本实用新型专利技术涉及一种汽车配件加工设备，特别涉及一种汽车配件的成品自动检测装置。技术方案为：一种汽车配件的成品自动检测装置，包括有机架、架设于机架上的输送平台，设于输送平台上的输送带及驱动输送带的驱动组件，机架的中部架设有朝向输送带设置的产品成相机构及促使驱动组件停止或运行的继电开关，机架的一侧设有采集该成相机构的成相数据并将该数据传输至后台终端与标识尺寸的产品实施对比的数据传送机构及信号接收机构，机架输送带的一侧设有可接收信号接收机构信号并对不合格产品实施剔除的不合格产品输出机构。采用上述技术方案，提供了一种可实现快速检测、检测数据精准、降低检测成本的汽车配件的成品自动检测装置。
【技术实现步骤摘要】
汽车配件的成品自动检测装置
本技术涉及一种汽车配件加工设备，特别涉及一种汽车配件的成品自动检测装置。
技术介绍
汽车配件为汽车用的装配零部件，如散热器面罩、通风盖板等。汽车配件在自动化流水线的生产车间完成加工后，皆需要人工对其尺寸实施检测。人工检测不仅耗时，长时间的检测会使操作人员产生疲劳。因此，检测时难免会出现误差。无法保证检测质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种可实现快速检测、检测数据精准、降低检测成本的汽车配件的成品自动检测装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种汽车配件的成品自动检测装置，其特征在于：包括有机架、架设于机架上的输送平台，设于输送平台上的输送带及驱动输送带的驱动组件，机架的中部架设有朝向输送带设置的产品成相机构及促使驱动组件停止或运行的继电开关，机架的一侧设有采集该成相机构的成相数据并将该数据传输至后台终端与标识尺寸的产品实施对比的数据传送机构及信号接收机构，机架输送带的一侧设有可接收信号接收机构信号并对不合格产品实施剔除的不合格产品输出机构。采用上述技术方案，将待检测的产品放置于输送平台上，通过输送带将其输送至成相机构处，通过成相机构对其产品的外部轮廓实施成相（在此过程中，产品触碰到继电开关，促使驱动组件停止对输送带的输送）；然后将该成相数据通过数据传送机构传送给后台终端，后台终端具有各种不同尺寸及型号产品的预定数值，该数据通过与预定数值对比后，如若该产品若为合格产品，则后台终端则会将合格数据传送给信号接收机构，信号接收机构经过处理后将合格的命令发送给不合格产品输出机构，此时，不合格产品输出机构不会具有任何动作，合格产品继续由输送带输出；反之，若信号接收机构接收到不合格信号时，则会发送对不合格产品输出机构驱动的命令，促使不合格产品输出机构工作将该产品由输送带上剔除。无需人工操作，可实现快速检测，而且检测数据精准，降低了由于人工检测产生的生产成本。本技术进一步设置为：成相机构为通过升降支架架设于机架上的摄像机，升降支架包括有升降杆及与升降杆连接的摄像机安装座，升降杆包括有与机架固设的主杆及套设于主杆内可沿主杆升降的伸缩杆。采用上述技术方案，这样设置结构简单，成相过程快捷，采用升降支架对摄像机实施架设则是由于不同产品的大小及高度不一致，这样可根据产品的尺寸及信号对摄像机与输送带之间的空间实施调节。以此满足对不同产品实施成相。本技术更进一步设置为：数据传送机构包括有与成相机构电连接的成相数据接收模块及将该成相数据发送至后台终端实施对比的成相数据输出模块，所述的信号接收机构包括有与后台终端电连接用于将数据实施对比后的信号实施判断、并将提示命令发送至不合格产品输出机构处的输出信号传送模块；所述的不合格产品输出机构包括有架设于机架侧部并与输送带垂直衔接的输出通道及将不合格产品由输送带上拨至输出通道处的拨动组件，所述的拨动组件通过接收信号接收机构发送的命令实施动作。其中，拨动组件包括有可接收接收信号接收机构命令实施开启或停止的拨动电机、与拨动电机联动的转轴及架设于转轴上的拨动片。采用上述技术方案，这样设置结构简单，成本低廉。本技术更进一步设置为：驱动组件包括有电机及与电机联动的输出齿轮，所述的输送带为传送皮带，机架上具有供输送带绕设的主动轮及从动轮，所述的主动轮与输出齿轮之间通过联动带联动连接。采用上述技术方案，这样设置传动稳定。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的I部放大示意图。具体实施方式如图1—图2所示的一种汽车配件的成品自动检测装置，包括有机架1、架设于机架1上的输送平台2，设于输送平台2上的输送带3及驱动输送带3的驱动组件4，机架1的中部架设有朝向输送带3设置的产品成相机构5及促使驱动组件4停止或运行的继电开关11，机架1的一侧设有采集该成相机构5的成相数据并将该数据传输至后台终端与标识尺寸的产品实施对比的数据传送机构6及信号接收机构7，机架1上输送带3的一侧设有可接收信号接收机构7信号并对不合格产品实施剔除的不合格产品输出机构8。上述方案中，将待检测的产品放置于输送平台2上，通过输送带3将其输送至成相机构5处，通过成相机构5对其产品的外部轮廓实施成相（在此过程中，产品触碰到继电开关11，促使驱动组件4停止对输送带3的输送）；然后将该成相数据通过数据传送机构6传送给后台终端，后台终端具有各种不同尺寸及型号产品的预定数值，该数据通过与预定数值对比后，如若该产品若为合格产品，则后台终端则会将合格数据传送给信号接收机构7，信号接收机构7经过处理后将合格的命令发送给不合格产品输出机构8，此时，不合格产品输出机构8不会具有任何动作，合格产品继续由输送带3输出；反之，若信号接收机构7接收到不合格信号时，则会发送对不合格产品输出机构8驱动的命令，促使不合格产品输出机构8工作将该产品由输送带3上剔除。无需人工操作，可实现快速检测，而且检测数据精准，降低了由于人工检测产生的生产成本。在本技术实施例中，成相机构5为通过升降支架9架设于机架1上的摄像机51，升降支架9包括有升降杆91及与升降杆91连接的摄像机安装座92，升降杆91包括有与机架1固设的主杆911及套设于主杆911内可沿主杆911升降的伸缩杆912。上述设置成相过程快捷，采用升降支架9对摄像机51实施架设则是由于不同产品的大小及高度不一致，这样可根据产品的尺寸及信号对摄像机51与输送带3之间的空间实施调节。以此满足对不同产品实施成相。在本技术实施例中，数据传送机构6包括有与成相机构5电连接的成相数据接收模块及将该成相数据发送至后台终端实施对比的成相数据输出模块，信号接收机构7包括有与后台终端电连接用于将数据实施对比后的信号实施判断、并将提示命令发送至不合格产品输出机构8处的输出信号传送模块；不合格产品输出机构8包括有架设于机架1侧部并与输送带3垂直衔接的输出通道81及将不合格产品由输送带3上拨至输出通道81处的拨动组件82，拨动组件82通过接收信号接收机构7发送的命令实施动作。拨动组件82包括有可接收接收信号接收机构7命令实施开启或停止的拨动电机821、与拨动电机821联动的转轴822及架设于转轴822上的拨动片823。为了使驱动及传动过程更为稳定及顺畅。驱动组件4包括有电机41及与电机41联动的输出齿轮42，输送带3为传送皮带，机架1上具有供输送带3绕设的主动轮43及从动轮44，主动轮43与输出齿轮42之间通过联动带45联动连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车配件的成品自动检测装置，其特征在于：包括有机架、架设于机架上的输送平台，设于输送平台上的输送带及驱动输送带的驱动组件，机架的中部架设有朝向输送带设置的产品成相机构及促使驱动组件停止或运行的继电开关，机架的一侧设有采集该成相机构的成相数据并将该数据传输至后台终端与标识尺寸的产品实施对比的数据传送机构及信号接收机构，机架输送带的一侧设有可接收信号接收机构信号并对不合格产品实施剔除的不合格产品输出机构。
【技术特征摘要】
1.一种汽车配件的成品自动检测装置，其特征在于：包括有机架、架设于机架上的输送平台，设于输送平台上的输送带及驱动输送带的驱动组件，机架的中部架设有朝向输送带设置的产品成相机构及促使驱动组件停止或运行的继电开关，机架的一侧设有采集该成相机构的成相数据并将该数据传输至后台终端与标识尺寸的产品实施对比的数据传送机构及信号接收机构，机架输送带的一侧设有可接收信号接收机构信号并对不合格产品实施剔除的不合格产品输出机构。2.根据权利要求1所述的汽车配件的成品自动检测装置，其特征在于：所述的成相机构为通过升降支架架设于机架上的摄像机，升降支架包括有升降杆及与升降杆连接的摄像机安装座，升降杆包括有与机架固设的主杆及套设于主杆内可沿主杆升降的伸缩杆。3.根据权利要求1或2所述的汽车配件的成品自动检测装置，其特征在于：所述的数据传送机构包括有与成相机构电连接的成相数据接收模块及...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘武礼，白贵元，方中良，辜良益，
申请(专利权)人：成都双胜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。