高效保温石英坩埚成型装置制造方法及图纸

一种高效保温石英坩埚成型装置，涉及石英坩埚领域，包括底座，底座上设有第一模具，第一模具内设有第二模具，第二模具内设有成型模具，第一模具内设有储液空腔，连通储液空腔位于第一模具左、右侧顶部分别设有进液管和出液管，储液空腔底部设有电加热器，成型模具内设有空腔，空腔内设有感温探头，底座上均设有支撑侧板，支撑侧板上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接设有半圆盖板，支撑侧板顶部间固设有顶座，顶座底部中心设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆末端固连成型模具顶部；本实用新型专利技术有效的解决了石英坩埚在成型过程中保温效果差的问题，实现了石英坩埚在成型过程中降温和保温的自动化，提高了温度控制的精确度，增强了保温效果。

High Efficiency Thermal Insulation Quartz Crucible Molding Device

【技术实现步骤摘要】
高效保温石英坩埚成型装置
本技术涉及石英坩埚领域，具体涉及一种高效保温石英坩埚成型装置。
技术介绍
石英坩埚在太阳能电池板的制作中是所需要的设备，太阳能电池板在国内的需求也越来越高，太阳能电池技术的不断提升，石英坩埚的相关技术进步的需求也增加。传统的石英坩埚成型装置在成型过程中通过空冷等进行降温，达不到良好的保温效果，多数成型模具为开口，不能精准的控制保温温度。申请号为CN201620320174.0的一篇技术专利，公开了石英坩埚模具成型装置，包括水冷模具，水冷模具内设有钢制保温模具，钢制保温模具上沿搭设于所述水冷模具的上端口上并焊接固定，钢制保温模具的圆周侧壁上和底部均匀钻设有多个真空孔，钢制保温模具的下方另设有真空腔，钢制保温模具的圆周侧壁外部均匀设有多个连通真空孔和真空腔的真空管，水冷模具与钢制保温模具之间形成水冷腔，水冷腔底部引出上水管和回水管，上水管的内口所在平面靠近水冷腔底面，回水管的内口所在平面靠近水冷腔顶面，水冷模具底部设有法兰盘，法兰盘中部设有延伸至真空腔的抽真空管路；该装置可一次熔制多个石英坩埚，不需模具压盖，保证了坩埚真空压力，减少了真空层气泡的产生，但模具在成型生产过程中需要降温以及保温，该装置在降温、保温效果较差，难以保证成型过程中对温度的严格把控。为此，本技术提出了一种高效保温石英坩埚成型装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种高效保温石英坩埚成型装置。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：一种高效保温石英坩埚成型装置，包括底座，所述底座上设有第一模具，所述第一模具内设有第二模具，所述第二模具内设有成型模具，所述第一模具内设有储液空腔，连通所述储液空腔位于所述第一模具左、右侧顶部分别设有进液管和出液管，所述进液管、出液管上分别设有电磁阀一和电磁阀二，所述储液空腔底部设有电加热器，所述成型模具内设有空腔，所述空腔内设有感温探头，所述底座左右侧设有支撑侧板，所述支撑侧板上均设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端连接设有半圆盖板，所述支撑侧板顶部间固设有顶座，所述顶座底部中心设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固连所述成型模具顶部，所述顶座顶部中心设有储料箱，所述储料箱前侧设有出料管，所述出料管末端贯穿所述顶座设于所述第二模具、成型模具间。优选的，所述底座底部设有基座，所述底座和所述基座间通过缓冲弹簧连接，所述底座上设有振动电机。所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电加热器、电磁阀一、电磁阀二、感温探头、振动电机均电性连接PLC控制器。优选的，所述出料管上设有控制阀门。优选的，左侧所述半圆盖板外侧中部设有缺口，右侧所述半圆盖板外侧中部设有供所述出料管活动的通槽。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术有效的解决了石英坩埚在成型过程中保温效果差的问题，通过第一模具、储液空腔、电加热器、半圆盖板等的设置，有效的实现了石英坩埚在成型过程中降温和保温的自动化，确保了石英坩埚成型的所需温度，提高了温度控制的精确度，增强了保温效果；通过缓冲弹簧、振动电机等的设置，有效的避免了石英坩埚在成型过程中材料间有集气、气泡等问题，提高了石英坩埚产品的质量；本装置的结构简单，操作使用方便高效，显著的增强了石英坩埚成型装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术半圆盖板结构示意图；图中：1、底座，2、第一模具，3、第二模具，4、成型模具，5、储液空腔，6、进液管，7、出液管，8、电磁阀一，9、电磁阀二，10、电加热器，11、空腔，12、感温探头，13、支撑侧板，14、第一电动伸缩杆，15、半圆盖板，16、顶座，17、第二电动伸缩杆，18、储料箱，19、出料管，20、基座，21、缓冲弹簧，22、振动电机，23、控制阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种高效保温石英坩埚成型装置，如图1至2所示，其特征在于：包括底座1，底座1底部设有基座20，底座1和基座20间通过缓冲弹簧21连接，底座1上设有振动电机22，振动电机22振动保证制备石英坩埚过程时，材料间有气泡等不易排出，底座1上设有第一模具2，第一模具2内设有第二模具3，第二模具3内设有成型模具4，第一模具2内设有储液空腔5，连通储液空腔5位于第一模具2左、右侧顶部分别设有进液管6和出液管7，进液管6、出液管7上分别设有电磁阀一8和电磁阀二9，储液空腔5底部设有电加热器10，成型模具4内设有空腔11，空腔11内设有感温探头12，感温探头12贴着空腔11右侧壁，底座1左右侧设有支撑侧板13，支撑侧板13上均设有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14末端连接设有半圆盖板15，左侧半圆盖板15外侧中部设有缺口，右侧半圆盖板15外侧中部设有供出料管19活动的通槽，半圆盖板15闭合后盖住第一模具2，支撑侧板13顶部间固设有顶座16，顶座16底部中心设有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17末端固连成型模具4顶部，第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆17、电加热器10、电磁阀一8、电磁阀二9、感温探头12、振动电机22均电性连接PLC控制器，顶座16顶部中心设有储料箱18，储料箱18前侧设有出料管19，出料管19上设有控制阀门23，出料管19末端贯穿顶座16设于第二模具3、成型模具4间。本技术的具体使用方法为：通过PLC控制器控制第二电动伸缩杆17与第二模具3间的间距，打开控制阀门23，将制备石英坩埚的材料通过出料管19导入第二模具3和成型模具4间进行成型，PLC控制器分别控制第一电动伸缩杆14、电磁阀一8、电磁阀二9、振动电机22进行工作，振动电机22振动制备石英坩埚的材料成分振动均匀，避免内部集余空气等，第一电动伸缩杆14将两半圆盖板15闭合，冷水通过进液管6进入储液空腔5中进行降温，降温后，感温探头12检测模具间达到保温温度时，将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制电加热器10进行加热并关闭振动电机22，将冷水加热至保温温度进行保温。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有第一模具(2)，所述第一模具(2)内设有第二模具(3)，所述第二模具(3)内设有成型模具(4)，所述第一模具(2)内设有储液空腔(5)，连通所述储液空腔(5)位于所述第一模具(2)左、右侧顶部分别设有进液管(6)和出液管(7)，所述进液管(6)、出液管(7)上分别设有电磁阀一(8)和电磁阀二(9)，所述储液空腔(5)底部设有电加热器(10)，所述成型模具(4)内设有空腔(11)，所述空腔(11)内设有感温探头(12)，所述底座(1)左右侧设有支撑侧板(13)，所述支撑侧板(13)上均设有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)末端连接设有半圆盖板(15)，所述支撑侧板(13)顶部间固设有顶座(16)，所述顶座(16)底部中心设有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)末端固连所述成型模具(4)顶部，所述顶座(16)顶部中心设有储料箱(18)，所述储料箱(18)前侧设有出料管(19)，所述出料管(19)末端贯穿所述顶座(16)设于所述第二模具(3)、成型模具(4)间。

【技术特征摘要】
1.一种高效保温石英坩埚成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有第一模具(2)，所述第一模具(2)内设有第二模具(3)，所述第二模具(3)内设有成型模具(4)，所述第一模具(2)内设有储液空腔(5)，连通所述储液空腔(5)位于所述第一模具(2)左、右侧顶部分别设有进液管(6)和出液管(7)，所述进液管(6)、出液管(7)上分别设有电磁阀一(8)和电磁阀二(9)，所述储液空腔(5)底部设有电加热器(10)，所述成型模具(4)内设有空腔(11)，所述空腔(11)内设有感温探头(12)，所述底座(1)左右侧设有支撑侧板(13)，所述支撑侧板(13)上均设有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)末端连接设有半圆盖板(15)，所述支撑侧板(13)顶部间固设有顶座(16)，所述顶座(16)底部中心设有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)末端固连所述成型模具(4)顶部，所述顶座(16)顶部中心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金虎，
申请(专利权)人：东海县太阳光新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32