本实用新型专利技术公开了一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置，包括底座，底座的顶部设有刷除装置，刷除装置包括固定板，固定板的前侧面连接有液压杆，液压杆的一端设有集水壳，液压杆的输出轴与集水壳固定连接，集水壳的横截面形状设置为半圆形，集水壳的内部设有连接杆，连接杆的顶部设有电机，电机的顶部设有转轴，电机的输出轴与转轴相连接，转轴的顶部设有刷板，刷板的顶部设有用于对透印板底部残留的锡膏进行清除的刷毛。本实用新型专利技术能够通过刷毛将透印板底部的残留锡膏清除，同时集水壳对清理后掉落的残留锡膏进行收集，有利于提升对残留锡膏的清理效率，避免形成二次污染，保证清理质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置
本技术涉及电路板生产
，特别涉及一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置。
技术介绍
现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。在锡膏印刷的过程中，电路板在被锡膏涂覆的时候，多余的锡膏会残留在透印板的背面，久而久之，残留的锡膏量则会增多。电路板与透印板之间由于残留的锡膏量过多导致间距增加，刮板将锡膏涂覆在电路板上，锡膏的厚度增加，会导致电路板上锡膏厚度过厚，影响到涂抹的合格率。但是现有的清理装置在进行清理的过程中对锡膏清理效率低，容易产生残留，进而形成二次污染。因此，专利技术一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置，液压杆推动集水壳移动至透印板下方，电机通过转轴带动刷板旋转，刷板通过刷毛将透印板底部的残留锡膏清除，同时集水壳对清理后掉落的残留锡膏进行收集，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置，包括位于锡膏印刷机主体底部的底座，所述锡膏印刷机主体上设有透印板，所述底座的顶部设有位于透印板下方的刷除装置，所述刷除装置包括固定板，所述固定板的前侧面连接有液压杆，所述液压杆的一端设有集水壳，所述液压杆的输出轴与集水壳固定连接，所述集水壳的横截面形状设置为半圆形，所述集水壳的内部设有连接杆，所述连接杆的顶部设有电机，所述电机的顶部设有转轴，所述电机的输出轴与转轴相连接，所述转轴的顶部设有刷板，所述刷板的顶部设有用于对透印板底部残留的锡膏进行清除的刷毛。作为优选的实施方式，所述连接杆的前侧面设有喷洗装置，所述喷洗装置包括喷水管，所述喷水管装设在集水壳上并贯穿集水壳，所述喷水管的一端连接有导水环，所述导水环的顶部设有若干个喷头。作为优选的实施方式，所述喷水管的另一端与水泵的出水口相连接，所述水泵的一侧设有与水泵的进水口连接的水箱。作为优选的实施方式，所述喷水管的一侧设有出水管，所述出水管装设在集水壳上并贯穿集水壳。作为优选的实施方式，所述集水壳的下方设有平台。本技术的技术效果和优点：1、本技术设有刷除装置，液压杆能够推动集水壳移动至透印板下方，电机通过转轴带动刷板旋转，刷板通过刷毛将透印板底部的残留锡膏清除，同时集水壳能够对清理后掉落的残留锡膏进行收集，有利于提升对残留锡膏的清理效率，避免形成二次污染，保证清理质量，避免导致电路板与透印板之间由于残留的锡膏量过多导致间距增加，刮板将锡膏涂覆在电路板上后电路板上锡膏厚度过厚，影响到涂抹的合格率。2、本技术设有喷洗装置，水泵将水箱内部的清洗液通过喷水管输送至导水环，环形的导水环通过喷头将清洗液均匀的喷洒在透印板上，有利于提升透印板的清洗效果，之后清洗液落在集水壳通过出水管导出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的刷除装置的结构示意图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的集水壳部位的结构示意图。图中：1底座、2锡膏印刷机主体、3刷除装置、4固定板、5液压杆、6集水壳、7连接杆、8电机、9转轴、10刷板、11刷毛、12透印板、13喷洗装置、14喷水管、15导水环、16喷头、17水泵、18水箱、19出水管、20平台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-4，本技术的实施例提供了一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置，包括底座1，底座1位于锡膏印刷机主体2的底部，锡膏印刷机主体2上设有透印板12，底座1的顶部设有位于透印板12下方的刷除装置3，刷除装置3包括固定板4，固定板4的前侧面连接有液压杆5，液压杆5的一端设有集水壳6，液压杆5的输出轴与集水壳6固定连接，集水壳6的横截面形状设置为半圆形，集水壳6的内部设有连接杆7，连接杆7的顶部设有电机8，电机8的顶部设有转轴9，电机8的输出轴与转轴9相连接，转轴9的顶部设有刷板10，刷板10的顶部设有用于对透印板12底部残留的锡膏进行清除的刷毛11。通过设有刷除装置3，液压杆5能够推动集水壳6移动至透印板12下方，电机8通过转轴9带动刷板10旋转，刷板10通过刷毛11将透印板12底部的残留锡膏清除，同时集水壳6对清理后掉落的残留锡膏进行收集。在此需要说明的是，根据实际需要，该液压杆5也可以由气缸进行替代，只要能够带动集水壳6横向移动即可实施。作为本实施例的进一步改进，连接杆7的前侧面设有喷洗装置13，喷洗装置13包括喷水管14，喷水管14装设在集水壳6上并贯穿集水壳6，喷水管14的一端连接有导水环15，导水环15的顶部设有若干个喷头16。进一步的，在上述技术方案中，喷水管14的另一端与水泵17的出水口相连接，水泵17的一侧设有与水泵17的进水口连接的水箱18。在其他实施例中，水泵也可以直接放置在水箱内。进一步的，在上述技术方案中，喷水管14的一侧设有出水管19，出水管19装设在集水壳6上并贯穿集水壳6。进一步的，在上述技术方案中，集水壳6的下方设有平台20。本技术的工作原理如下：参照说明书附图1-4，通电打开液压杆5和电机8，液压杆5能够推动集水壳6移动至透印板12下方，电机8通过转轴9带动刷板10旋转，刷板10通过刷毛11将透印板12底部的残留锡膏清除，同时集水壳6对清理后掉落的残留锡膏进行收集，可以有效的提升对残留锡膏的清理效率，避免形成二次污染，保证清理质量，避免电路板与透印板12之间由于残留的锡膏量过多导致间距增加，使印刷机的刮板将锡膏涂覆在电路板上后电路板上的锡膏厚度过厚，影响到涂抹的合格率；参照说明书附图2，在集水壳6移动时，打开水泵17，水泵17能够将水箱18内部的清洗液通过喷水管14输送至导水环15，环形的导水环15通过喷头16将清洗液均匀的喷洒在透印板12上，提升透印板12的清洗效果，之后清洗液落在集水壳6通过出水管19导出。在此需要说明的是，本实施例并不涉及对锡膏印刷机主体2的结构改进，锡膏印刷机主体2可以为目前市面上任何一种型号的锡膏印刷机。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置，包括位于锡膏印刷机主体(2)底部的底座(1)，所述锡膏印刷机主体(2)上设有透印板(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有位于透印板(12)下方的刷除装置(3)，所述刷除装置(3)包括固定板(4)，所述固定板(4)的前侧面连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端设有集水壳(6)，所述液压杆(5)的输出轴与集水壳(6)固定连接，所述集水壳(6)的横截面形状设置为半圆形，所述集水壳(6)的内部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部设有电机(8)，所述电机(8)的顶部设有转轴(9)，所述电机(8)的输出轴与转轴(9)相连接，所述转轴(9)的顶部设有刷板(10)，所述刷板(10)的顶部设有用于对透印板(12)底部残留的锡膏进行清除的刷毛(11)。
【技术特征摘要】
1.一种电路板锡膏印刷机的透印板高效清理装置，包括位于锡膏印刷机主体(2)底部的底座(1)，所述锡膏印刷机主体(2)上设有透印板(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有位于透印板(12)下方的刷除装置(3)，所述刷除装置(3)包括固定板(4)，所述固定板(4)的前侧面连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端设有集水壳(6)，所述液压杆(5)的输出轴与集水壳(6)固定连接，所述集水壳(6)的横截面形状设置为半圆形，所述集水壳(6)的内部设有连接杆(7)，所述连接杆(7)的顶部设有电机(8)，所述电机(8)的顶部设有转轴(9)，所述电机(8)的输出轴与转轴(9)相连接，所述转轴(9)的顶部设有刷板(10)，所述刷板(10)的顶部设有用于对透印板(12)底部残留的锡膏进行清除的刷毛(11)。2.根据权利要求1所述的一种电路板锡膏印刷机的透印板高效...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙波，邓新明，王泽明，
申请(专利权)人：东莞威佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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