The invention discloses a processing method for five-stage planetary frame components, including steps: S1, drawing five planetary circles symmetrical with the axis as the center on one end surface of the processing axis; S2, roughing five planetary holes with processing allowances on the basis of the planetary circle; S3, taking any planetary hole as the reference planetary hole, leading the center of the reference planetary hole to the other end surface of the processing axis and merging. Make marking holes on the other end surface; S4, rough processing quadrilateral with processing allowance based on marking holes; S5, processing spline based on marking holes; S6, finish processing five planetary holes based on reference teeth and marking holes; S7, finish processing quadrilateral based on reference teeth, marking holes and reference planetary holes. By choosing suitable processing benchmarks and processing sequence, the processing accuracy is improved, the repeated measuring process and the repeated milling of planetary holes and quadrangles are avoided, the production efficiency is improved, the workload of operators is reduced effectively, and the utilization rate of machine tools is improved.
【技术实现步骤摘要】
一种五级行星架部件的加工方法
本专利技术涉及机械加工制造
,更具体地说,涉及一种五级行星架部件的加工方法。
技术介绍
本专利技术涉及的五级行星架部件是某高端煤炭联采机上的行星减速机的行星传动部件。由于该减速机速比大、承载能力强、可靠性高且在使用过程中承受频繁的高强度冲击力,设计制造要求远远高于一般的工业所用的行星传动结构齿轮箱,为了满足该减速机结构紧凑、承载力强的性能要求,对该行星架的五个行星孔的位置精度要求较高,且加工难度大。现有的加工方法中由于需要多次划线与坐标检测存在以下缺点和不足:由于划线误差较大,多次划线有可能会导致行星孔和四方精铣时无加工余量;另外,由于坐标检测的计量时间较长,无法进行后续加工,因此加工效率较低。因此,如何解决现有技术中加工误差大且效率低的问题,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种五级行星架部件的加工方法,该方法缩短计量和对正次数,提高了加工精度且提升了生产效率。为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种五级行星架部件的加工方法,包括:S1、在加工轴的一端面上绘制以轴心为中心 ...
【技术保护点】
1.一种五级行星架部件的加工方法,其特征在于,包括:S1、在加工轴的一端面上绘制以轴心为中心对称的五个行星圆;S2、在五个所述行星圆上粗加工五个行星孔且分别留有径向加工余量;S3、以任一所述行星孔为基准行星孔(1),将所述基准行星孔(1)的中心引至所述加工轴的另一端面,并在所述另一端面上做标记孔(2),使所述标记孔(2)在侧方的投影与所述基准行星孔(1)的中心的连线相交于所述加工轴的轴心;S4、以所述标记孔(2)为基准,在所述加工轴上粗加工四方(3)并留有径向加工余量,使所述四方(3)的上端面在侧方的投影的中点与所述标记孔(2)的连线相交于所述加工轴的轴心;S5、以所述标记 ...
【技术特征摘要】
1.一种五级行星架部件的加工方法,其特征在于,包括:S1、在加工轴的一端面上绘制以轴心为中心对称的五个行星圆;S2、在五个所述行星圆上粗加工五个行星孔且分别留有径向加工余量;S3、以任一所述行星孔为基准行星孔(1),将所述基准行星孔(1)的中心引至所述加工轴的另一端面,并在所述另一端面上做标记孔(2),使所述标记孔(2)在侧方的投影与所述基准行星孔(1)的中心的连线相交于所述加工轴的轴心;S4、以所述标记孔(2)为基准,在所述加工轴上粗加工四方(3)并留有径向加工余量,使所述四方(3)的上端面在侧方的投影的中点与所述标记孔(2)的连线相交于所述加工轴的轴心;S5、以所述标记孔(2)为基准,在所述加工轴上加工花键(5),使所述花键(5)的基准齿(4)的中线与所述标记孔(2)相交;S6、以所述基准齿(4)和所述标记孔(2)为基准,精加工五个所述行星孔,使所述基准齿(4)的中线与所述标记孔(2)的连线相交于所述基准行星孔(1)的中心;S7、以所述基准齿(4)、所述标记孔(2)以及所述基准行星孔(1)为基准,精加工所述四方(3),使所述基准齿(4)的中线、所述基准行星孔(1)的中心以及所述四方(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李敏,谭小龙,李雪娇,翁贵祥,周汉松,陈燕,
申请(专利权)人:重庆齿轮箱有限责任公司,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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