石墨打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨打磨装置，涉及石墨加工领域，其技术方案要点是包括底座以及与底座固定连接并且对石墨模具进行夹紧的夹紧机构，还包括设移动机构和设打磨机构；所述移动机构包括固定板、往复丝杠、与往复丝杠螺纹连接的移动块、棘轮以及限位组件，移动块的顶端固定有固定杆；所述打磨机构包括支撑座、滑动架、推杆、滑动块、打磨杆以及驱动组件，滑动块在滑动架上沿底座的宽度方向滑动；打磨杆上开设有供固定杆穿过并滑动的长条孔，打磨杆靠近夹紧机构的一端还固定有对石墨模具进行打磨的打磨头。打磨头能够一直保持在同一高度对浇注槽进行打磨，提高打磨的精度；在打磨的同时对打磨杆的位置进行移动，提高打磨过程的自动化。

【技术实现步骤摘要】
石墨打磨装置
本技术涉及石墨加工领域，尤其是涉及一种石墨打磨装置。
技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，主要是通过石墨模具浇注而成。参见图1，为一种浇注铜排用的石墨模具1，石墨模具1的中间开设有用于浇注用的方形浇注槽11。为了使加工出的铜排表面光滑，需要对浇注槽11的表面进行打磨。对浇注槽11的表面进行打磨的打磨头的宽度远小于浇注槽11的宽度，打磨头需要在浇注槽11内做大量的往复运动，并且在运动同时移动位置。手工操作对打磨的深度以及打磨的厚度难以保证，打磨出的浇注槽11表面的粗糙程度难以满足要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种石墨打磨装置，通过装置自动对石墨模具的浇注槽进行打磨，提高打磨的精度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种石墨打磨装置，包括底座以及与底座固定连接并且对石墨模具进行夹紧的夹紧机构，还包括设置在夹紧机构一侧的移动机构和设置在移动机构远离夹紧机构一侧的打磨机构；所述移动机构包括两个沿底座长度方向平行固定在底座上的固定板、设置在两个固定板之间并且与固定板转动连接的往复丝杠、与往复丝杠螺纹连接的移动块、与往复丝杠同轴转动的棘轮以及设置在棘轮一侧防止棘轮反转的限位组件，移动块的顶端固定有与打磨机构配合的固定杆；所述打磨机构包括固定在底座一端的支撑座、与支撑座沿底座长度方向滑动连接的滑动架、固定连接在滑动架靠近移动机构一侧具有弹性的推杆、滑动连接在滑动架靠近移动机构一侧的滑动块、设置在滑动块上的打磨杆以及带动滑动架在支撑座上做往复运动的驱动组件，滑动块在滑动架上沿底座的宽度方向滑动；打磨杆上开设有供固定杆穿过并滑动的长条孔，打磨杆靠近夹紧机构的一端还固定有对石墨模具进行打磨的打磨头。通过采用上述技术方案，石墨模具被夹紧机构夹紧，打磨头伸入浇注槽的内部通过滑动架的往复运动带动打磨头对浇注槽的内部进行打磨，在打磨的过程中，推杆推动棘轮转动，从而带动往复丝杠转动。在往复丝杠的转动过程中，与往复丝杠螺纹连接的移动块会不断的从往复丝杠的一端运动到另一端；固定杆穿过打磨杆，并随着固定杆一同运动，从而改变打磨头在浇注槽内宽度的位置，打磨头能够在浇注槽内不同位置进行打磨。随着打磨的进行，打磨头的打磨量逐渐减少，当打磨头不对浇注槽进行打磨时，则表示浇注槽的这个表面打磨完成，之后对浇注槽的另一面进行打磨。相对于人工打魔，打磨头能够一直保持在同一高度对浇注槽进行打磨，保证了打磨的深度和打磨的厚度，提高打磨的精度；在打磨的同时对打磨杆的位置进行移动，使打磨过程的自动化。本技术进一步设置为：所述限位组件包括与固定板转动连接并且与棘轮啮合的棘爪、设置在棘爪底端并与固定板固定连接的连接块以及一端与连接块固定连接且另一端与棘爪固定连接的弹簧。通过采用上述技术方案，限位组件能够在推杆退回时防止推杆带动棘轮反转，从而增加往复丝杠转动的稳定性；棘爪与棘轮啮合后，棘轮能够正向转动而不能反向转动，方便控制棘轮的正反转。本技术进一步设置为：所述棘爪的顶端设置有将棘爪与棘轮分离的分离件。通过采用上述技术方案，分离件可以将棘爪与棘轮分离，实现棘轮的自由转动，从而自由转动正反丝杠，改变移动块的位置，便于对移动块的位置进行调整。本技术进一步设置为：所述分离件包括设置在棘爪上方并且与固定板固定连接的连接板以及与连接板螺纹连接的限位螺栓；限位螺栓向靠近棘爪的方向运动后，能够将棘爪从棘轮内顶出。通过采用上述技术方案，转动限位螺栓，带动限位螺栓向靠近棘爪的方向运动，限位螺栓与棘爪抵接后，继续转动限位螺栓，带动棘爪远离棘轮。通过转动限位螺栓，方便控制棘爪与棘轮的啮合，控制棘轮的反转。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与支撑座转动连接的转盘、与转盘铰接的连接杆以及带动转盘转动的驱动件；连接杆的一端与滑动架铰接，另一端与转盘表面的边缘处铰接。通过采用上述技术方案，转盘转动带动连接杆与转盘铰接的一端从原理滑动架的一端运动到靠近滑动架的一端，从而带动滑动架在支撑座上做往复运动，带动打磨头对浇注槽的表面进行打磨。本技术进一步设置为：所述打磨杆靠近滑动块的一端与滑动块沿竖直方向上滑动连接，打磨杆上还设置有对滑动后的打磨杆的位置进行锁定的锁定件。通过采用上述技术方案，打磨杆在滑动块上位置的改变，能够使打磨头对不同高度浇注槽的表面进行打磨，同时还能够在模具不翻转的情况下对上下两个表面进行打磨，增加打磨头的工作范围。本技术进一步设置为：所述滑动块上开设有竖直的T形槽，所述打磨杆靠近滑动块的一侧固定有在T形槽内滑动的T形块；所述锁定件包括锁定螺栓，锁定螺栓与打磨杆螺纹连接，并穿过打磨杆与滑动块抵接。通过采用上述技术方案，在T形块和T形槽的配合下，打磨杆无法在水平方向远离滑动块，旋紧锁定螺栓，使得锁定螺栓与滑动块紧密抵接，使得打磨杆竖直的位置保持稳定，便于锁定打磨杆竖直方向上的位置。本技术进一步设置为：所述两个固定板之间固定有与往复丝杠平行的导柱，且导柱穿过移动块并与移动块滑动连接。通过采用上述技术方案，导柱增加移动块在固定板之间滑动的稳定性，从而进一步提高打磨的精度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.石墨模具被夹紧机构夹紧，打磨头伸入浇注槽的内部通过滑动架的往复运动带动打磨头对浇注槽的内部进行打磨，在打磨的过程中，推杆推动棘轮转动，从而带动往复丝杠转动。在往复丝杠的转动过程中，与往复丝杠螺纹连接的移动块会不断的从往复丝杠的一端运动到另一端；固定杆穿过打磨杆，并随着固定杆一同运动，从而改变打磨头在浇注槽内宽度的位置，打磨头能够在浇注槽内不同位置进行打磨。随着打磨的进行，打磨头的打磨量逐渐减少，当打磨头不对浇注槽进行打磨时，则表示浇注槽的这个表面打磨完成，之后对浇注槽的另一面进行打磨。相对于人工打魔，打磨头能够一直保持在同一高度对浇注槽进行打磨，保证了打磨的深度和打磨的厚度，提高打磨的精度；在打磨的同时对打磨杆的位置进行移动，使打磨过程的自动化；2.限位组件能够在推杆退回时防止推杆带动棘轮反转，从而增加往复丝杠转动的稳定性；棘爪与棘轮啮合后，棘轮能够正向转动而不能反向转动，方便控制棘轮的正反转；3.打磨杆在滑动块上位置的改变，能够使打磨头对不同厚度的浇注槽进行打磨，同时还能够在模具不翻转的情况下对上下两个表面进行打磨，增加打磨头的工作范围。附图说明图1为石墨模具的轴测图；图2为实施例的整体轴测图；图3为夹紧机构的轴测图；图4为移动机构的轴测图；图5为图4的A部放大图；图6为打磨机构的轴测图。图中：1、石墨模具；11、浇注槽；2、底座；3、夹紧机构；31、夹紧座；32、夹紧块；33、螺杆；331、摇臂；34、固定块；4、移动机构；41、固定板；411、导柱；42、往复丝杠；43、移动块；431、固定杆；44、棘轮；45、限位组件；451、棘爪；452、连接块；453、弹簧；454、连接板；455、限位螺栓；5、打磨机构；51、支撑座；52、转盘；53、连接杆；54、滑动架；55、推杆；56、滑动块；57、打磨杆；571、长条孔；572、打磨头；573、锁定螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种石墨打磨装置，参见图2，包括底座2、固定在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨打磨装置，包括底座（2）以及与底座（2）固定连接并且对石墨模具（1）进行夹紧的夹紧机构（3），其特征在于：还包括设置在夹紧机构（3）一侧的移动机构（4）和设置在移动机构（4）远离夹紧机构（3）一侧的打磨机构（5）；所述移动机构（4）包括两个沿底座（2）长度方向固定在底座（2）上的固定板（41）、设置在两个固定板（41）之间并且与固定板（41）转动连接的往复丝杠（42）、与往复丝杠（42）螺纹连接的移动块（43）、与往复丝杠（42）同轴转动的棘轮（44）以及设置在棘轮（44）一侧防止棘轮（44）反转的限位组件（45），移动块（43）的顶端固定有与打磨机构（5）配合的固定杆（431）；所述打磨机构（5）包括固定在底座（2）一端的支撑座（51）、与支撑座（51）沿底座（2）长度方向滑动连接的滑动架（54）、固定连接在滑动架（54）靠近移动机构（4）一侧具有弹性的推杆（55）、滑动连接在滑动架（54）靠近移动机构（4）一侧的滑动块（56）、设置在滑动块（56）上的打磨杆（57）以及带动滑动架（54）在支撑座（51）上做往复运动的驱动组件，滑动块（56）在滑动架（54）上沿底座（2）的宽度方向滑动；打磨杆（57）上开设有供固定杆（431）穿过并滑动的长条孔（571），打磨杆（57）靠近夹紧机构（3）的一端还固定有对石墨模具（1）进行打磨的打磨头（572）。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨打磨装置，包括底座（2）以及与底座（2）固定连接并且对石墨模具（1）进行夹紧的夹紧机构（3），其特征在于：还包括设置在夹紧机构（3）一侧的移动机构（4）和设置在移动机构（4）远离夹紧机构（3）一侧的打磨机构（5）；所述移动机构（4）包括两个沿底座（2）长度方向固定在底座（2）上的固定板（41）、设置在两个固定板（41）之间并且与固定板（41）转动连接的往复丝杠（42）、与往复丝杠（42）螺纹连接的移动块（43）、与往复丝杠（42）同轴转动的棘轮（44）以及设置在棘轮（44）一侧防止棘轮（44）反转的限位组件（45），移动块（43）的顶端固定有与打磨机构（5）配合的固定杆（431）；所述打磨机构（5）包括固定在底座（2）一端的支撑座（51）、与支撑座（51）沿底座（2）长度方向滑动连接的滑动架（54）、固定连接在滑动架（54）靠近移动机构（4）一侧具有弹性的推杆（55）、滑动连接在滑动架（54）靠近移动机构（4）一侧的滑动块（56）、设置在滑动块（56）上的打磨杆（57）以及带动滑动架（54）在支撑座（51）上做往复运动的驱动组件，滑动块（56）在滑动架（54）上沿底座（2）的宽度方向滑动；打磨杆（57）上开设有供固定杆（431）穿过并滑动的长条孔（571），打磨杆（57）靠近夹紧机构（3）的一端还固定有对石墨模具（1）进行打磨的打磨头（572）。2.根据权利要求1所述的石墨打磨装置，其特征在于：所述限位组件（45）包括与固定板（41）转动连接并且与棘轮（44）啮合的棘爪（451）、设置在棘爪（451）底端并与固定板（41）固定连接的连接块（452）以及一端与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春田，
申请(专利权)人：青岛三合永昶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37