一种三元材料粉碎分选系统技术方案

一种三元材料粉碎分选系统,包括壳体（30）、一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）、除铁辊（35）、提升机（36）和驱动电机（37），位于一对破碎辊（31）和一对粉碎辊（32）之间的壳体（30）上设有一对导料板（41），筛板（33）两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体（30）内，溜槽（34）的一端通过销轴和壳体（30）铰接，溜槽（34）的另一端通过一组弹簧和壳体（30）连接，本实用新型专利技术优点是：破碎后的烧结料通过粉碎辊和提升机配合循环粉碎，直到达到指定的粒度，整个破碎、粉碎、筛分和除铁为一体机，结构合理，占地面积小，极大的简化了粉碎工序。

【技术实现步骤摘要】
一种三元材料粉碎分选系统
本技术涉及锂离子电池生产设备领域，具体涉及一种三元材料粉碎分选系统。
技术介绍
目前，三元材料是由氢氧化物前驱体和锂源混合烧结后进行粉碎、除铁、筛分而成，现有的粉碎过程工序复杂，要依次经过颚式破碎机、粉碎机、气流粉碎机等多次粉碎，且各设备之间需通过多个次传输搬运，设备多，占地面积大，增加生产成本，各输送过程中还容易造成粉尘泄露，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，三元材料是由氢氧化物前驱体和锂源混合烧结后进行粉碎、除铁、筛分而成，现有的粉碎过程工序复杂，要依次经过颚式破碎机、粉碎机、气流粉碎机等多次粉碎，且各设备之间需通过多个次传输搬运，设备多，占地面积大，增加生产成本，各输送过程中还容易造成粉尘泄露，污染环境之不足，而提供一种三元材料粉碎分选系统。本技术包括壳体、一对破碎辊、一对粉碎辊、筛板、溜槽、除铁辊、提升机和驱动电机，壳体顶部开有进料口，且在进料口上设有进料斗，一对破碎辊、一对粉碎辊、筛板、溜槽和除铁辊由上至下依次安装在壳体内，位于一对破碎辊和一对粉碎辊之间的壳体上设有一对导料板，筛板两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体内，溜槽的一端通过销轴和壳体铰接，溜槽的另一端通过一组弹簧和壳体连接，位于溜槽出料端的壳体上开有粉料出口，除铁辊位于溜槽出料端下方，位于除铁辊下方的壳体上开有铁屑排料口，位于筛板较低一端的壳体上分别开有残渣出料口和第二进料口，壳体的第二进料口位于其中一个导料板的上方，提升机安装在壳体一侧，壳体的残渣出料口与提升机的进料口相通，提升机的出料口与壳体的第二进料口相通；一对破碎辊之间通过齿轮传动，一对粉碎辊分别和对应的破碎辊之间皮带传动，筛板和溜槽的下方分别设有凸轮，驱动电机安装在壳体上，并分别驱动其中一个粉碎辊、除铁辊和两个凸轮转动。一对破碎辊为齿式破碎辊。其中一个粉碎辊为固定辊，另一个粉碎辊为间隙可调节辊，间隙可调节辊的转轴两端分别活动设有滑块，壳体上开有与滑块相配合的导槽，间隙可调节辊通过滑块和导槽配合在壳体内左右滑动，导槽内设有压力弹簧，压力弹簧的两端分别连接导槽和滑块，驱动电机驱动固定的粉碎辊转动。本技术优点是：破碎后的烧结料通过粉碎辊和提升机配合循环粉碎，直到达到指定的粒度，整个破碎、粉碎、筛分和除铁为一体机，结构合理，占地面积小，极大的简化了粉碎工序。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术各传动部件连接示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括壳体30、一对破碎辊31、一对粉碎辊32、筛板33、溜槽34、除铁辊35、提升机36和驱动电机37，壳体30顶部开有进料口，且在进料口上设有进料斗40，一对破碎辊31、一对粉碎辊32、筛板33、溜槽34和除铁辊35由上至下依次安装在壳体30内，位于一对破碎辊31和一对粉碎辊32之间的壳体30上设有一对导料板41，筛板33两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体30内，溜槽34的一端通过销轴和壳体30铰接，溜槽34的另一端通过一组弹簧和壳体30连接，位于溜槽34出料端的壳体30上开有粉料出口，除铁辊35位于溜槽34出料端下方，位于除铁辊35下方的壳体30上开有铁屑排料口，位于筛板33较低一端的壳体30上分别开有残渣出料口和第二进料口，壳体30的第二进料口位于其中一个导料板41的上方，提升机36安装在壳体30一侧，壳体30的残渣出料口与提升机36的进料口相通，提升机36的出料口与壳体30的第二进料口相通；一对破碎辊31之间通过齿轮传动，一对粉碎辊32分别和对应的破碎辊31之间皮带传动，筛板33和溜槽34的下方分别设有凸轮42，驱动电机37安装在壳体30上，并分别驱动其中一个粉碎辊32、除铁辊35和两个凸轮42转动。一对破碎辊31为齿式破碎辊。其中一个粉碎辊32为固定辊，另一个粉碎辊32为间隙可调节辊，间隙可调节辊的转轴两端分别活动设有滑块43，壳体30上开有与滑块43相配合的导槽，间隙可调节辊通过滑块43和导槽配合在壳体30内左右滑动，导槽内设有压力弹簧，压力弹簧的两端分别连接导槽和滑块43，驱动电机37驱动固定的粉碎辊32转动。工作方式和原理：烧结块状料从进料斗40进入到一对破碎辊31之间进行破碎，破碎后通过一对粉碎辊32碾压成粉状料，粉碎后的物料通过筛板33进行筛分，细小的粉料落到溜槽34上，并顺着溜槽34溜到除铁辊35上，除铁辊35对铁屑进行分选后，粉料则从壳体30的粉料出口排出，铁屑从壳体30的铁屑排料口排出，筛板33筛选出的较大颗粒则从壳体30的残渣出料口进入到提升机36内，并被输送到一对粉碎辊32之间进行二次粉碎，依次循环，一对粉碎辊32位于一对破碎辊31正下方，且一对粉碎辊32和对应的一对破碎辊31之间通过皮带传动，第一驱动方式：驱动电机37分别通过皮带带动固定的粉碎辊32、除铁辊35和两个凸轮42转动，第而驱动方式：驱动电机37分别通过皮带带动固定的粉碎辊32和除铁辊35转动，而间隙可调节辊再通过皮带带动两个凸轮42转动，筛板33两端分别通过一对弹簧悬挂，凸轮42转动的时候击打筛板33，使筛板33进行振动筛分和下料，较低一端的筛板33伸入到提升机36的进料口内，另一个凸轮42转动的时候击打溜槽34，放置粉料堵塞在溜槽34上，同时使得粉料从溜槽34出料端均匀落到除铁辊35上，除铁辊35内固设有扇形磁铁，除铁辊35转动的时候把铁屑吸附并移动到下方，当铁屑脱离磁铁范围时从除铁辊35上落下进行除铁，而粉料在落到除铁辊35上后直接从壳体30的粉料出口甩出。间隙可调节辊为从动辊，在转动的时候在外力作用下可以向外张开一定距离，避免磨损辊面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三元材料粉碎分选系统，其特征在于它包括壳体（30）、一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）、除铁辊（35）、提升机（36）和驱动电机（37），壳体（30）顶部开有进料口，且在进料口上设有进料斗（40），一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）和除铁辊（35）由上至下依次安装在壳体（30）内，位于一对破碎辊（31）和一对粉碎辊（32）之间的壳体（30）上设有一对导料板（41），筛板（33）两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体（30）内，溜槽（34）的一端通过销轴和壳体（30）铰接，溜槽（34）的另一端通过一组弹簧和壳体（30）连接，位于溜槽（34）出料端的壳体（30）上开有粉料出口，除铁辊（35）位于溜槽（34）出料端下方，位于除铁辊（35）下方的壳体（30）上开有铁屑排料口，位于筛板（33）较低一端的壳体（30）上分别开有残渣出料口和第二进料口，壳体（30）的第二进料口位于其中一个导料板（41）的上方，提升机（36）安装在壳体（30）一侧，壳体（30）的残渣出料口与提升机（36）的进料口相通，提升机（36）的出料口与壳体（30）的第二进料口相通；一对破碎辊（31）之间通过齿轮传动，一对粉碎辊（32）分别和对应的破碎辊（31）之间皮带传动，筛板（33）和溜槽（34）的下方分别设有凸轮（42），驱动电机（37）安装在壳体（30）上，并分别驱动其中一个粉碎辊（32）、除铁辊（35）和两个凸轮（42）转动。...

【技术特征摘要】
1.一种三元材料粉碎分选系统，其特征在于它包括壳体（30）、一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）、除铁辊（35）、提升机（36）和驱动电机（37），壳体（30）顶部开有进料口，且在进料口上设有进料斗（40），一对破碎辊（31）、一对粉碎辊（32）、筛板（33）、溜槽（34）和除铁辊（35）由上至下依次安装在壳体（30）内，位于一对破碎辊（31）和一对粉碎辊（32）之间的壳体（30）上设有一对导料板（41），筛板（33）两端分别通过一组弹簧倾斜悬挂在壳体（30）内，溜槽（34）的一端通过销轴和壳体（30）铰接，溜槽（34）的另一端通过一组弹簧和壳体（30）连接，位于溜槽（34）出料端的壳体（30）上开有粉料出口，除铁辊（35）位于溜槽（34）出料端下方，位于除铁辊（35）下方的壳体（30）上开有铁屑排料口，位于筛板（33）较低一端的壳体（30）上分别开有残渣出料口和第二进料口，壳体（30）的第二进料口位于其中一个导料板（41）的上方，提升机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，彭小琦，鲁正柱，潘五羊，杨邦成，刘伟，
申请(专利权)人：湖北江宸新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42