一种立式存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式存放装置，包括框架底座和支撑立杆，框架底座相对的两根侧梁上焊接固定插接筒，插接筒沿侧梁的长度方向成排设置，相对两根侧梁上的插接筒位置相对，形成夹缝，插接筒竖向设置且底端封闭，可从下方承托支撑立杆，支撑立杆的底部活动插装于插接筒中，可以从插接筒中抽出，当支撑立杆受到冲击变形后可随时更换，避免弯曲变形造成间距不一致的问题，提高钢板存放的有效空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式存放装置
本技术涉及摆放设备
，更进一步涉及一种立式存放装置。
技术介绍
钢板存放需借助支架结构，通常采用立式放置的方式，传统的钢板立式存放装置采用槽钢或方钢竖向焊接固定作为间隔，钢板竖向插装于两根槽钢或方钢之间，通过槽钢或方钢对钢板提供支撑；钢板自重大，为了避免受压变形，一般采用10#槽钢，宽度为50mm，钢板之间的间隔较大，降低了有效存放空间；当槽钢或方钢受到撞击弯曲变形，改变槽钢或方钢之间的间距，造成部分间隔增加，部分间隔减小，存放钢板夹缝的距离难以均匀一致，对钢板的插放造成影响。对于本领域的技术人员来说，如何提高钢板存放的有效空间利用率，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种立式存放装置，能够竖向插装钢板，具有更高的空间利用率，具体方案如下：一种立式存放装置，包括：框架底座，所述框架底座相对的两根侧梁上焊接固定插接筒，所述插接筒竖向设置且底端封闭；所述插接筒沿侧梁的长度方向成排设置，相对两根侧梁上的所述插接筒位置相对；支撑立杆，底部活动插装于所述插接筒中。可选地，所述框架底座为槽钢或方钢焊接形成的矩形框架，所述框架底座的侧梁顶面和底面上分别开设用于插装所述插接筒的开孔；所述框架底座侧梁的底部焊接用于支撑所述支撑立杆的垫板。可选地，所述框架底座的长边侧梁上设置至少四个吊耳。可选地，所述框架底座相对的长边侧梁之间设置加强梁。可选地，所述框架底座相互交叉的侧梁之间、所述框架底座的侧梁与所述加强梁之间设置加强筋板。可选地，所述支撑立杆为圆柱，顶端设置球形面。可选地，所述支撑立杆为弹簧钢杆。可选地，所述插接筒的长度等于所述框架底座侧梁的厚度。本技术提供了一种立式存放装置，包括框架底座和支撑立杆，框架底座相对的两根侧梁上焊接固定插接筒，插接筒沿侧梁的长度方向成排设置，相对两根侧梁上的插接筒位置相对，形成夹缝，插接筒竖向设置且底端封闭，可从下方承托支撑立杆，支撑立杆的底部活动插装于插接筒中，可以从插接筒中抽出，当支撑立杆受到冲击变形后可随时更换，避免弯曲变形造成间距不一致的问题，提高钢板存放的有效空间利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的立式存放装置的整体结构轴测图；图2为本技术提供的立式存放装置的正视剖面图；图3为插装插接筒其中一根侧梁的侧视图。图中包括：框架底座1、插接筒11、吊耳12、支撑立杆2、垫板3、加强梁4、加强筋板5。具体实施方式本技术的核心在于提供一种立式存放装置，能够竖向插装钢板，具有更高的空间利用率。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的立式存放装置进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的立式存放装置的整体结构轴测图，其中包括框架底座1和支撑立杆2等结构，其中框架底座1由金属杆件相互固定形成的框架结构，包括多个侧梁，侧梁包括外周边缘的杆件，也包括内部杆件。框架底座1相对的两根侧梁上焊接固定插接筒11，相对的两根侧梁最好应相互平行；多个插接筒11沿侧梁的长度方向成排设置，相对两根侧梁上的各个插接筒11位置相对，两根侧梁上相对的两个插接筒11可作连线，各条连线应相互平行，并且各条连线之间的间距也最好相等。插接筒11竖向设置，且底端封闭，支撑立杆2的底部可活动插装于插接筒11中，框架底座1为插接筒11提供支撑，限定其分布的位置；插接筒11的内径与支撑立杆2的外尺寸相互匹配，仅存在较小的间隙，支撑立杆2与插接筒11相互插装后基本无法晃动；支撑立杆2优选地采用实心钢杆，能够发生一定的弹性变形，当受到钢板撞击时可回复到原始状态，有效地避免钢板将支撑立杆2撞击变形，由于支撑立杆2的底部可活动插装于插接筒11中，当支撑立杆2发生不可逆的变形时，可将其从插接筒11中抽出，更换新的支撑立杆2，避免弯曲变形造成间距不一致的问题，保证相邻两根支撑立杆2之间的间距相等，提高钢板存放的有效空间利用率。在上述方案的基础上，本技术中的框架底座1为槽钢或方钢焊接形成的矩形框架，除了矩形之外，还可设置为其他的多边形结构，或者不规则的形状，只要能够提供支撑并限定支撑立杆2的位置即可。槽钢由三面围成，方钢由四面围成，框架底座1的侧梁顶面和底面上分别开设用于插装插接筒11的开孔，如图2所示，为本技术提供的立式存放装置的正视剖面图，图3为插装插接筒11其中一根侧梁的侧视图；插接筒11恰好与上下两个开孔配合，并采用焊接的方式与框架底座1相对固定，开孔的四周对插接筒11的四周提供支撑限位，插接筒11和框架底座1的连接更加稳定。除了采用开孔固定的形式之外，也可直接将插接筒11焊接固定在框架底座1的侧壁上，这些具体的设置形式均应包含在本技术的保护范围之内。插接筒11的长度优选应与框架底座1的厚度相等，插接筒11的上端和下端均不凸出于框架底座1。在框架底座1侧梁的底部焊接用于支撑支撑立杆2的垫板3，以将插接筒1的底端封闭，垫板3也可提高框架底座1的抗弯强度，加强框架底座1自身的刚性；除此之外，也可将各个插接筒11的底端分别单独封闭。框架底座1的长边侧梁上设置至少四个吊耳12，吊耳12呈弯钩状，用于吊装，可将框架底座1连同放置的钢板一同抬起转移。框架底座1相对的长边侧梁之间设置加强梁4，加强梁4垂直于其固定的侧梁，提高框架底座1整体的强度。如图1所示，框架底座1相互交叉的侧梁之间、框架底座1的侧梁与加强梁4之间设置加强筋板5，加强筋板5呈三角形，两条侧边分别与夹角的两侧边固定，在框架底座1的顶面和底面处分别设置两个加强筋板5。在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本技术中支撑立杆2为圆柱，顶端设置球形面。圆柱结构不存在尖锐的边角，避免钢板受到撞击损伤，支撑立杆2顶端设置为球形面可起到平滑导向的作用，也可避免对钢板造成冲击损伤，钢板可平顺地向下插入。优选地，支撑立杆2为弹簧钢杆，例如直径为30mm的65Mn锰钢，支撑立杆2具有较好的弹性。如图2，插接筒11可为一根完整的圆管，如图2中B部分所示，一根圆管的顶部与底部分别由框架底座1提供支撑，当采用一根完整的圆管时，插接筒11的长度等于框架底座1侧梁的厚度；也可如图2中A部分所示，设置为两根圆管，上方圆管与框架底座1的上表面固定，下方圆管与框架底座的下表面固定，这些具体的设置形式均应包含在本技术的保护范围之内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式存放装置，其特征在于，包括：框架底座(1)，所述框架底座(1)相对的两根侧梁上焊接固定插接筒(11)，所述插接筒(11)竖向设置且底端封闭；所述插接筒(11)沿侧梁的长度方向成排设置，相对两根侧梁上的所述插接筒(11)位置相对；支撑立杆(2)，底部活动插装于所述插接筒(11)中。

【技术特征摘要】
1.一种立式存放装置，其特征在于，包括：框架底座(1)，所述框架底座(1)相对的两根侧梁上焊接固定插接筒(11)，所述插接筒(11)竖向设置且底端封闭；所述插接筒(11)沿侧梁的长度方向成排设置，相对两根侧梁上的所述插接筒(11)位置相对；支撑立杆(2)，底部活动插装于所述插接筒(11)中。2.根据权利要求1所述的立式存放装置，其特征在于，所述框架底座(1)为槽钢或方钢焊接形成的矩形框架，所述框架底座(1)的侧梁顶面和底面上分别开设用于插装所述插接筒(11)的开孔；所述框架底座(1)侧梁的底部焊接用于支撑所述支撑立杆(2)的垫板(3)。3.根据权利要求2所述的立式存放装置，其特征在于，所述框...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆志佳，
申请(专利权)人：株洲铭璐工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43