万向易撕薄膜及其加工方法和生产线技术

本发明专利技术涉及一种万向易撕薄膜，其特征在于：它从上到下依次包括易撕膜层、黏合剂层、内表面层；所述易撕膜层为BOPE膜，所述内表面层为VMPE膜，所述易撕膜层的顶面具有多个凹坑。该万向易撕薄膜的加工方法包括以下步骤：a、在易撕膜层的顶面压出多个凹坑；b、将上述易撕膜层底面与内表面层复合。其生产线，依次包括第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构和收卷机构，其特征在于：所述第一放卷机构与复合机构之间还设有凹坑形成机构。本发明专利技术由于在易撕膜层的顶面形成多个凹坑，使得万向易撕薄膜容易被使用者沿任意方向撕开，由于易撕膜层为BOPE膜，内表面层为VMPE膜，使得万向易撕薄膜使用后可以被回收并再次利用，能够大大减少对环境产生的不利影响。

Universal Tearable Film and Its Processing Method and Production Line

【技术实现步骤摘要】
万向易撕薄膜及其加工方法和生产线
本专利技术涉及一种万向易撕薄膜，具体涉及一种万向易撕薄膜及其加工方法和生产线。
技术介绍
目前，很多物料（主要为粉料、液体）的包装，尤其是少量物料的包装，为了便于使用者开启，在包装的一条侧边设有一个易撕缝。但是这种设计虽然解决了包装的开启问题，但是这条易撕缝限制了使用者开启包装的位置，而且易撕缝一旦位置出现偏差，容易造成包装泄露。为此，有人开发出了各种材料的易撕复合薄膜，但是这些易撕复合薄膜由于采用的材料无法回收再次利用，因此在使用完后，一旦被丢弃，会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种万向易撕薄膜，这种万向易撕薄膜能够让使用者在任意位置撕开包装，并且使用后可以被回收并再次利用。采用的技术方案如下：一种万向易撕薄膜，其特征在于：从上到下依次包括易撕膜层、黏合剂层、内表面层；所述易撕膜层为BOPE膜（双向拉伸聚乙烯薄膜），所述内表面层为VMPE膜，所述易撕膜层的顶面具有多个凹坑。所述BOPE是BiaxiallyOrientedPolyethylene的简称，即双向拉伸聚乙烯薄膜，是采用PE原料，经过先纵向后横向逐次拉伸而成的，比原吹塑或流延方法生产的聚乙烯薄膜在物理性能方面有较大的改善，其透明度高,热封性，防潮性好，纵、横向抗拉强度好,并具有防湿和可折叠性等优点。特别是在厚度减少50%的情况下关键性能仍达到其它聚乙烯薄膜的性能。所述VMPE指的是聚乙烯镀铝膜（VMPE）。聚乙烯镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，聚乙烯镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。较优的方案，所述多个凹坑布满易撕膜层的顶面，并且多个凹坑在易撕膜层的顶面均匀分布。更优的方案，所述凹坑的孔径为0.06-1微米，凹坑的密度为2000-6000个/平方厘米（也就是说每平方厘米有2000-6000个凹坑），凹坑的深度为1-20微米。较优的方案，所述易撕膜层的厚度为12-45微米，黏合剂层的厚度为1-3微米，内表面层的厚度为20-100微米。更优的方案，所述易撕膜层的厚度为15-25微米，黏合剂层的厚度为1-2微米，内表面层的厚度为30-60微米。更优的方案，所述内表面层的厚度大于凹坑的深度。较优的方案，所述易撕膜层的顶面具有印刷油墨层。较优的方案，所述黏合剂层为溶剂胶或无溶剂胶。本申请的第二个目的，是提供一种上述万向易撕薄膜的加工方法，采用的技术方案如下：该万向易撕薄膜的加工方法包括以下步骤：a、在易撕膜层的顶面压出多个凹坑；b、将上述易撕膜层底面与内表面层复合。较优的方案，所述加工方法还包括预处理步骤，在易撕膜层的顶面印刷，形成印刷油墨层。第一种方案，所述步骤a是采用砂轮与版辊对易撕膜层挤压，在易撕膜层的顶面压出多个凹坑。第二种方案，所述步骤a是采用表面设有多个凸块的压辊与版辊对易撕膜层挤压，在易撕膜层的顶面压出多个凹坑。第三种方案，所述步骤a是采用激光雕刻的方法，在易撕膜层的顶面形成多个凹坑。较优的方案，所述步骤b的具体步骤为，在易撕膜层的底面涂布复合胶水，然后通过烘干箱5进行熟化，最后将其与内表面层热压，制成万向易撕薄膜。本申请的第三个目的，是提供一种上述万向易撕薄膜的生产线，采用的技术方案如下：该万向易撕薄膜的生产线，依次包括第一放卷机构、第二放卷机构、复合机构和收卷机构，其特征在于：所述第一放卷机构与复合机构之间还设有凹坑形成机构。第一种方案，所述凹坑形成机构包括砂轮与版辊，所述砂轮与版辊滚动接触。第二种方案，所述凹坑形成机构包括版辊与表面设有多个凸块的压辊，所述压辊与版辊滚动接触。第三种方案，所述凹坑形成机构为激光雕刻机。本专利技术对照现有技术的有益效果是，由于在易撕膜层的顶面形成多个凹坑，使得万向易撕薄膜容易被使用者沿任意方向撕开，由于易撕膜层为BOPE膜，内表面层为VMPE膜，使得万向易撕薄膜使用后可以被回收并再次利用，能够大大减少对环境产生的不利影响。附图说明图1是本专利技术实施例1万向易撕薄膜的剖视示意图；图2是图1中易撕膜层的俯视图；图3是图1中A区的放大图；图4是本专利技术实施例1中生产线的结构示意图；图5是图1中砂轮与版辊的结构示意图；图6是本专利技术实施例2中生产线的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-3所示，本实施例中的万向易撕薄膜1，从上到下依次包括易撕膜层2、黏合剂层4、内表面层5；所述易撕膜层2为BOPE膜（双向拉伸聚乙烯薄膜），所述内表面层5为VMPE膜（聚乙烯镀铝膜），所述易撕膜层2的顶面具有多个凹坑3。所述多个凹坑3布满易撕膜层2的顶面，并且多个凹坑3在易撕膜层2的顶面均匀分布。所述凹坑的孔径为0.06微米，凹坑的密度为6000个/平方厘米（也就是说每平方厘米有6000个凹坑），凹坑的深度为1.8微米。所述易撕膜层的厚度为12微米，黏合剂层的厚度为1微米，内表面层的厚度为20微米。所述黏合剂层4为溶剂胶，本实施例中选用的溶剂胶为DICLX-516KW-75E。上述万向易撕薄膜的加工方法，该万向易撕薄膜的加工方法包括以下步骤：a、在易撕膜层的顶面压出多个凹坑；b、将上述易撕膜层底面与内表面层复合。所述步骤a是采用砂轮与版辊对易撕膜层2挤压，在易撕膜层2的顶面压出多个凹坑3。所述步骤b的具体步骤为，在上述易撕膜层2的底面涂布复合胶水（即溶剂胶），然后通过烘干箱进行熟化，最后将其与内表面层5热压，制成万向易撕薄膜1。如图4、5所示，一种上述万向易撕薄膜的生产线6，依次包括第一放卷机构601、第二放卷机构604、复合机构603和收卷机构605，所述第一放卷机构601与复合机构603之间还设有凹坑形成机构602。所述凹坑形成机构602包括砂轮6021与版辊6022，所述砂轮6021与版辊6022滚动接触，所述砂轮6021包括砂轮本体60211和位于砂轮本体60211的外表面的金刚砂凸块层60211，所述金刚砂凸块层60211外圆周面多个可在易撕膜层2的顶面压出凹坑3的凸块（即金刚砂颗粒）。所述金刚砂凸块层60211是由多个金刚砂颗粒与聚氨脂双组份胶水组成。在液体时，将聚氨脂双组份胶水涂在砂轮的外表面（即砂轮本体60211外表面的金刚砂颗粒的表面）上，然后放入固化室24小时后固化形成该金刚砂凸块层60211，这使得金刚砂颗粒不容易脱落，这种方案成本最低，但是由于金刚砂颗粒尺寸无法保证完全相同，因此凹坑的尺寸、大小、分布情况不如其它两种方案，产品质量稳定性不够高。下面结合图4、5介绍一下工作过程：1、BOPE膜从第一放卷机构601送出，经过砂轮6021与版辊6022之间，被压出凹坑3，加工出顶面具有凹坑3的BOPE膜；2、上述顶面具有凹坑3的BOPE膜通过涂布机构，在该顶面具有凹坑3的BOPE膜的底面涂布复合胶水（溶剂胶）后，再通过烘干箱5进行熟化，得到熟化的BOPE膜；VMPE膜从第二放卷机构604送出，与上述熟化后的BOPE膜的底面在复合机构603复合，获得万向易撕薄膜1，该万向易撕薄膜1由收卷机构605进行收卷。实施例2如图6所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向易撕薄膜，其特征在于：从上到下依次包括易撕膜层、黏合剂层、内表面层；所述易撕膜层为BOPE膜，所述内表面层为VMPE膜，所述易撕膜层的顶面具有多个凹坑。

【技术特征摘要】
1.一种万向易撕薄膜，其特征在于：从上到下依次包括易撕膜层、黏合剂层、内表面层；所述易撕膜层为BOPE膜，所述内表面层为VMPE膜，所述易撕膜层的顶面具有多个凹坑。2.如权利要求1所述的万向易撕薄膜，其特征在于：所述多个凹坑布满易撕膜层的顶面，并且多个凹坑在易撕膜层的顶面均匀分布。3.如权利要求1所述的万向易撕薄膜，其特征在于：所述凹坑的孔径为0.06-1微米，凹坑的密度为2000-6000个/平方厘米，凹坑的深度为1-20微米。4.如权利要求1所述的万向易撕薄膜，其特征在于：所述易撕膜层的厚度为12-45微米，黏合剂层的厚度为1-3微米，内表面层的厚度为20-100微米。5.如权利要求1所述万向易撕薄膜的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：a、在易撕膜层的顶面压出多个凹坑；b、将上述易撕膜层底面与内表面层复合。6.如权利要求5所述的万向易撕薄膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜旸，
申请(专利权)人：陈煜旸，
类型：发明
国别省市：广东,44