一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺，涉及环保技术领域，其包括：将铝灰与水混合后，在80～100℃条件下水解20～30h，获得固液混合物及氨气，将固液混合物压滤、干燥、粉碎获得干燥产物；将干燥产物、造纸白泥、成品铝酸钙粉混合，获得混合物；将混合物在1200～1350℃烧制30～60min，获得铝酸钙粉；将铝酸钙粉与盐酸以质量比为1:1～5的比例混合、反应后，沉淀、过滤得到液态的净水剂和述净水剂废渣；按照重量份计，所述速凝剂的原料包括：净水剂废渣30～80份、干燥产物10～30份、氧化钙12～38份和工业废碱0.5～5份。本发明专利技术利用了净水剂废渣、铝灰、工业废碱等废弃物，实现其资源再利用，有效降低所生产的速凝剂成本，具有极大的经济、社会和环保效益。

A Production Process of Accelerator Made from Waste Water Purifier Slag

【技术实现步骤摘要】
一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺
本专利技术涉及环保
，且特别涉及一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺。
技术介绍
目前，净水剂的生产工艺中，通常用铝土矿经过750℃左右的高温煅烧后，加入盐酸反应生成所需要的净水剂。但是，在这个生产工艺中，只能得到30％左右的净水剂产品，另外70％左右则为净水剂废渣。通常，将净水剂与净水剂废渣分离后，净水剂废渣的处理方法都是进行堆存或填埋处理，资源浪费严重。且在净水剂生产过程中产生的大量热量，没有合理利用，造成能源的浪费，且不利于环境保护的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺，此生产工艺能充分利用了净水剂废渣、铝灰、工业废碱等废弃物，实现其资源再利用，有效降低所生产的速凝剂成本，具有极大的经济、社会和环保效益。且该专利技术还能合理利用净水剂生产过程中余热，减少了热能的浪费。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺，包括以下步骤：铝灰水解步骤：将铝灰与水混合后，在80～100℃条件下水解20～30h，获得固液混合物及氨气，将所述固液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：铝灰水解步骤：将铝灰与水混合后，在80～100℃条件下水解20～30h，获得固液混合物及氨气，将所述固液混合物压滤、干燥、粉碎获得干燥产物；铝酸钙粉制备步骤：将所述干燥产物、造纸白泥、成品铝酸钙粉混合，获得混合物；将所述混合物加水后置于到制球机中制成直径1～1.5cm的球状颗粒后，在1200～1350℃烧制30～60min，获得所述铝酸钙粉；净水剂及净水剂废渣制备步骤：将所述铝酸钙粉与盐酸以质量比为1:1～5的比例混合、反应后，沉淀、过滤得到所述净水剂和所述净水剂废渣；速凝剂制备步骤：按照重量份计，所述速凝剂的原料包括：所述...

【技术特征摘要】
1.一种利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：铝灰水解步骤：将铝灰与水混合后，在80～100℃条件下水解20～30h，获得固液混合物及氨气，将所述固液混合物压滤、干燥、粉碎获得干燥产物；铝酸钙粉制备步骤：将所述干燥产物、造纸白泥、成品铝酸钙粉混合，获得混合物；将所述混合物加水后置于到制球机中制成直径1～1.5cm的球状颗粒后，在1200～1350℃烧制30～60min，获得所述铝酸钙粉；净水剂及净水剂废渣制备步骤：将所述铝酸钙粉与盐酸以质量比为1:1～5的比例混合、反应后，沉淀、过滤得到所述净水剂和所述净水剂废渣；速凝剂制备步骤：按照重量份计，所述速凝剂的原料包括：所述净水剂废渣30～80份、所述干燥产物10～30份、氧化钙12～38份和工业废碱0.5～5份。2.根据权利要求1所述的利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺，其特征在于，在速凝剂制备步骤中，按照重量份计，所述速凝剂的原料包括：所述净水剂废渣40～50份、所述干燥产物15～20份、所述氧化钙20～30份和所述工业废碱1～2份。3.根据权利要求1所述的利用净水剂废渣制造速凝剂的生产工艺，其特征在于，在铝灰水解步骤中，所述铝灰与所述水按质量比为1:2～5的比例混合。4.根据权利要求1所述的利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪峰，张会芝，连跃宗，
申请(专利权)人：三明学院，
类型：发明
国别省市：福建,35