一种对冲式气流加热干燥粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，包括粉碎机构和干燥气流鼓气机构；所述粉碎机构包括分级部、腔体连接部和物料输送部；所述分级部包括分级室，所述分级室中间设有排料口；所述分级部一侧与腔体连接部相连接，所述腔体连接部包括上导管、下导管和冲击室，所述上导管一端与进风口相连接，所述下导管一端与排风口相连接；所述干燥气流鼓风机构包括空气过滤器、鼓风机和换热器；所述鼓风机的进风口通过进风管与空气过滤器相连接，鼓风机出风口通过出风管与换热器进风口相连接，所述换热器出风口通过三通接头分别与第一喷嘴和第二喷嘴相连接。本实用新型专利技术设置空气过滤器，使进入粉碎机构的风干净；换热器提高温度，延长保存时间。

【技术实现步骤摘要】
一种对冲式气流加热干燥粉碎装置
本技术涉及物料加工
，具体涉及一种对冲式气流加热干燥粉碎装置。
技术介绍
粉碎使用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力，使固体物料变成一定尺寸的颗粒或小物块物料的单元操作。食品工业上常用机械冲击式粉粹机来粉碎物料，但是，物料一般都是先经过晾干之后粉碎，而粉碎机无烘干功能，若物料湿度过大，会增加破碎难度，且会使粉碎后的物料因为湿度过大，难以保存过长时间，容易霉变。此外，作为食品级的物料，清洁干净很重要，若鼓风进入粉碎机的风污染指数过大，会对物料造成二次污染。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，设置空气过滤装置和空气加热装置，将空气过滤、加热后鼓入粉碎机构，防止空气中的污染物污染待物料，及降低物料湿度。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，包括粉碎机构和干燥气流鼓气机构；所述粉碎机构包括分级部、腔体连接部和物料输送部；所述分级部包括分级室，所述分级室的剖面形状为圆形，所述分级室中间设有排料口，所述分级室一侧分别设有进风口和排风口；所述分级部一侧与腔体连接部相连接，所述腔体连接部包括上导管、下导管和冲击室，所述上导管一端与进风口相连接，所述下导管一端与排风口相连接；所述物料输送部与腔体连接部相连接，所述物料输送部的剖面形状为中空的矩形，所述两侧为开口结构，所述物料输送部包括第一喷嘴、第二喷嘴、第一喷管和第二喷管；所述第一喷管与上导管之间设有冲击室，所述第二喷管与下导管之间为开放连通状态，所述第一喷管和第二喷管相连接，所述第一喷管一侧设有第一喷嘴，所述第二喷管一侧设有第二喷嘴，所述物料输送部一端设有进料斗；所述干燥气流鼓风机构包括空气过滤器、鼓风机和换热器；所述鼓风机的进风口通过进风管与空气过滤器相连接，所述鼓风机出风口通过出风管与换热器进风口相连接，所述换热器出风口通过三通接头分别与第一喷嘴和第二喷嘴相连接。优选的，所述换热器出风口处设有第一温度传感器。优选的，所述进料斗中部设有第二湿度传感器。进一步优选的，所述第二湿度传感器控制换热器启动闭合开关。优选的，所述粉碎机构底部设有支撑架，所述支撑架位于物料输送部底部。进一步优选的，所述支撑架两侧对称设有若干组固定安装孔。本技术的有益之处在于：本技术的一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，通过设置空气过滤器，使进入粉碎机构的风干净，避免二次污染待破碎的物料；增加换热器，增加鼓风温度，从而在粉碎机粉碎过程中降低物料湿度，提高粉碎效率且降低粉碎后物料湿度，延长保存时间。附图说明图1为本技术的一种对冲式气流加热干燥粉碎装置结构示意图。附图中标记的含义如下：1、空气过滤器，2、鼓风机，3、换热器，4、进料斗，41、第二湿度传感器，5、第一温度传感器，6、分级室，61、排料口，7、下导管，8、上导管，9、冲击室，10、第一喷嘴，11、第一喷管，12、支撑架，13、第二喷嘴，14、第二喷管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1所示，一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，包括粉碎机构和干燥气流鼓气机构；所述粉碎机构包括分级部、腔体连接部和物料输送部；所述分级部包括分级室6，所述分级室6的剖面形状为圆形，所述分级室6中间设有排料口61，所述分级室6一侧分别设有进风口和排风口；所述分级部一侧与腔体连接部相连接，所述腔体连接部包括上导管8、下导管7和冲击室9，所述上导管8一端与进风口相连接，所述下导管7一端与排风口相连接；所述物料输送部与腔体连接部相连接，所述物料输送部的剖面形状为中空的矩形，所述两侧为开口结构，所述物料输送部包括第一喷嘴10、第二喷嘴13、第一喷管11和第二喷管14；所述第一喷管11与上导管8之间设有冲击室9，所述第二喷管14与下导管7之间为开放连通状态，所述第一喷管11和第二喷管14相连接，所述第一喷管11一侧设有第一喷嘴10，所述第二喷管14一侧设有第二喷嘴13，所述物料输送部一端设有进料斗4；所述干燥气流鼓风机2构包括空气过滤器1、鼓风机2和换热器3；所述鼓风机2的进风口通过进风管与空气过滤器1相连接，所述鼓风机2出风口通过出风管与换热器3进风口相连接，所述换热器3出风口通过三通接头分别与第一喷嘴10和第二喷嘴13相连接。所述换热器3出风口处设有第一温度传感器5，实时监测鼓风机2吹入风的温度，以便根据具体情况做出合理的调整。所述进料斗4中部设有第二湿度传感器41，所述第二湿度传感器41控制换热器3启动闭合开关。当第二湿度传感器41检测到物料湿度过大，启动换热器3进行加热，增加鼓风机2吹入风的温度。所述粉碎机构底部设有支撑架12，所述支撑架12位于物料输送部底部，所述支撑架12两侧底部对称设有若干组固定安装孔，通过固定安装孔将整个粉碎机构固定，增加安全性。使用时，开启装置开关，经过空气过滤器1过滤后的风经过鼓风机2鼓入粉碎机构，可以选择性的开启换热器3，将物料放入进料斗4，如果第二湿度探头检测到物料湿度过大，控制换热器3开启，对进风进行加热，鼓风机2温度风通过第一喷嘴10和第二喷嘴13同时向冲击室9喷射高压气流。同时第一喷嘴10喷出的高压气流将进料斗4中的物料逐渐吸入，送入第一喷管11，物料再次得到加速，加速后的物料进入冲击室9便受到第二喷嘴13喷射来的高速气流阻止，物料被粉碎。粉碎后的物料随气流经上导管8进入分级室6后做回转运动。在分级室6内，通过离心力的作用而分级，细分离所受离心力小处于中央位置从排出口被排出机外；粗粉粒较大，沿分级室6周壁运行至下导管7入口处，并经下导管7送至第二喷嘴13前，被喷嘴的高速气流送至第一喷管11中加速后进入冲击室9，与对面新输入的物粒相互碰撞、摩擦而再次粉碎，如此循环达到粉碎的目的。物料粉碎过程中，通过换热器3制备的热空气用于循环烘干湿物料。综上所述，本技术的一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，通过设置空气过滤器1，使进入粉碎机构的风干净，避免二次污染待破碎的物料；增加换热器3，增加鼓风温度，从而在粉碎机粉碎过程中降低物料湿度，提高粉碎效率且降低粉碎后物料湿度，延长保存时间。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机构和干燥气流鼓气机构；所述粉碎机构包括分级部、腔体连接部和物料输送部；所述分级部包括分级室（6），所述分级室（6）的剖面形状为圆形，所述分级室（6）中间设有排料口（61），所述分级室（6）一侧分别设有进风口和排风口；所述分级部一侧与腔体连接部相连接，所述腔体连接部包括上导管（8）、下导管（7）和冲击室（9），所述上导管（8）一端与进风口相连接，所述下导管（7）一端与排风口相连接；所述物料输送部与腔体连接部相连接，所述物料输送部的剖面形状为中空的矩形，所述两侧为开口结构，所述物料输送部包括第一喷嘴（10）、第二喷嘴（13）、第一喷管（11）和第二喷管（14）；所述第一喷管（11）与上导管（8）之间设有冲击室（9），所述第二喷管（14）与下导管（7）之间为开放连通状态，所述第一喷管（11）和第二喷管（14）相连接，所述第一喷管（11）一侧设有第一喷嘴（10），所述第二喷管（14）一侧设有第二喷嘴（13），所述物料输送部一端设有进料斗（4）；所述干燥气流鼓风机（2）构包括空气过滤器（1）、鼓风机（2）和换热器（3）；所述鼓风机（2）的进风口通过进风管与空气过滤器（1）相连接，所述鼓风机（2）出风口通过出风管与换热器（3）进风口相连接，所述换热器（3）出风口通过三通接头分别与第一喷嘴（10）和第二喷嘴（13）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种对冲式气流加热干燥粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机构和干燥气流鼓气机构；所述粉碎机构包括分级部、腔体连接部和物料输送部；所述分级部包括分级室（6），所述分级室（6）的剖面形状为圆形，所述分级室（6）中间设有排料口（61），所述分级室（6）一侧分别设有进风口和排风口；所述分级部一侧与腔体连接部相连接，所述腔体连接部包括上导管（8）、下导管（7）和冲击室（9），所述上导管（8）一端与进风口相连接，所述下导管（7）一端与排风口相连接；所述物料输送部与腔体连接部相连接，所述物料输送部的剖面形状为中空的矩形，所述两侧为开口结构，所述物料输送部包括第一喷嘴（10）、第二喷嘴（13）、第一喷管（11）和第二喷管（14）；所述第一喷管（11）与上导管（8）之间设有冲击室（9），所述第二喷管（14）与下导管（7）之间为开放连通状态，所述第一喷管（11）和第二喷管（14）相连接，所述第一喷管（11）一侧设有第一喷嘴（10），所述第二喷管（14）一侧设有第二喷嘴（13），所述物料输送部一端设有进料斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵群芬，
申请(专利权)人：赵群芬，
类型：新型
国别省市：江苏,32