【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖及其制备方法
本专利技术属于危废焚烧炉用耐火材料
，具体涉及一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖及其制备方法。
技术介绍
危废(危险废物)焚烧技术能够最大限度实现危废的减量化、无害化和资源化，是危废处置的最有效手段之一。危废焚烧炉作为危险废物焚烧处理过程中的关键设备，其内衬用耐火材料的寿命直接决定了焚烧炉的处理效率、经济成本和安全运行。由于危废来源广、种类繁多和成分复杂，危废焚烧炉内衬耐火材料的工作环境相当苛刻。例如，危废焚烧炉内衬耐火材料不仅承受含Na2O、K2O和CaO等碱性金属氧化物熔渣的侵蚀渗透，而且要承受HCl和SO2等挥发分的侵蚀和冲刷。此外，危废焚烧炉内衬耐火材料的内部热应力也会加速内衬材料的损毁。因此，危废焚烧炉内衬耐火材料不仅需具有优良的抗渣侵蚀性和渗透性，还需具备良好的力学性能和热震稳定性。高铝砖和刚玉-莫来石砖被广泛应用于危废焚烧炉内衬材料。但存在抗渣侵蚀性和渗透性差的缺陷，导致使用寿命一般不超过3个月。当环境温度高于1100℃时，Na2O·11Al2O3的形成导致高铝砖过...
【技术保护点】
1.一种危废焚烧炉用Al2O3‑Cr2O3‑ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述危废焚烧炉用Al2O3‑Cr2O3‑ZrO2砖的化学成分及其含量是：以60～75wt％的板状刚玉颗粒为骨料，以10～15wt％的板状刚玉细粉、3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～15wt％的煅烧氧化铝细粉和5～12wt％的氧化铬绿微粉为基质，以所述骨料与所述基质之和0.5～3wt％的糊精和3～6wt％的磷酸二氢铝溶液为结合剂；或以60～75wt％的铬刚玉颗粒为骨料，以10～15wt％的板状刚玉细粉、3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～15wt％的煅烧氧化铝细粉和5～12wt％...
【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法，其特征在于所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的化学成分及其含量是：以60～75wt％的板状刚玉颗粒为骨料，以10～15wt％的板状刚玉细粉、3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～15wt％的煅烧氧化铝细粉和5～12wt％的氧化铬绿微粉为基质，以所述骨料与所述基质之和0.5～3wt％的糊精和3～6wt％的磷酸二氢铝溶液为结合剂；或以60～75wt％的铬刚玉颗粒为骨料，以10～15wt％的板状刚玉细粉、3～8wt％的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5～15wt％的煅烧氧化铝细粉和5～12wt％的氧化铝微粉为基质，以所述骨料与所述基质之和0.5～3wt％的糊精和3～6wt％的磷酸二氢铝溶液为结合剂；所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法是：按所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的成分及其含量，先将所述基质与所述糊精混合均匀，得到预混细粉料；再将所述骨料和所述磷酸二氢铝溶液混合均匀，得到预混骨料；将所述预混细粉料加入所述预混骨料中，混合均匀；压制成坯，干燥；然后在1450～1750℃条件下保温2～8h，即得危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖；所述板状刚玉骨料的Al2O3含量>99wt％；所述板状刚玉骨料的颗粒级配是：粒度小于5mm且大于等于3mm为15～25wt％，粒度小于3mm且大于等于1mm为40～55wt％，粒度小于1mm为30～40wt％；所述铬刚玉骨料的Cr2O3含量为85～90wt％，Al2O3含量为10～15wt％；所述铬刚玉骨料的颗粒级配是：粒度小于5mm且大于等于3mm为15～25wt％，粒度小于3mm且大于等于1mm为40～55wt％，粒度小于1mm为30～40wt％。2.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文辉，李亚伟，徐腾腾，徐义彪，张晟，张卫星，裴一新，
申请(专利权)人：宜兴兴贝耐火材料制品有限公司，武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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