一种电机用联轴器的制造方法技术

一种电机用联轴器的制造方法，遮掩联轴器筒状轴套内表面，对轴套其他表面部分进行周期渗氮处理，通入氮气，强渗阶段氮浓度控制在1.3％‑1.5％，强渗时间40‑50秒，扩散阶段氮浓度控制在0.5％‑0.7％，扩散时间3‑5分钟，重复循环强渗和扩散阶段，总渗氮时间4‑6小时，本发明专利技术MoS2‑Cu‑Fe‑Co自润滑涂层通过复合粉体喷涂制备出的涂层中的润滑相分布均匀，耐磨减摩性能优良，通过高温喷涂工艺使其具有良好耐磨减摩性能的同时涂层孔隙率低致密的热喷涂涂层。本发明专利技术通过周期渗氮过程可以合理控制渗氮层厚度，而渗氮层表面均匀，无堆积现象发生，大幅度提高零件精度，降低联轴器渗碳过程的变形量，渗氮层纵深方向氮扩散均匀。

A Manufacturing Method of Motor Coupling

【技术实现步骤摘要】
一种电机用联轴器的制造方法
本专利技术涉一种电机用联轴器的制造方法，属于电机制造

技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器需要具有较好的强度和精度，耐候性，内润滑性能，现有联轴器精度较差，在高速重载的动力传动中容易变形并出现微裂纹，外表耐腐蚀性能不尽人意，长时间使用内部已被磨损，并且制作难度大，造价较高。
技术实现思路
为了克服电机用联轴器动力传动中容易变形并出现微裂纹，外表耐腐蚀性能不尽人意，长时间使用内部已被磨损，并且制作难度大，造价较高的缺陷，本专利技术提供一种电机用联轴器的制造方法，一种电机用联轴器的制造方法，按照电机用联轴器铸坯元素组成进行原料称量后将原料放入中频感应电炉熔炼，温度升高到1470-1480℃，进行精炼处理，精炼温度1420-1430℃，吹氧量80-100Nm3/t，精炼时间30-40min，扒渣，加入孕育剂，孕育时间为15-20分钟，孕育温度1400-1420℃，孕育剂加入量为熔液质量的0.8-1％；孕育后将熔液保持在1430-1440℃进行浇铸，得到铸坯，电机用联轴器铸坯元素质量百分含量组成包括：Mn5.6-5.8﹪，Cr2.3-2.8﹪，Sn2.1-2.3﹪，Zr0.4-0.8﹪，Sb0.2-0.4﹪，Ta0.2-0.4﹪，Mo0.05-0.07﹪，B0.04-0.06﹪，Ce0.03-0.05﹪，余量为Ni；对铸坯进行钻孔后将其加热至650-680℃，之后进行多道次旋压处理，第一道次减薄率为35-40％，内外旋轮压下量0.7-0.8mm，进给速度2-2.5mm/s，旋转转速2-2.5r/s，第二道次减薄率为20-25％，内外旋轮压下量0.5-0.6mm，进给速度2.5-3mm/s，旋转转速2-2.5r/s，第三道次减薄率为15-20％，内外旋轮压下量0.3-0.4mm，进给速度2.5-3mm/s，旋转转速2.5-3r/s，形成联轴器筒状轴套；对联轴器坯料进行机械加工，得到连接凸缘部；遮掩联轴器筒状轴套内表面，对轴套其他表面部分进行周期渗氮处理，通入氮气，强渗阶段氮浓度控制在1.3％-1.5％，强渗时间40-50秒，扩散阶段氮浓度控制在0.5％-0.7％，扩散时间3-5分钟，重复循环强渗和扩散阶段，总渗氮时间4-6小时，渗氮温度控制在700-850℃；称取MoS2粉，Cu粉，Fe粉，Co粉进行称重后置于球磨机中进行球磨，球磨速度为600-800转/分，球磨时间10-15小时，得到合金化自润滑粉料，之后对联轴器筒状轴套内表面进行高温喷涂合金化自润滑粉料处理，氩气为载体，气体流量120-150L/h；，喷涂距离4-7cm，送粉速度3-5g/min，形成自润滑涂层厚度为500-600微米，MoS2粉：Cu粉：Fe粉：Co粉（质量）=1：3-4：1.5-2：0.4-0.6，得到最终联轴器。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，所述精炼温度1430℃，吹氧量100Nm3/t，精炼时间30min。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，孕育时间为20分钟，孕育温度1420℃，孕育剂加入量为熔液质量的1％。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，浇铸温度1440℃。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，所述电机用联轴器铸坯元素质量百分含量组成包括：Mn5.6﹪，Cr2.6﹪，Sn2.2﹪，Zr0.5﹪，Sb0.3﹪，Ta0.3﹪，Mo0.06﹪，B0.04﹪，Ce0.03﹪，余量为Ni。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，所述多道次旋压处理在约660℃-670℃进行。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，第一道次减薄率为35-40％，内外旋轮压下量0.7mm，进给速度2.2mm/s，旋转转速2.5r/s。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，强渗阶段氮浓度控制在14％，强渗时间40秒。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，扩散阶段氮浓度控制在0.5％，扩散时间5分钟。进一步限定，所述的一种电机用联轴器的制造方法，送粉速度0.9g/min，氩气为载体，气体流量150L/h；，喷涂距离5cm，一种电机用联轴器，所述电机用联轴器制造方法包括以下步骤，按照电机用联轴器铸坯元素组成进行原料称量后将原料放入中频感应电炉熔炼，温度升高到1470-1480℃，进行精炼处理，精炼温度1420-1430℃，吹氧量80-100Nm3/t，精炼时间30-40min，扒渣，加入孕育剂，孕育时间为15-20分钟，孕育温度1400-1420℃，孕育剂加入量为熔液质量的0.8-1％；孕育后将熔液保持在1430-1440℃进行浇铸，得到铸坯，电机用联轴器铸坯元素质量百分含量组成包括：Mn5.6-5.8﹪，Cr2.3-2.8﹪，Sn2.1-2.3﹪，Zr0.4-0.8﹪，Sb0.2-0.4﹪，Ta0.2-0.4﹪，Mo0.05-0.07﹪，B0.04-0.06﹪，Ce0.03-0.05﹪，余量为Ni；对铸坯进行钻孔后将其加热至650-680℃，之后进行多道次旋压处理，第一道次减薄率为35-40％，内外旋轮压下量0.7-0.8mm，进给速度2-2.5mm/s，旋转转速2-2.5r/s，第二道次减薄率为20-25％，内外旋轮压下量0.5-0.6mm，进给速度2.5-3mm/s，旋转转速2-2.5r/s，第三道次减薄率为15-20％，内外旋轮压下量0.3-0.4mm，进给速度2.5-3mm/s，旋转转速2.5-3r/s，形成联轴器筒状轴套；对联轴器坯料进行机械加工，得到连接凸缘部；遮掩联轴器筒状轴套内表面，对轴套其他表面部分进行周期渗氮处理，通入氮气，强渗阶段氮浓度控制在1.3％-1.5％，强渗时间40-50秒，扩散阶段氮浓度控制在0.5％-0.7％，扩散时间3-5分钟，重复循环强渗和扩散阶段，总渗氮时间4-6小时，渗氮温度控制在700-850℃；称取MoS2粉，Cu粉，Fe粉，Co粉进行称重后置于球磨机中进行球磨，球磨速度为600-800转/分，球磨时间10-15小时，得到合金化自润滑粉料，之后对联轴器筒状轴套内表面进行高温喷涂合金化自润滑粉料处理，氩气为载体，气体流量120-150L/h；，喷涂距离4-7cm，送粉速度3-5g/min，形成自润滑涂层厚度为500-600微米，MoS2粉：Cu粉：Fe粉：Co粉（质量）=1：3-4：1.5-2：0.4-0.6，得到最终联轴器。进一步限定，所述的一种电机用联轴器，所述精炼温度1430℃，吹氧量100Nm3/t，精炼时间30min。进一步限定，所述的一种电机用联轴器，孕育时间为20分钟，孕育温度1420℃，孕育剂加入量为熔液质量的1％。进一步限定，所述的一种电机用联轴器，浇铸温度1440℃。进一步限定，所述的一种电机用联轴器，所述电机用联轴器铸坯元素质量百分含量组成包括：Mn5.6﹪，Cr2.6﹪，Sn2.2﹪，Zr0.5﹪，Sb0.3﹪，Ta0.3﹪，Mo0.06﹪，B0.04﹪，Ce0.03﹪，余量为Ni。进一步限定，所述的一种电机用联轴器，所述多道次旋压处理在约660℃-670℃进行。进一步限定，所述的一种电机用联轴器，第一道次减薄率为35-40％，内外旋轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用联轴器的制造方法，按照电机用联轴器铸坯元素组成进行原料称量后将原料放入中频感应电炉熔炼，温度升高到1470‑1480℃，进行精炼处理，精炼温度1420‑1430℃，吹氧量80‑100Nm3/t，精炼时间30‑40min，扒渣，加入孕育剂，孕育时间为15‑20分钟，孕育温度1400‑1420℃，孕育剂加入量为熔液质量的0.8‑1％；孕育后将熔液保持在1430‑1440℃进行浇铸，得到铸坯，电机用联轴器铸坯元素质量百分含量组成包括：Mn 5.6‑5.8﹪，Cr 2.3‑2.8﹪，Sn 2.1‑2.3﹪，Zr0.4‑0.8﹪，Sb 0.2‑0.4﹪，Ta 0.2‑0.4﹪，Mo0.05‑0.07﹪，B 0.04‑0.06﹪，Ce 0.03‑0.05﹪，余量为Ni；对铸坯进行钻孔后将其加热至650‑680℃，之后进行多道次旋压处理，第一道次减薄率为35‑40％，内外旋轮压下量0.7‑0.8mm，进给速度 2‑2.5mm/s，旋转转速2‑2.5r/s，第二道次减薄率为20‑25％，内外旋轮压下量0.5‑0.6mm，进给速度 2.5‑3mm/s，旋转转速2‑2.5r/s，第三道次减薄率为15‑20％，内外旋轮压下量0.3‑0.4mm，进给速度 2.5‑3mm/s，旋转转速2.5‑3r/s，形成联轴器筒状轴套；对联轴器坯料进行机械加工，得到连接凸缘部；遮掩联轴器筒状轴套内表面，对轴套其他表面部分进行周期渗氮处理，通入氮气，强渗阶段氮浓度控制在1.3％‑1.5％，强渗时间40‑50秒，扩散阶段氮浓度控制在0.5％‑0.7％，扩散时间3‑5分钟，重复循环强渗和扩散阶段，总渗氮时间4‑6小时，渗氮温度控制在700‑850℃；称取MoS2粉，Cu粉，Fe粉，Co粉进行称重后置于球磨机中进行球磨，球磨速度为600‑800转/分，球磨时间10‑15小时，得到合金化自润滑粉料，之后对联轴器筒状轴套内表面进行高温喷涂合金化自润滑粉料处理，氩气为载体，气体流量120‑150L/h；，喷涂距离4‑7cm，送粉速度3‑5g/min，形成自润滑涂层厚度为500‑600微米，MoS2粉：Cu粉：Fe粉：Co粉（质量）=1：3‑4：1.5‑2：0.4‑0.6，得到最终联轴器。...

【技术特征摘要】
1.一种电机用联轴器的制造方法，按照电机用联轴器铸坯元素组成进行原料称量后将原料放入中频感应电炉熔炼，温度升高到1470-1480℃，进行精炼处理，精炼温度1420-1430℃，吹氧量80-100Nm3/t，精炼时间30-40min，扒渣，加入孕育剂，孕育时间为15-20分钟，孕育温度1400-1420℃，孕育剂加入量为熔液质量的0.8-1％；孕育后将熔液保持在1430-1440℃进行浇铸，得到铸坯，电机用联轴器铸坯元素质量百分含量组成包括：Mn5.6-5.8﹪，Cr2.3-2.8﹪，Sn2.1-2.3﹪，Zr0.4-0.8﹪，Sb0.2-0.4﹪，Ta0.2-0.4﹪，Mo0.05-0.07﹪，B0.04-0.06﹪，Ce0.03-0.05﹪，余量为Ni；对铸坯进行钻孔后将其加热至650-680℃，之后进行多道次旋压处理，第一道次减薄率为35-40％，内外旋轮压下量0.7-0.8mm，进给速度2-2.5mm/s，旋转转速2-2.5r/s，第二道次减薄率为20-25％，内外旋轮压下量0.5-0.6mm，进给速度2.5-3mm/s，旋转转速2-2.5r/s，第三道次减薄率为15-20％，内外旋轮压下量0.3-0.4mm，进给速度2.5-3mm/s，旋转转速2.5-3r/s，形成联轴器筒状轴套；对联轴器坯料进行机械加工，得到连接凸缘部；遮掩联轴器筒状轴套内表面，对轴套其他表面部分进行周期渗氮处理，通入氮气，强渗阶段氮浓度控制在1.3％-1.5％，强渗时间40-50秒，扩散阶段氮浓度控制在0.5％-0.7％，扩散时间3-5分钟，重复循环强渗和扩散阶段，总渗氮时间4-6小时，渗氮温度控制在700-850℃；称取MoS2粉，Cu粉，Fe粉，Co粉进行称重后置于球磨机中进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守忠，
申请(专利权)人：张守忠，
类型：发明
国别省市：山西,14