一种可收集残渣的舌侧内磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及义齿加工器械领域，公开了一种可收集残渣的舌侧内磨机，旨在解决普通舌侧内磨机在使用过程中石膏残渣四处飞散不好收拾的问题，其技术方案要点是：一种可收集残渣的舌侧内磨机，包括机架、机架内部竖直安装带有主轴的转动电机、机架上部竖直插接的残渣挡板、机架内部水平安装的残渣收集槽、机架上部水平安装的工作台，工作台开有开孔通往残渣收集槽。本实用新型专利技术的一种可收集残渣的舌侧内磨机，通过设置残渣收集槽，石膏残渣由开孔落入残渣收集槽内，具有简单实用、方便残渣回收的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可收集残渣的舌侧内磨机
本技术涉及义齿加工器械领域，尤其是涉及用于义齿石膏模型舌侧打磨的一种可收集残渣的舌侧内磨机。
技术介绍
制作石膏模型是义齿制作的关键步骤之一，而进行义齿石膏模型舌侧打磨是义齿制作石膏模型不可或缺的一步，现有技术采用舌侧内磨机进行打磨石膏义齿内侧操作。如图1所示，现有技术的舌侧内磨机包括：包括机架100、位于所述机架100上表面的工作台600、机架100内部竖直安装带有主轴200的转动电机300，以及与主轴200连接位于工作台600上方的磨辊400，所述工作台600侧部插接有残渣挡板500、电源开关700。进行石膏模型内侧打磨时，需手持石膏模型抵近磨辊400进行打磨，同时一段时间后需要清理工作台600上的残渣。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：舌侧内磨机打磨石膏会使残渣会四处飞散，不可避免地在机器周遭散落很多石膏残渣，弄脏工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可收集残渣的舌侧内磨机，具有简单实用、方便残渣回收收集的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可收集残渣的舌侧内磨机，包括机架、位于机架上表面的工作台、机架内部竖直安装带有主轴的转动电机，以及与主轴连接，位于工作台上方的磨辊，所述工作台侧部插接有残渣挡板，所述机架内部接近所述工作台开设有残渣收集槽，所述工作台设有开孔通向残渣收集槽。通过采用上述技术方案，设置残渣收集槽，且残渣收集槽与工作台相通，在进行打磨石膏模型操作时，落到工作台面上的石膏残渣会沿工作台上的开孔落入残渣收集槽，从而有效的收集散落在工作台上的石膏残渣，保持工作台表面干净，防止残渣占用空间从而妨碍正常操作。本技术进一步设置为：所述工作台活动连接于所述残渣收集槽上部。通过采用上述技术方案，活动连接使工作台方便打开，从而方便清理残渣收集槽。本技术进一步设置为：所述工作台周壁与所述残渣收集槽内壁卡嵌连接。通过采用上述技术方案，采用卡嵌连接方式使所述工作台与所述残渣收集槽连接更稳固可靠。本技术进一步设置为：所述工作台上表面边沿圆周固定有握柄。通过采用上述技术方案，设置握柄，不仅方便取下工作台，同时方便拿起工作台调整位置，另外，握柄位于工作台边沿，因此不影响打磨工作。本技术进一步设置为：所述残渣收集槽设有出渣口，所述出渣口开设于所述机架周壁，所述出渣口处盖设有盖体。通过采用上述技术方案，设置带有盖体的出渣口，清理残渣时打开盖体即可，操作方便简单。本技术进一步设置为：所述残渣挡板远离工作台的外壁固定有残渣收集盒，所述残渣收集盒设有矩形开口与所述残渣挡板内侧连通。通过采用上述技术方案，固定在残渣挡板外壁且与残渣挡板内侧连通的残渣收集盒可收纳残渣。本技术进一步设置为：所述残渣收集盒内部竖直设有隔板，所述隔板将所述残渣收集盒内部分为吸风腔和收集腔，所述吸风腔安装有离心风机，所述离心风机抽风口连通所述收集腔，所述收集腔与所述离心风机连通的开口处设有滤布，所述吸风腔底面开有通气孔。通过采用上述技术方案，所述吸风腔安装的离心风机产生抽力将工作台上的部分残渣和空气中的残渣灰尘沿矩形开口吸进入收集腔，进一步达到了收集工作台表面残渣及去除空气中的灰尘的效果。本技术进一步设置为：所述收集腔底面设有排渣口，所述排渣口处设闭合盖。通过采用上述技术方案，设置排渣口和相匹配的闭合盖，在清理残渣时，打开闭合盖残渣即可由排渣口倒出，简单方便快捷。本技术进一步设置为：所述机架靠近残渣收集挡板一侧设有万向软管，所述万向软管顶部设有LED灯。通过采用上述技术方案，安装万向软管和LED灯，可通过任意调整LED灯位置满足打磨石膏过程中的照明需求。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在机架设置的残渣收集槽，在打磨石膏模型时，可收集大部分石膏残渣，避免残渣弄脏工作环境，或占用较多空间，影响打磨工作，不必单独收拾残渣，操作简单、高效。2、通过设置带有离心风机的残渣收集盒，可将工作台上残留的残渣以及空气中的残渣集中收集过滤，减少工作环境的空气污染。附图说明图1是现有技术中舌侧内磨机的整体结构剖视图。图2是本技术提供的一种可收集残渣的舌侧内磨机的整体结构剖视图。图3是本技术提供的一种可收集残渣的舌侧内磨机俯视局部剖视图。图4是本技术提供的一种可收集残渣的舌侧内磨机侧视剖视图。图中，100、机架；200、主轴；300、转动电机；400、磨辊；500、残渣挡板；600、工作台；700、电源开关；1、机架；2、主轴；3、转动电机；4、磨辊；5、残渣挡板；6、工作台；7、残渣收集槽；8、开孔；9、固定凸棱；10、固定凹槽；11、出渣口；12、握柄；13、残渣收集盒；14、矩形开口；15、隔板；16、收集腔；17、吸风腔；19、滤布；20、离心风机；21、排渣口；22、闭合盖；23、万向软管；24、LED灯；25、LED灯开关；26、转动电机开关；27、盖体；28、通气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种可收集残渣的舌侧内磨机，包括呈圆柱形的机架1、位于机架1上表面的圆盘状工作台6、机架1中竖直安装带有主轴2的转动电机3，以及与主轴2连接、位于工作台6上方的磨辊4、工作台6侧部沿其周壁插接有残渣挡板5，工作台6大于1/2的面积包覆于残渣挡板5范围内，因此，残渣挡板5能够减小打磨工作时残渣飞溅的范围。参照图2，机架1内部接近主轴2一侧开凿有残渣收集槽7，工作台6均匀分布有开孔8通向残渣收集槽7，因此，在打磨工作时，部分残渣通过开孔8落入残渣收集槽7，从而减少工作台6表面残渣的堆积量，保持工作台5表面干净，防止残渣占用较多空间，影响正常打磨工作。为了方便清理残渣收集槽7内残渣，如图2所示，在残渣收集槽7侧壁开设有与残渣收集槽7连通的正方形的出渣口11，出渣口11处插接连接有盖体27，在完成石膏模型打磨作业后，打开盖体27即可倒出石膏残渣，省时省力。由于从出渣口11无法完全将残渣收集槽7内清理干净，因此，如图2所示，在本技术此实施方式中，工作台6与机架1活动连接，即残渣收集槽7上方开口设置，工作台6卡嵌于残渣收集槽7上部。具体的如图2所示，工作台6圆周均匀设置四条固定凸棱9，残渣收集槽7内壁对应位置开凿四个固定凹槽10与固定凸棱9插接，因此，在完成石膏打磨作业后，旋出磨辊4，即可将工作台6从机架1抽出分离，以便于对残渣收集槽7进行彻底清洁。为使分离工作台6更简单且易于操作，如图3所示，在工作台6边沿固定有握柄12，提拉握柄12即可将工作台6抽出机架1。参照图2和图3，残渣挡板5外侧还固定有残渣收集盒13，残渣收集盒13上开有矩形开口14与残渣挡板5内侧连通，残渣收集盒13内部设置有竖直安装的隔板15，隔板15将残渣收集盒13内部分为接近工作台6的收集腔16与远离工作台6的吸风腔17，吸风腔17内水平安装有离心风机20，离心风机20抽风口连通收集腔16，收集腔16与离心风机20连通的开口处蒙有滤布19，吸风腔底面靠近离心风机20处开有通气孔28通向外界。因此，进行打磨作业时，离心风机20转动产生抽力，将空气中的石膏残渣粉尘和工作台6上的部分残渣经由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可收集残渣的舌侧内磨机，包括：机架（1）、位于所述机架（1）上表面的工作台（6）、机架（1）内部竖直安装带有主轴（2）的转动电机（3），以及与主轴（2）连接且位于工作台（6）上方的磨辊（4），所述工作台（6）侧部插接有残渣挡板（5），其特征在于，所述机架（1）内部接近所述工作台（6）设有残渣收集槽（7），所述工作台（6）设有开孔（8）通向所述残渣收集槽（7）。

【技术特征摘要】
1.一种可收集残渣的舌侧内磨机，包括：机架（1）、位于所述机架（1）上表面的工作台（6）、机架（1）内部竖直安装带有主轴（2）的转动电机（3），以及与主轴（2）连接且位于工作台（6）上方的磨辊（4），所述工作台（6）侧部插接有残渣挡板（5），其特征在于，所述机架（1）内部接近所述工作台（6）设有残渣收集槽（7），所述工作台（6）设有开孔（8）通向所述残渣收集槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种可收集残渣的舌侧内磨机，其特征在于，所述工作台（6）活动连接于所述残渣收集槽（7）上部。3.根据权利要求2所述的一种可收集残渣的舌侧内磨机，其特征在于，所述工作台（6）周壁与所述残渣收集槽（7）卡嵌连接。4.根据权利要求3所述的一种可收集残渣的舌侧内磨机，其特征在于，所述工作台（6）上表面边沿设有握柄（12）。5.根据权利要求1所述的一种可收集残渣的舌侧内磨机，其特征在于，所述残渣收集槽（7）设有出渣口（11），所述出渣口（11）开设于所述机架（1）周壁，所述出渣口（11）处盖设有盖体（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉芳，
申请(专利权)人：西安市帕菲克精密义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61