一种环保砖面防滑剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及砖面防滑处理剂技术领域，具体涉及一种环保砖面防滑剂及其制备方法，该环保砖面防滑剂，包括如下原料：有机酸、无机盐、光亮剂、匀度调节剂、热膨胀微囊、无机氧化物粉末和水，其中，所述热膨胀微囊的粒径为20‑35μm，所述热膨胀微囊的表面附着有无机氧化物粉末。该防滑剂可使砖面形成大量的微型凹槽，此时热膨胀微囊陷入微型凹槽内，在110‑130℃热处理后，热膨胀微囊膨胀卡紧于凹槽的侧壁并沿凹槽外凸起，使砖面形成大量的微型凸球，提高砖面的表面摩擦力，而且当遇水或油渍时砖面与脚底接触的动态过程可达到真空吸附作用以提供更好的抓地力，从而提高防滑效果。

An environmentally friendly anti-skid agent for brick surface and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保砖面防滑剂及其制备方法
本专利技术涉及砖面防滑处理剂
，具体涉及一种环保砖面防滑剂及其制备方法。
技术介绍
防滑剂主要用于增加地表面静摩擦，可用于天然石材、硬瓷砖、木地板表面，如瓷砖、大铺地砖、马赛克地砖、水磨石、石板、花岗石、大理石、釉面砖、陶瓷及陶瓷浴缸、沐浴间地面以及其它石材或无机材料表面。目前防滑剂普遍采用硫酸、盐酸、硝酸等无机强酸腐蚀砖面的方式，导致砖面形成凹凸不平的结构以增加砖面的表面摩擦力，从而达到防滑效果，但该方式使用时间长后凹槽容易淤积油污、灰尘等导致防滑效果衰减，而且采用无机强酸处理砖面后的污水残留有大量强酸，若经下水管道排放极易造成水体污染，甚至腐蚀下水管道。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种环保砖面防滑剂，该防滑剂以有机酸作为腐蚀砖面的主要原料，无机盐、匀度调节剂辅助腐蚀，其腐蚀能力比无机强酸低，减弱酸蚀，处理后残留的有机酸少，而且容易被生物/微生物降解，而有机酸的螯合能力较无机强酸的强，残留的有机酸若经下水管道排风可与金属发生螯合反应达到抗腐蚀效果，经上述腐蚀砖面后，砖面形成大量的微型凹槽，此时热膨胀微囊陷入微型凹槽内，在110-130℃热处理后，热膨胀微囊膨胀卡紧于凹槽的侧壁并沿凹槽外凸起，使砖面形成大量的微型凸球，提高砖面的表面摩擦力，而且当遇水或油渍时砖面与脚底接触的动态过程可达到真空吸附作用以提供更好的抓地力，从而提高防滑效果。本专利技术的另一目的在于提供一种环保砖面防滑剂的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种环保砖面防滑剂，包括如下重量份的原料：其中，所述热膨胀微囊的粒径为20-35μm，所述无机氧化物粉末附着于热膨胀微囊的表面。本专利技术的环保砖面防滑剂，该防滑剂以有机酸作为腐蚀砖面的主要原料，无机盐、匀度调节剂辅助腐蚀，利用无机盐促进环保砖面防滑剂和地面的化学反应，有利于环保砖面防滑剂渗入到砖面的毛细孔内进行溶解少量的硅，利用匀度调节剂使原料分散均匀，该环保砖面防滑剂腐蚀能力比无机强酸低，减弱酸蚀，处理后残留的有机酸少，而且容易被生物/微生物降解，而有机酸的螯合能力较无机强酸的强，残留的有机酸若经下水管道排风可与金属发生螯合反应达到抗腐蚀效果，经上述腐蚀砖面后，在砖面形成大量规则和/或不规则的微型凹槽，此时热膨胀微囊陷入微型凹槽内，在110-130℃热处理后，热膨胀微囊膨胀卡紧于微型凹槽的侧壁并沿微型凹槽外凸起，使砖面形成大量的微型凸球，提高砖面的表面摩擦力，而且当遇水或油渍时砖面与脚底接触的动态过程可达到真空吸附作用以提供更好的抓地力，从而提高防滑效果。另外，由于微型凸球堵塞了微型凹槽，避免了水、油、灰尘淤积在微型凹槽内导致防滑效果日渐减弱。光亮剂以弥补本专利技术环保砖面防滑剂腐蚀砖面以及热膨胀微胶囊发泡凸起导致的光泽度降低的缺陷，使得砖面基本保留原有的光泽度。其中，所述无机氧化物粉末为二氧化钛粉末或二氧化硅粉末，所述无机氧化物粉末的粒径为45-75nm，其粘附于热膨胀微囊的表面以增加热膨胀微囊的重量，而且无机氧化物粉末具有润滑性，从而热膨胀微囊在使用防滑剂过程中能够陷入微型凹槽内，充分发挥其作用。优选的，所述有机酸为从植物提取的草酸、柠檬酸、富马酸、丁二酸、酒石酸、苹果酸、草酰乙酸和丙酮酸中至少两种的组合。本专利技术的有机酸从植物提取而得，与工业制法生产的无机强酸相比，对环境的污染更低；上述的有机酸对金属腐蚀性小、污染小、三废排放小、使用时更安全，草酸是有机酸中的强酸，结合柠檬酸、富马酸、丁二酸、酒石酸、苹果酸、草酰乙酸和丙酮酸中的至少一种复配后，有利于砖面腐蚀成微型凹槽，其还具有很强的螯合能力，可与金属离子螯合提高耐腐蚀性能，因此该防滑剂处理后的污水经由金属质下水管道排放反而能提高耐腐蚀性能。更优选的，所述有机酸为草酸和柠檬酸按重量比5-8：1-2混合而成。优选的，所述热膨胀微囊为空心壳核结构，所述热膨胀微囊的外壳为热塑性聚合物，所述热膨胀微囊的内核为发泡剂，所述热膨胀微囊的外壳厚度为3-15μm。采用上述技术方案，热塑性聚合物包覆有发泡剂，待加热处理后发泡剂受热使热塑性聚合物膨胀(即热膨胀微囊发泡)，从而使陷入微型凹槽内的热膨胀微囊发泡至堵塞微型凹槽并沿微型凹槽的开口凸起，剥离强度高，待冷却后已发泡的热膨胀微囊定型，从而在砖面保持微型凸球结构。控制所述热膨胀微囊的外壳厚度为3-15μm，保证热膨胀微囊的致密性，避免发泡过程中发泡剂穿过热塑性聚合物释放至外界，所述热膨胀微囊的外壳厚度与所述热膨胀微囊的粒径呈正相关，从而确保所述热膨胀微囊的膨胀效果。优选的，所述发泡剂为正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、正辛烷和异辛烷中的至少一种。上述发泡剂的沸点低，便于降低热膨胀微囊的发泡温度，从而降低本专利技术防滑剂的使用温度至110-130℃。优选的，所述发泡剂为正己烷和正庚烷以重量比1-2：6-8混合而成，在对本专利技术的防滑剂加热过程中，热膨胀微囊受热首先正己烷气化使热膨胀微囊预膨胀，然后发泡剂整体气化使热膨胀微囊发泡，避免爆发式膨胀导致热膨胀微囊破裂。优选的，所述热膨胀微囊的制备方法包括如下步骤：(S1)、按重量份称取50-100份丙烯酸酯类单体、10-30份丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、1-5份聚氧乙烯壬酚醚硫酸钠、0.5-1份偶氮二异丁腈、20-50份发泡剂、0.5-1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5-1份分散剂、30-60份氯化钠、100-200份水以及适量碱性调节剂；(S2)、取聚氧乙烯壬酚醚硫酸钠、氯化钠、分散剂、水混合，在700-900rpm转速下搅拌分散1-2h，制得混合溶液，备用；(S3)、取丙烯酸酯类单体、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、偶氮二异丁腈、发泡剂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，在300-600rpm转速下搅拌1-2h，制得油相溶液，备用；(S4)、向步骤(S2)制得的混合溶液中加入步骤(S3)制得的油相溶液，在4000-6500rpm转速下乳化5-15min，制得乳化液；(S5)、在氮气保护下将步骤(S4)制得的乳化液加热至60-80℃，加入碱性调节剂调节pH值至7.5-8.0，然后搅拌5-7h再静置3-5h，接着抽滤后洗涤并干燥，过筛，制得热膨胀微囊。本专利技术的热膨胀微囊采用上述方法制得，以丙烯酸酯类单体、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物为热膨胀微囊的外壳主要原料，聚氧乙烯壬酚醚硫酸钠作乳化剂，偶氮二异丁腈作引发剂，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯作交联剂，先单独制备混合溶液和油相溶液，再在4000-6500rpm转速下乳化5-15min，然后在温度60-80℃、pH值7.5-8.0条件下结合持续搅拌进行乳液聚合，从而得到有弹性、抗压、粒径主要分布在20-35μm的热膨胀微囊。其中，加入30-60重量份的氯化钠，有利于降低热膨胀微囊的粒径，提高制得的热膨胀微囊过400-650目筛的得率；步骤(S5)中，搅拌的转速控制在300-600rpm，使体系处于动态平衡状态，避免转速过快导致液珠相互结合而增大热膨胀微胶囊的粒径。优选的，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、甲基丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保砖面防滑剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：

【技术特征摘要】
1.一种环保砖面防滑剂，其特征在于：包括如下重量份的原料：其中，所述热膨胀微囊的粒径为20-35μm，所述无机氧化物粉末附着于热膨胀微囊的表面。2.根据权利要求1所述的一种环保砖面防滑剂，其特征在于：所述有机酸为从植物提取的草酸、柠檬酸、富马酸、丁二酸、酒石酸、苹果酸、草酰乙酸和丙酮酸中至少两种的组合。3.根据权利要求1所述的一种环保砖面防滑剂，其特征在于：所述热膨胀微囊为空心壳核结构，所述热膨胀微囊的外壳为热塑性聚合物，所述热膨胀微囊的内核为发泡剂，所述热膨胀微囊的外壳厚度为3-15μm。4.根据权利要求3所述的一种环保砖面防滑剂，其特征在于：所述发泡剂为正己烷、异己烷、正庚烷、异庚烷、正辛烷和异辛烷中的至少一种。5.根据权利要求3或4所述的一种环保砖面防滑剂，其特征在于：所述热膨胀微囊的制备方法包括如下步骤：(S1)、按重量份称取50-100份丙烯酸酯类单体、10-30份丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、1-5份聚氧乙烯壬酚醚硫酸钠、0.5-1份偶氮二异丁腈、20-50份发泡剂、0.5-1份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、0.5-1份分散剂、30-60份氯化钠、100-200份水以及适量碱性调节剂；(S2)、取聚氧乙烯壬酚醚硫酸钠、氯化钠、分散剂、水混合，在700-900rpm转速下搅拌分散1-2h，制得混合溶液，备用；(S3)、取丙烯酸酯类单体、丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯共聚物、偶氮二异丁腈、发泡剂和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合，在300-600rpm转速下搅拌1-2h，制得油相溶液，备用；(S4)、向步骤(S2)制得的混合溶液中加入步骤(S3)制得的油相溶液，在4000-6500rpm转速下乳化5-15min，制得乳化液；(S5)、在氮气保护下将步骤(S4)制得的乳化液加热至60-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾拥华，刘丽敏，凌治国，
申请(专利权)人：东莞市泰赛特汽车用品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44