一种基体粘合面为斜面的砂布轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基体粘合面为斜面的砂布轮,包括基体、安装盘及砂布片，所述基体上设有粘合面，且粘合面上倾斜设置有砂布片，所述基体上开设有工作槽，且工作槽内焊接有功能杆，所述功能杆上开设有滑槽，且滑槽内设有滑杆，在使用时，将安装盘穿插放置到工作槽内，在安装安装盘之前，手动拉起卡杆，而后旋转套杆，使得套杆顶端的安装板被转动到一侧，而后穿插放入安装盘，而后再次回拉卡杆，并旋转套杆，将卡杆旋转至安装盘上的固定槽孔处，而后松开卡杆，使得卡杆卡入固定槽孔内，实现对安装盘的安装，安装盘即为动力支点的安装部，使得砂布轮的使用安装方便简单。

A kind of abrasive wheel with oblique matrix bonding surface

【技术实现步骤摘要】
一种基体粘合面为斜面的砂布轮
本技术涉及砂布轮
，尤其涉及一种基体粘合面为斜面的砂布轮。
技术介绍
砂布轮在工业生产中，占据重要的作用。其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等，用途甚广且使用十分方便，小型页轮可安装于手提式砂轮机、角向磨光机、专用气动或电动工具上，对各种形状的工件的复杂部位进行研磨加工，如碟型或拔型页轮，可安装于角向磨光机对曲形或凹形工件进行抛光处理尤其合适，对圆角内壁、工件内角、沟槽、缝隙以及孔洞进行光整，去毛刺毛边及其它抛光处理尤为合适。而如今的砂布轮，在使用时的安装不便，不能方便的跟动力旋转支点进行安装及拆卸，使得砂布轮的使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的如今的砂布轮，在使用时的安装不便，不能方便的跟动力旋转支点进行安装及拆卸，使得砂布轮的使用不便的缺点，而提出的一种基体粘合面为斜面的砂布轮。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基体粘合面为斜面的砂布轮，包括基体、安装盘及砂布片，所述基体上设有粘合面，且粘合面上倾斜设置有砂布片，所述基体上开设有工作槽，且工作槽内焊接有功能杆，所述功能杆上开设有滑槽，且滑槽内设有滑杆，滑杆的另一端焊接有套杆，所述套杆的顶端通过螺丝固定有安装板，且安装板上设有安装杆，所述安装杆的内腔设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有弹簧，所述安装杆的一端连接有卡杆，所述卡杆的一端延伸至安装杆内，且卡杆与安装杆的内壁滑动连接，所述工作槽内设有安装盘，且安装盘上开设有固定槽孔，所述工作槽上也开设有固定槽孔，所述卡杆的一端位于所述固定槽孔的内部。优选的，所述安装槽靠近卡杆的两侧内壁上均设有卡块，所述卡杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且卡杆与卡块滑动连接。优选的，所述卡杆为T字形结构，且卡杆的竖直杆体与安装槽的内壁滑动连接，卡杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。优选的，所述滑槽为T型结构，且所述滑杆为T型结构，滑杆的竖直杆体位于所述滑槽的竖直槽体内，所述滑杆的水平杆体的一端延伸至所述滑槽的外侧。优选的，所述安装板上开设有安装槽孔，且所述安装杆焊接于所述安装槽孔的内部。本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，将安装盘穿插放置到工作槽内，在安装安装盘之前，手动拉起卡杆，而后旋转套杆，使得套杆顶端的安装板被转动到一侧，而后穿插放入安装盘，而后再次回拉卡杆，并旋转套杆，将卡杆旋转至安装盘上的固定槽孔处，而后松开卡杆，使得卡杆卡入固定槽孔内，实现对安装盘的安装，安装盘即为动力支点的安装部，使得砂布轮的使用安装方便简单。2、本技术的滑槽及滑杆均为T型结构，保证滑杆可在滑槽内旋转，同时滑杆不离开滑槽，进而保证了套杆的正常作业，同时工作槽及安装盘上均开设有固定槽孔，使得卡杆在稳定安装盘及砂布轮基体时的能力佳，整体的安装稳定性好。附图说明图1为本技术提出的一种基体粘合面为斜面的砂布轮的结构示意图；图2为本技术提出的一种基体粘合面为斜面的砂布轮的安装后的结构示意图；图3为本技术提出的一种基体粘合面为斜面的砂布轮的剖面结构示意图；图4为本技术提出的一种基体粘合面为斜面的砂布轮的A处结构示意图。图中：1基体、2工作槽、3安装盘、4砂布片、5固定槽孔、6功能杆、61滑槽、7套杆、8滑杆、9安装板、91安装杆、92安装槽、93弹簧、94卡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种基体粘合面为斜面的砂布轮，包括基体1、安装盘3及砂布片4，基体1上设有粘合面，且粘合面上倾斜设置有砂布片4，砂布片4胶接在基体1上，基体1上开设有工作槽2，且工作槽2内焊接有功能杆6，功能杆6上开设有滑槽61，且滑槽61内设有滑杆8，滑杆8的另一端焊接有套杆7，套杆7的顶端通过螺丝固定有安装板9，且安装板9上设有安装杆91，安装杆91的内腔设有安装槽92，安装槽92的底部焊接有弹簧93，安装杆91的一端连接有卡杆94，卡杆94的一端延伸至安装杆91内，且卡杆94与安装杆91的内壁滑动连接，工作槽2内设有安装盘3，且安装盘3上开设有固定槽孔5，工作槽2上也开设有固定槽孔5，卡杆94的一端位于固定槽孔5的内部。本实施例中，安装槽92靠近卡杆94的两侧内壁上均设有卡块，卡杆94的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽92内，且卡杆94与卡块滑动连接，卡杆94为T字形结构，且卡杆94的竖直杆体与安装槽92的内壁滑动连接，卡杆94的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，滑槽61为T型结构，且滑杆8为T型结构，滑杆8的竖直杆体位于滑槽61的竖直槽体内，滑杆8的水平杆体的一端延伸至滑槽61的外侧，安装板9上开设有安装槽孔，且安装杆91焊接于安装槽孔的内部。本实施例中，安装盘3即为动力支点的安装部，在使用时，将安装盘3穿插放置到工作槽2内，在安装安装盘3之前，手动拉起卡杆94，而后旋转套杆7，使得套杆7顶端的安装板9被转动到一侧，而后穿插放入安装盘3，而后再次回拉卡杆94，并旋转套杆7，将卡杆94旋转至安装盘3上的固定槽孔5处，而后松开卡杆94，使得卡杆94卡入固定槽孔5内，实现对安装盘3的安装，使得砂布轮的使用安装方便简单。此外，滑槽61及滑杆8均为T型结构，保证滑杆8可在滑槽61内旋转，同时滑杆8不离开滑槽61，进而保证了套杆7的正常作业，同时工作槽2及安装盘3上均开设有固定槽孔5，使得卡杆94在稳定安装盘3及砂布轮基体1时的能力佳，整体的安装稳定性好。进一步的，卡杆94通过弹簧93的弹力压制在固定槽孔5的内部，实现安装盘3的安装，且卡杆94受安装槽92的限制，不会进行旋转倾斜，保证了实际安装时的可靠性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基体粘合面为斜面的砂布轮，包括基体(1)、安装盘(3)及砂布片(4)，其特征在于，所述基体(1)上设有粘合面，且粘合面上倾斜设置有砂布片(4)，所述基体(1)上开设有工作槽(2)，且工作槽(2)内焊接有功能杆(6)，所述功能杆(6)上开设有滑槽(61)，且滑槽(61)内设有滑杆(8)，滑杆(8)的另一端焊接有套杆(7)，所述套杆(7)的顶端通过螺丝固定有安装板(9)，且安装板(9)上设有安装杆(91)，所述安装杆(91)的内腔设有安装槽(92)，所述安装槽(92)的底部固定连接有弹簧(93)，所述安装杆(91)的一端连接有卡杆(94)，所述卡杆(94)的一端延伸至安装杆(91)内，且卡杆(94)与安装杆(91)的内壁滑动连接，所述工作槽(2)内设有安装盘(3)，且安装盘(3)上开设有固定槽孔(5)，所述工作槽(2)上也开设有固定槽孔(5)，所述卡杆(94)的一端位于所述固定槽孔(5)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种基体粘合面为斜面的砂布轮，包括基体(1)、安装盘(3)及砂布片(4)，其特征在于，所述基体(1)上设有粘合面，且粘合面上倾斜设置有砂布片(4)，所述基体(1)上开设有工作槽(2)，且工作槽(2)内焊接有功能杆(6)，所述功能杆(6)上开设有滑槽(61)，且滑槽(61)内设有滑杆(8)，滑杆(8)的另一端焊接有套杆(7)，所述套杆(7)的顶端通过螺丝固定有安装板(9)，且安装板(9)上设有安装杆(91)，所述安装杆(91)的内腔设有安装槽(92)，所述安装槽(92)的底部固定连接有弹簧(93)，所述安装杆(91)的一端连接有卡杆(94)，所述卡杆(94)的一端延伸至安装杆(91)内，且卡杆(94)与安装杆(91)的内壁滑动连接，所述工作槽(2)内设有安装盘(3)，且安装盘(3)上开设有固定槽孔(5)，所述工作槽(2)上也开设有固定槽孔(5)，所述卡杆(94)的一端位于所述固定槽孔(5)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学桥，
申请(专利权)人：天津学桥研磨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12