改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法技术

本发明专利技术公开了改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：准备原料，包括以下重量份成分的原料：胶料100‑120份、抗氧剂2‑4份、软化剂6‑8份、增塑剂1‑2份；步骤2：对胶料进行清洗，烘干，并且粉碎造粒；步骤3：将原料胶料、抗氧剂、软化剂、增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制温度190‑210℃，压力4‑4.2Mpa，脱硫时间80‑120min；步骤4：将脱硫后的胶料冷却，冷却后送入下一道程序炼胶；步骤5：炼成橡胶片后，计量冷却包装，用于制作再生橡胶成品，本发明专利技术节约材料，节约生胶及炭黑，有利于改善橡胶的性能和橡胶制品的性能，生产工艺简单，无废气、废水排放，生产环保，脱硫反应采用电加热，便于控制调节。

An improved process for the production of chlorinated butyl reclaimed rubber

【技术实现步骤摘要】
改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法
本专利技术涉及一种生产橡胶的工艺方法，特别涉及一种改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法。
技术介绍
再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法。本专利技术采用的技术方案是：改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：准备原料，包括以下重量份成分的原料：胶料100-120份、抗氧剂2-4份、软化剂6-8份、增塑剂1-2份；步骤2：对胶料进行清洗，烘干，并且粉碎造粒；步骤3：将原料胶料、抗氧剂、软化剂、增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制温度190-210℃，压力4-4.2Mpa，脱硫时间80-120min；步骤4：将脱硫后的胶料冷却，冷却后送入下一道程序炼胶；步骤5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：准备原料，包括以下重量份成分的原料：胶料100‑120份、抗氧剂2‑4份、软化剂6‑8 份、增塑剂1‑2 份；步骤2：对胶料进行清洗，烘干，并且粉碎造粒；步骤3：将原料胶料、抗氧剂、软化剂、增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制温度190‑210℃，压力 4‑4.2Mpa，脱硫时间 80‑120min；步骤4：将脱硫后的胶料冷却，冷却后送入下一道程序炼胶；步骤5：炼成橡胶片后，计量冷却包装，用于制作再生橡胶成品。

【技术特征摘要】
1.改进的生产氯化丁基再生橡胶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：准备原料，包括以下重量份成分的原料：胶料100-120份、抗氧剂2-4份、软化剂6-8份、增塑剂1-2份；步骤2：对胶料进行清洗，烘干，并且粉碎造粒；步骤3：将原料胶料、抗氧剂、软化剂、增塑剂一起投入到高温高压动态脱硫装置内进行脱硫反应，控制温度190-210℃，压力4-4.2Mpa，脱硫时间80-120min；步骤4：将脱硫后的胶料冷却，冷却后送入下一道程序炼胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：严火标，
申请(专利权)人：江苏金轮橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32