一种直管导轨点焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直管导轨点焊工装，包括底座，一种直管导轨点焊工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动连接有四个滑块，四个滑块的侧面均固定安装有连接板，所述连接板远离导轨的侧面固定安装有接头放置座，所述接头放置座的顶部开设有三个均匀分布的凹槽，所述底座的顶部固定安装有两个相对称的快速夹头装置，所述底座的顶部固定安装有三个均匀分布的v型块。本实用新型专利技术通过设置的导轨和滑块，可以在直管不同位置焊接接头，对接头位置变动的适应性更强，不会受产品接头位置变动而影响工装使用，同时，采用直管导轨点焊工装焊接更好的控制了产品的接头形位和产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种直管导轨点焊工装
本技术涉及焊接工装
，具体为一种直管导轨点焊工装。
技术介绍
在不锈钢管道加工领域，产品结构形状多样，批量性不高，目前加工方式常采用手工划线和量具辅助对位点焊，而不锈钢直管类接头点焊更趋于在工作平台上由专业焊工手工操作，这不利于加工后产品形位和一致性的控制，即便生产上采用了工装辅助点焊，但由于产品尺寸变动，也会出现工装多样，不利于管理，还增加了制造成本和制造周期，对同规格直管有规律接头，接头位置在管件的圆周90度整数角度两端，轴向接头位置尺寸不同，生产上需考虑通用性的工装，工装适用于所有同类型的管件结构的接头焊接使用，工装可采用脚架支撑或放置在工作台上操作。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种直管导轨点焊工装，解决了上述
技术介绍
提出的由于产品尺寸变动导致的工装多样，不利于管理，增加了制造成本和制造周期的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直管导轨点焊工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部活动连接有四个滑块，四个滑块的侧面均固定安装有连接板，所述连接板远离导轨的侧面固定安装有接头放置座，所述接头放置座的顶部开设有三个均匀分布的凹槽，所述接头放置座的顶部固定安装有两个锥形块，两个锥形块的左右侧面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离锥形块的一端固定安装有弧形夹板，所述弧形夹板的外圆面与锥形块的侧面之间固定连接有弹簧，所述底座的顶部固定安装有两个相对称的快速夹头装置，所述底座的顶部固定安装有三个均匀分布的v型块。优选的，所述快速夹头装置包括快速夹头座，所述快速夹头座的底面与底座的顶部固定连接，所述快速夹头座的顶部固定安装有固定板和梯形块，所述固定板的左侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接杆，且连接杆远离气缸的一端穿过固定板并延伸至固定板的另一侧，所述连接杆远离气缸的一端通过第一铰链铰接有杠杆，所述杠杆远离连接杆的一端通过第二铰链铰接有压杆，所述压杆的中部通过第三铰链铰接有固定块，所述固定块的底部与梯形块的顶部固定连接，所述压杆远离气缸的一端固定安装有连接架，所述连接架远离压杆的一端固定安装有圆弧夹板。优选的，所述V型块与快速夹头装置位于同一直线上。优选的，所述圆弧夹板和弧形夹板的内表面均固定安装有防滑垫。优选的，所述滑块的侧面固定安装有定位块，且定位块的顶部螺纹连接有螺钉，螺钉贯穿导轨并延伸至导轨的底部。优选的，所述锥形块位于相邻的两个凹槽之间，所述伸缩杆所在的直线与接头放置座的顶部形成的夹角为四十五度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种直管导轨点焊工装，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的导轨和滑块，可以在直管不同位置焊接接头，对接头位置变动的适应性更强，不会受产品接头位置变动而影响工装使用，同时，采用直管导轨点焊工装焊接更好的控制了产品的接头形位和产品的一致性。2、本技术通过设置的圆弧卡板可以快速夹紧直管类工件，并且在圆弧卡板内表面安装的防滑垫可以防止工件在加工过程中发生滚动，通过设置的弹簧和弧形夹板，可以在接头放置完成后对接头进行夹紧，防止接头在加工过程中发生位移或滚动。附图说明图1为本技术底座的俯视图；图2为本技术接头放置座的主视图；图3为本技术快速接头装置的主视图。图4为本技术图3中圆弧夹板的侧视图。图中：1底座、2导轨、3滑块、4连接板、5接头放置座、6锥形块、7伸缩杆、8弧形夹板、9弹簧、10快速夹头装置、1001快速夹头座、1002固定板、1003梯形块、1004气缸、1005连接杆、1006杠杆、1007压杆、1008固定块、1009连接架、1010圆弧夹板、11V型块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种直管导轨点焊工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有导轨2，导轨2的顶部活动连接有四个滑块3，滑块3的侧面固定安装有定位块，且定位块的顶部螺纹连接有螺钉，螺钉贯穿导轨2并延伸至导轨2的底部，对滑块3定位后，可以通过螺钉锁紧定位块，从而保证接头在焊接过程中不发生位移，四个滑块3的侧面均固定安装有连接板4，连接板4远离导轨2的侧面固定安装有接头放置座5，接头放置座5的顶部开设有三个均匀分布的凹槽，接头放置座5的顶部固定安装有两个锥形块6，锥形块6位于相邻的两个凹槽之间，方便对锥形块6两边凹槽内的接头都能实现夹紧，两个锥形块6的左右侧面均固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7与接头放置座5的顶部形成的夹角为四十五度，可以更好的夹紧接头，伸缩杆7远离锥形块6的一端固定安装有弧形夹板8，弧形夹板8的内表面固定安装有防滑垫，防止接头在焊接过程中发生滚动，影响焊接精度，弧形夹板8的外圆面与锥形块6的侧面之间固定连接有弹簧9，所述底座1的顶部固定安装有两个相对称的快速夹头装置10，快速夹头装置10包括快速夹头座1001，快速夹头座1001的底面与底座1的顶部固定连接，所述快速夹头座1001的顶部固定安装有固定板1002和梯形块1003，固定板1002的左侧面固定安装有气缸1004，气缸1004的输出端固定安装有连接杆1005，且连接杆1005远离气缸2004的一端穿过固定板1002并延伸至固定板1002的另一侧，连接杆1005远离气缸1004的一端通过第一铰链铰接有杠杆1006，所述杠杆1006远离连接杆1005的一端通过第二铰链铰接有压杆1007，压杆1007的中部通过第三铰链铰接有固定块1008，所述固定块1008的底部与梯形块1003的顶部固定连接，压杆1007远离气缸1004的一端固定安装有连接架1009，连接架1009远离压杆1007的一端固定安装有圆弧夹板1010，圆弧夹板1010内表面固定安装有防滑垫，防止工件在焊接过程中发生滚动，影响焊接精度，底座1的顶部固定安装有三个均匀分布的v型块11，V型块11与快速夹头装置10位于同一直线上，方便对工件进行放置和夹紧，实现移动滑块3就可以在工件的不同位置焊接接头，提高工作效率。工作原理：工作时，将直管工件放置在V型块11上，调整位置后，启动气缸1004推动连接杆1005向远离气缸1004的方向移动，连接杆1005通过杠杆1006撬动压杆1007，通过连接架1009使圆弧夹板1010相工件靠近，圆弧夹板1010与工件接触后，气缸1004停止工作，利用圆弧夹板1010和V型块11将工件夹紧，此时滑动滑块3，使接头放置座5移动至需要焊接接头的位置，利用螺钉将定位块锁紧，手动按压弧形夹板8使弹簧9压缩，将接头放置在接头放置座5的凹槽内，松开弧形夹板8，弹簧9的压力可以实现对接头的夹紧，采用氩弧焊将接头与管件点焊在一起。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直管导轨点焊工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部活动连接有四个滑块(3)，四个滑块(3)的侧面均固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)远离导轨(2)的侧面固定安装有接头放置座(5)，所述接头放置座(5)的顶部开设有三个均匀分布的凹槽，所述接头放置座(5)的顶部固定安装有两个锥形块(6)，两个锥形块(6)的左右侧面均固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离锥形块(6)的一端固定安装有弧形夹板(8)，所述弧形夹板(8)的外圆面与锥形块(6)的侧面之间固定连接有弹簧(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个相对称的快速夹头装置(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有三个均匀分布的v型块(11)。

【技术特征摘要】
1.一种直管导轨点焊工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部活动连接有四个滑块(3)，四个滑块(3)的侧面均固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)远离导轨(2)的侧面固定安装有接头放置座(5)，所述接头放置座(5)的顶部开设有三个均匀分布的凹槽，所述接头放置座(5)的顶部固定安装有两个锥形块(6)，两个锥形块(6)的左右侧面均固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离锥形块(6)的一端固定安装有弧形夹板(8)，所述弧形夹板(8)的外圆面与锥形块(6)的侧面之间固定连接有弹簧(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个相对称的快速夹头装置(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有三个均匀分布的v型块(11)。2.根据权利要求1所述的一种直管导轨点焊工装，其特征在于：所述快速夹头装置(10)包括快速夹头座(1001)，所述快速夹头座(1001)的底面与底座(1)的顶部固定连接，所述快速夹头座(1001)的顶部固定安装有固定板(1002)和梯形块(1003)，所述固定板(1002)的左侧面固定安装有气缸(1004)，所述气缸(1004)的输出端固定安装有连接杆(1005)，且连接杆(1005)远离气缸(2004)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏治宇，胡新家，祝丹，
申请(专利权)人：安徽祥博传热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34