压力框专用流转架制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产领域，具体涉及压力框专用流转架，包括流转板，流转板上设有若干定位机构，每个定位机构包括相对设置于流转板两侧的两个定位单元，每个定位单元包括定位板、定位块、第一弹簧、按压杆、第二弹簧和拉绳，定位板固定在流转板上，且定位板内设有相贯的滑槽和盲孔，定位块滑动设置于滑槽内，且定位块通过第一弹簧与滑槽的槽底连接；按压杆滑动设置于盲孔内，按压杆的上端位于盲孔外部，机械手能与按压杆的上端接触并下压按压杆，按压杆的下端通过第二弹簧与盲孔的底部连接，定位块和按压杆的下端通过拉绳连接。采用本技术方案时，能对压力框进行固定。

【技术实现步骤摘要】
压力框专用流转架
本技术涉及电池生产领域，具体涉及压力框专用流转架。
技术介绍
生产制造碳纤维蓄电池的加工工序很多，其中有一道工序是将碳纤维蓄电池的极板和AGM隔膜加工成电池模块，电池模块是由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠后经过压紧形成，压紧后再将电池模块放入碳纤维蓄电池的外壳中。在生产电池模块的时候，需要将干燥后的极板与AGM隔膜用机械手放在流转架的流转板里进行传送，在传送之前需要将极板与AGM隔膜按一定的规则码放，码放完成后，装满极板的流转架送去压机，将码放好的极板与AGM隔膜压缩到设定的厚度，完成该工序。但是通过以上工序加工的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，不利于减小电池模块的体积，从而占用更多的外壳空间，不能满足碳纤维蓄电池体积小的特点。此外，码放后的极板与AGM隔膜在压机过程中由于整齐重叠码放的极板与AGM隔膜受压致使不再整齐，而下一工艺是将压紧后的极板与AGM隔膜的待焊接边进行焊接，而排列不整齐的待焊接边大大降低了焊接质量。为了解决以上问题，现研发了如图1所示的一种压力框，压力框包括底板11和侧板12，底板11和侧板12上均固定有防护板13，防护板之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力框专用流转架，包括流转板，其特征在于：所述流转板上设有若干定位机构，每个定位机构包括相对设置于流转板两侧的两个定位单元，每个定位单元包括定位板、定位块、第一弹簧、按压杆、第二弹簧和拉绳，所述定位板固定在流转板上，且定位板内设有相贯的滑槽和盲孔，所述定位块滑动设置于滑槽内，且定位块通过第一弹簧与滑槽的槽底连接；所述按压杆滑动设置于盲孔内，按压杆的上端位于盲孔外部，机械手能与按压杆的上端接触并下压按压杆，按压杆的下端通过第二弹簧与盲孔的底部连接，所述定位块和按压杆的下端通过拉绳连接。

【技术特征摘要】
1.压力框专用流转架，包括流转板，其特征在于：所述流转板上设有若干定位机构，每个定位机构包括相对设置于流转板两侧的两个定位单元，每个定位单元包括定位板、定位块、第一弹簧、按压杆、第二弹簧和拉绳，所述定位板固定在流转板上，且定位板内设有相贯的滑槽和盲孔，所述定位块滑动设置于滑槽内，且定位块通过第一弹簧与滑槽的槽底连接；所述按压杆滑动设置于盲孔内，按压杆的上端位于盲孔外部，机械手能与按压杆的上端接触并下压按压杆，按压杆的下端通过第二弹簧与盲孔的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幸华，黎少伟，李政文，何可立，马俊，
申请(专利权)人：广州倬粤动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44