一种双螺旋杆固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋杆固液分离装置，包括现有技术设备具备的主轴电机、搅拌电机、电控箱、机架，以及与所述主轴电机配合传动的双螺旋固液分离组件，所述双螺旋固液分离组件呈一定倾斜角安装在所述机架上，其由下至上依次包括进料口、排水口、喷淋、双螺旋杆和出料口，所述双螺旋杆包括相反啮合的左旋螺旋杆和右旋螺旋杆，相互交叠挤压物料，其与所述主轴电机之间设有背压板，该双螺旋杆固液分离装置吸取现有技术方案的优点，并且改进设计了双螺旋固液分离组件，对待加工物进行充分挤压，比市面上的叠螺式脱水设备的脱水率还高，可达到50％以下，设备结构简单，制造成本低廉，实用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋杆固液分离装置
本技术涉及一种过滤机，尤其涉及一种双螺旋杆固液分离装置。
技术介绍
目前市面叠螺机几乎所有的设备及加工物质都需要加絮凝剂。絮凝剂的加入会增加含水量，脱水后含水80％左右。脱水效果越来越不能适应客户需求。市面上叠螺机都是单螺旋杆受力大而且单一磨损较快，造成螺旋杆寿命短。双螺旋杆相互咬合式脱水不必加絮凝剂，利用2个螺旋杆多次在上部挤压，螺旋杆纵向力及双螺杆相互反方向旋转的挤压使得空间变小脱水，最后在通过被压板挤压，含水率可以降到50％以下。由于受力分散螺旋杆寿命大幅提高。现有技术CN104370430A公开了一种耐磨、高效的叠螺式污泥脱水机，尤其是在处理污泥时，可以更方便的带出污泥，挤压脱水，减少磨损，增加叠螺机的使用寿命。由于煤泥是细颗粒物质，粘性低，在螺旋片上附着力低，转动带出效率和脱水率低。在叠螺机的螺旋片上面，堆焊若干条使用高耐磨性材料构成的焊道，使得焊道形成一个个封闭的凹槽。这样就可以更高效地将污泥带出，密布的焊道提高叠螺机螺旋片的摩擦力，增强污泥在叠螺机螺旋片的附着力，也提高了螺旋片对污泥旋转推进的挤压力，从而实现高效挤压脱水。该技术方案提供的叠螺式污泥脱水机磨损较快，将造成螺旋杆寿命极短。
技术实现思路
本技术设计目的是：本技术提供一种能大幅提高脱水率，不必要添加絮凝剂，改变螺旋杆啮合精度从而提高生产效率的固液分离装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种双螺旋杆固液分离装置，包括主轴电机、搅拌电机、电控箱、机架，以及与所述主轴电机配合传动的双螺旋固液分离组件，所述双螺旋固液分离组件呈一定倾斜角安装在所述机架上，其由下至上依次包括进料口、排水口、喷淋、双螺旋杆和出料口，所述双螺旋杆包括相反啮合的左旋螺旋杆和右旋螺旋杆，相互交叠挤压物料，其与所述主轴电机之间设有背压板；待加工物从所述进料口放入后被左右前后和上下挤压，经过所述双螺旋杆旋转挤压之后上部获得加工物，下部获得浓缩混合物再进行挤压脱水，并且上部初步缩水的加工物同时被输送到背压板，再经所述背压板二次挤压缩水，成品加工物再从所述出料口出来。至此完成加工物的脱水作业操作。进一步地，所述双螺旋杆的螺纹螺距由下至上逐步均匀减小，由宽变窄。进一步地，所述双螺旋杆外周设有固定环和游动环，所述固定环位置固定，所述双螺旋杆推动所述游动环，并上下挤压所述物料，所述游动环呈波纹状不间断的运动及时挤压清扫过滤部的空间。进一步地，所述主轴电机与所述背压板固连，所述背压板包括滑动套装于主轴上的套筒部和固定于套筒部上游端部的背板，所述背压板外部罩设有出料罩。进一步地，所述套筒部和所述背板选用不锈钢材质。与现有技术相比，实施本技术的双螺旋杆固液分离装置，具有以下有益效果：该双螺旋杆固液分离装置吸取现有技术方案的优点，并且改进设计了双螺旋固液分离组件，对待加工物进行充分挤压，比市面上的叠螺式脱水设备的脱水率还高，可达到50％以下，设备结构简单，制造成本低廉，实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例双螺旋杆固液分离装置的结构示意图；图2为本实施例所述双螺旋杆的示意图；图3为本实施例所述双螺旋固液分离组件的工作示意图；图4为本实施例所述固定环和游动环安装结构示意图；其中，1-双螺旋杆，1a-右旋螺旋杆，1b-左旋螺旋杆，2-主轴，3-进料口，4-出料口，5-背压板，51-套筒部，52-背板，6-出料罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1，本实施例提供一种双螺旋杆固液分离装置，包括主轴电机、搅拌电机、电控箱、机架，以及与所述主轴电机配合传动的双螺旋固液分离组件，所述双螺旋固液分离组件呈一定倾斜角安装在所述机架上，其由下至上依次包括进料口3、排水口、喷淋、双螺旋杆1和出料口4。如图2所示，所述双螺旋杆1包括相反啮合的左旋螺旋杆1b和右旋螺旋杆1a、相互交叠挤压物料，其与所述主轴电机之间设有背压板5；请参阅图3，该双螺旋杆固液分离装置工作流程如下：待加工物从所述进料口3放入后被左右前后和上下挤压，经过所述双螺旋杆1旋转挤压之后上部获得加工物，下部获得浓缩混合物再进行挤压脱水，并且上部初步缩水的加工物同时被输送到背压板5，再经所述背压板5二次挤压缩水，成品加工物再从所述出料口4出来。至此完成加工物的脱水作业操作。进一步的实施方案是，如图4所示，所述双螺旋杆1的螺纹螺距由下至上逐步均匀减小，由宽变窄。进一步的实施方案是，所述双螺旋杆1外周设有固定环和游动环，所述固定环位置固定，所述双螺旋杆推动所述游动环，并上下挤压所述待加工物，所述游动环呈波纹状不间断的运动及时挤压清扫过滤部的空间。进一步的实施方案是，如图3所示，所述主轴电机与所述背压板5固连，所述背压板5包括滑动套装于主轴2上的套筒部51和固定于套筒部51上游端部的背板52，所述背压板5外部罩设有出料罩6。进一步的实施方案是，所述套筒部51和所述背板52均为不锈钢材质。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋杆固液分离装置，其特征在于：包括主轴电机、搅拌电机、电控箱、机架，以及与所述主轴电机配合传动的双螺旋固液分离组件，所述双螺旋固液分离组件呈一定倾斜角安装在所述机架上，其由下至上依次包括进料口、排水口、喷淋、双螺旋杆和出料口，所述双螺旋杆包括相反啮合的左旋螺旋杆和右旋螺旋杆，相互交叠挤压物料，其与所述主轴电机之间设有背压板。

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋杆固液分离装置，其特征在于：包括主轴电机、搅拌电机、电控箱、机架，以及与所述主轴电机配合传动的双螺旋固液分离组件，所述双螺旋固液分离组件呈一定倾斜角安装在所述机架上，其由下至上依次包括进料口、排水口、喷淋、双螺旋杆和出料口，所述双螺旋杆包括相反啮合的左旋螺旋杆和右旋螺旋杆，相互交叠挤压物料，其与所述主轴电机之间设有背压板。2.根据权利要求1所述的双螺旋杆固液分离装置，其特征在于：所述双螺旋杆的螺纹螺距由下至上逐步均匀减小，由宽变窄。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋，曹振华，
申请(专利权)人：上海频微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31