外侧设有氮化层9，氮化处理后的活塞环主体1具有优异的耐磨性、耐疲劳性，且氮化层9的外表面涂覆有陶瓷颗粒增强复合涂层10，且在陶瓷颗粒增强复合涂层10的外侧喷覆有表面润滑涂层，陶瓷颗粒增强复合涂层10以及表面润滑涂层进一步增强了活塞环主体1的高耐磨性，同时在表面润滑涂层内添加一定的耐热树脂以及金属粉末，有助于提高涂层的润滑性，从而有效避免活塞环主体1在运动时受到磨损。此外，活塞环主体1的上表面以及下表面均设有类金刚石碳覆膜11，进一步提高了活塞环主体1整体的耐磨性。本技术中，通过在活塞环主体1的内部活动套设环形弹簧伸缩管4，环形弹簧伸缩管4相对一端通过强力拉伸弹簧5进行固定，给予了活塞环主体1的向外扩张变形性能，同时在剖切口处的两个剖切端面2之间设置活动密封机构，弧形密封板6能够在活塞环主体1另一侧侧壁内设置的弧形活动槽7内进行密封活动，从而对剖切口处起到很好的密封作用。此外，在活塞环主体1的外侧设置耐磨机构，耐磨机构包括套设在活塞环主体1外侧的加厚防磨环8，在加厚防磨环8的外表面从内到外依次设置氮化层9以及陶瓷颗粒增强复合涂层10，对活塞环主体1充分地提高了其的耐磨特性，并且涂层与活塞环主体1是冶金结构，在外力作用下不会发生脱落或剥离，提高了活塞环主体1的机械强度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨低摩擦功损失活塞环，包括活塞环主体(1)，其特征在于，所述活塞环主体(1)的侧壁上设有剖切口，所述剖切口处对称设置有的剖切端面(2)，所述活塞环主体(1)内活动套设有环形弹簧伸缩管(4)，所述环形弹簧伸缩管(4)的两端延伸至剖切端面(2)外，且环形弹簧伸缩管(4)的相对一端通过强力拉伸弹簧(5)进行固定连接，所述剖切口处设有活动密封机构，所述活动密封机构与活塞环主体(1)的内壁活动连接，且活动密封机构位于强力拉伸弹簧(5)的外侧，所述活塞环主体(1)的外径面上固定套接有耐磨机构。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨低摩擦功损失活塞环，包括活塞环主体(1)，其特征在于，所述活塞环主体(1)的侧壁上设有剖切口，所述剖切口处对称设置有的剖切端面(2)，所述活塞环主体(1)内活动套设有环形弹簧伸缩管(4)，所述环形弹簧伸缩管(4)的两端延伸至剖切端面(2)外，且环形弹簧伸缩管(4)的相对一端通过强力拉伸弹簧(5)进行固定连接，所述剖切口处设有活动密封机构，所述活动密封机构与活塞环主体(1)的内壁活动连接，且活动密封机构位于强力拉伸弹簧(5)的外侧，所述活塞环主体(1)的外径面上固定套接有耐磨机构。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨低摩擦功损失活塞环，其特征在于，所述活塞环主体(1)的内径面上设有内涂覆层(3)，且内涂覆层(3)经过阳极氧化涂覆处理。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨低摩擦功损失活塞环，其特征在于，所述活动密封机构包括固定连接在其中一个剖切端面(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文达，
申请(专利权)人：重庆静泰机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50