【技术实现步骤摘要】
全液压锚固钻机液压双出轴动力头
本技术涉及工程机械设备领域，尤其涉及一种全液压锚固钻机液压双出轴动力头。
技术介绍
目前，在锚固钻机上应用的动力头设计均采用单输出主轴形式，由于工况不同，动力头设计的参数也不同，主轴的输出形式大体分为两种，低速大扭矩或是高速小扭矩。通常顶锤式动力头多为低速大扭矩，针对较复杂地层。而需要取芯的工况要求动力头转速较高，由于更换动力头工序较繁琐，施工方自行更换工作量大，所以针对取芯工况，施工方多准备两台钻机施工。本技术采用双输出轴动力头，一端为顶锤式输出轴，转速低扭矩大针对复杂施工地层，另一根输出轴转速较高针对取芯等要求动力头转速较高的工况，既节约了施工成本也节约了更换钻机浪费的时间，提高了工作效率。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种全液压锚固钻机液压双出轴动力头，它结构合理，既节约了施工成本也节约了更换钻机浪费的时间，又提高了工作效率。本技术的技术方案是：提供一种全液压锚固钻机液压双出轴动力头，它包括顶驱式主轴、前密封挡板、密封压盖、圆柱滚子轴承一、碟簧、内六角螺钉、碟簧挡板、前大盖、圆柱滚子轴承二、大齿轮、圆柱滚子轴承三、花...
【技术保护点】
1.全液压锚固钻机液压双出轴动力头，它包括顶驱式主轴(1)、前密封挡板(2)、密封压盖(3)、圆柱滚子轴承一(4)、碟簧(5)、内六角螺钉(6)、碟簧挡板(7)、前大盖(8)、圆柱滚子轴承二(9)、大齿轮(10)、圆柱滚子轴承三(11)、花键套(12)、油标(13)、圆柱滚子轴承四(14)、圆锥滚子轴承一(15)、液压破碎锤(16)、API接头(17)、六角螺钉(18)、圆锥滚子轴承二(19)、驱动齿轮(20)、小前盖(21)、动力头壳体(22)、侧检修盖(23)、高速主轴(24)、小齿轮(25)、圆锥滚子轴承三(26)、水套(27)、390液压马达(28)、上检修盖(29...
【技术特征摘要】
1.全液压锚固钻机液压双出轴动力头，它包括顶驱式主轴(1)、前密封挡板(2)、密封压盖(3)、圆柱滚子轴承一(4)、碟簧(5)、内六角螺钉(6)、碟簧挡板(7)、前大盖(8)、圆柱滚子轴承二(9)、大齿轮(10)、圆柱滚子轴承三(11)、花键套(12)、油标(13)、圆柱滚子轴承四(14)、圆锥滚子轴承一(15)、液压破碎锤(16)、API接头(17)、六角螺钉(18)、圆锥滚子轴承二(19)、驱动齿轮(20)、小前盖(21)、动力头壳体(22)、侧检修盖(23)、高速主轴(24)、小齿轮(25)、圆锥滚子轴承三(26)、水套(27)、390液压马达(28)、上检修盖(29)、透气塞(30)，其特征在于：前大盖(8)、小前盖(21)、油标(13)通过内六角螺钉(6)固定在动力头壳体(22)上，前大盖(8)内侧装有圆柱滚子轴承二(9)、碟簧(5)、碟簧挡板(7)、圆柱滚子轴承一(4)，顶驱式主轴(1)装于动力头壳体(22)内部，前端由圆柱滚子轴承一(4)与动力头壳体(22)定位，后端由圆锥滚子轴承一(15)与动力头壳体(22)定位；花键套(12)装配于顶驱式主轴(1)上，前端由圆柱滚子轴承三(11)与大齿轮(10)定位，后端由圆柱滚子轴承四(14)与动力头壳体(22)定位；大齿轮(10)装配于花键套(12)上，前端由圆柱滚子轴承二(9)与动力头壳体(22)定位，后端由圆柱滚子轴承三(11)与花键套(12)定位；液压破碎锤(16)安装于动力头壳体(22)上，与顶驱式主轴(1)同轴；前密封挡板(2)、密封压盖(3)安装于顶驱式主轴(1)前端与前大盖(8)连接；驱动齿轮(20)安装于动力头壳体(22)中间位置，前端由圆锥滚子轴承二(19)与动力头壳体(22)连接，后端与390液压马达(28)连接；高速主轴(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：于霆，王朝建，李雪东，
申请(专利权)人：廊坊市秋田岩土工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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